Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Угол естественного откоса солода

Описание резервуара РГС 25 м3: обобщенный взгляд

Саратовский резервуарный завод изготавливает горизонтальные резервуары РГС объемом 25 м3 в наземном и подземном исполнении.

У нас имеются необходимые Сертификаты соответствия для производства наземных и подземных горизонтальных резервуаров РГС (РГСН/РГСП).

Наземные горизонтальные резервуары РГСН-25 устанавливаются на нефтяных терминалах и других объектов нефтегазовой отрасли для хранения темных и светлых нефтяных продуктов различных характеристик. Их конструкция — это горизонтальная цилиндрическая емкость с установленным оборудованием для ее эксплуатации.

Резервуары РГС-25

Резервуары РГС-25 используются для стационарного хранения горючих и негорючих жидкостей, топлива и реагентов, на опасных производственных объектах нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, сельском хозяйстве, гражданской авиации. Резервуары РГС-25 допускается использовать для хранения технической воды на объектах нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Резервуары РГС-25 соответствуют требованиям ОСТ 26-291-94, ПБ 03-584-03.

Климатическое исполнение резервуаров – УХЛ, ХЛ категория размещения – 1 или 5 по ГОСТ 15150-69.

Заказ резервуара РГС-25

Наши Заказчики всегда могут приобрести резервуар РГС-25, изготовленный по типовым чертежам нашего КБ (см. технические характеристики и чертежи ниже).

Также мы часто практикуем разработку конструкторской документации по специфическим требованиям Заказчика (например, это бывает нужно при стесненных условиях размещения резервуара), либо изготовление резервуара стального горизонтального по Вашим чертежам.

Резервуар горизонтальный РГС-25 »> Резервуар горизонтальный РГС-25 »> Резервуар горизонтальный РГСп-25 »> Резервуар горизонтальный РГСп-25 »>

Резервуар 25 м3 производства ЗМК «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» можно заказать:

  • прямо с сайта;
  • по телефону +7(8452) 242 242;
  • прислав заявку на почту: [email protected]

В течение дня Ваша заявка будет обработана.

Характеристики емкостей РГС 25

Безопасная эксплуатация резервуаров возможна при внутреннем давлении 0т 0,04 до 0.07 МПа (в газовом пространстве). Устанавливаются резервуары в надземном положении на специально подготовленных бетонных фундаментах. Для этого они снабжены специальными опорами, расположенными в несколько рядов.

Маркируются надземные резервуары буквами РГСН. Они оборудуются лестницами и смотровыми площадками. Производятся с одной или двумя горловинами, фланцами для подсоединения запорной арматуры, вентиляционными устройствами.

Транспортируются резервуары РГС объемом до 50 м3 обычным автомобильным или железнодорожным транспортом. Транспортный диаметр в 2,65 м позволяет перевозить их по дорогам общего назначения.

Резервуары РГСН окрашиваются атмосферостойкими составами, отличающимися высокими антикоррозионными свойствами и стойкостью к ультрафиолету.

Подземные резервуары РСГП монтируются на глубине не более 1,2 м (от верхней точки стенки) и производятся с усиленной антикоррозионной защитой и при установке обрабатываются битумными или полимерными мастиками.

Читайте так же:
Крашенные откосы входной двери

Для подогрева или охлаждения содержимого резервуаров РГС-25 м3 они комплектуются кабельным подогревом, водяной рубашкой или охладителями различного вида.


Чертеж РГС-25 м3

Технические характеристики резервуара горизонтального стального РГСН-25 м³

Наименование параметраРГС-25 (темные нефтепродукты)РГС-25 (светлые нефтепродукты)
Рабочее давление, МПаналивналив
Рабочее давление в подогревателе, МПа0,4
Рабочая температура, °СОт 0 до 90*От 0 до 90*
Допустимая минимальная стенки резервуара, °ССт3пс4Минус 40Минус 40
09Г2С-8Минус 60Минус 60
Внутренний диаметр резервуара, Dв, мм27602760
Длина резервуара, L, мм49904850
Расстояние между опорами, L1, мм41504150
Расстояние до опоры, L2, мм135135
Длина цилиндрической части резервуара, L3, мм42804280
Расстояние до пробки, К, L4, мм17001700
Толщина корпуса резервуара, S/S1, мм4/84/8
Ширина резервуара, В, мм30003000
Ширина опоры, В1, мм30003000
Высота резервуара, Н, мм43304450
Высота резервуара при транспортировке, Н1, мм34003400
Площадь поверхности теплообмена, м223
Масса резервуара, кг45604340
Установленный срок службы, лет1010
Сейсмичность по 12 балльной шкале, баллНе более 6Не более 6
Группа резервуаров по ОСТ 26 291-94

Таблица штуцеров горизонтального наземного резервуара РГС-25 м3

Обозначение штуцераНазначениеУсловное давление, МПа
Алюк замерный, уровнемер1,0
Бвыход продукта1,0
Ввход продукта1,0
Гвход теплоносителя1,0
Д1, Д2механизм управления хлопушей1,0
Евентиляционная труба, предохранительно-впускного клапана0,6; 1,0
Жгрязе-спускная пробка
Квыход теплоносителя1,0
Илюк1,0
Информация для Заказчиков
  • подобрать и рассчитать необходимый Вам объем наземного горизонтального резервуара РГСН по заполненному Опросному листу на РГС
  • укомплектовать резервуар РГСН сопутствующим резервуарным оборудованием
  • заказать и купить Резервуар горизонтальный стальной наземный РГС-25 м3 (РГСН-25) по оптимальной цене

Доставка стальных наземных горизонтальных резервуаров РГС осуществляется во все города России (в т.ч. Москву, Якутск, Иркутск, Новосибирск, Владивосток) и в страны СНГ (Казахстан, Украину).

Мы имеем большой опыт транспортировки крупногабаритных грузов — наземных горизонтальных резервуаров — ж/д транспортом и автотранспортом. Специалисты ГК Газовик осуществляют доставку негабаритных грузов весом до 50 тонн и длиной до 30 м на одну единицу автотранспорта.

Резервуары РГС-25 по виду хранимого продукта производятся:

  • для светлых и темных нефтепродуктов;
  • для воды (питьевой, пожарной, технической);
  • для масел и смазочных материалов;
  • для спиртов;
  • для жидких минеральных удобрений;
  • для пищевого сырья (пищевых жидких продуктов).

Резервуары РГС-25 производятся из листовой стали. При помощи вальцов листовая сталь формируется до определенного радиуса, после чего сваривается в обечайку. В зависимости от размера резервуара между собой сваривается определенное количество обечаек. После укрупнительной сборки резервуара производится зачистка сварных швов и проверка швов резервуара на герметичность с помощью мела и керосина. После того, когда все сварные швы проверены на герметичность, производится зачистка всей поверхности резервуара: обезжиривание, грунтовка и окраска резервуара.

Комплектация резервуара РГС-25

Стандартная комплектация горизонтальных резервуаров РГС включает в себя технологические люки и горловины. По требованию Заказчика возможна установка дополнительного оборудования для долгой, надежной и безопасной эксплуатации:

  • Опоры и ложементы
  • Сливо-заливные патрубки
  • Смотровые площадки и лестницы
  • Устройства подогрева
  • Средства измерения уровня жидкости
  • Приборы сигнализации и другое навесное оборудование

Основными конструктивными элементами горизонтальных резервуаров наземного расположения являются:

Горизонтальный цилиндрический корпус (обечайка)

Опорные диафрагмы или промежуточные кольца жесткости для усиления конструкции горизонтального резервуара

Опоры для установки резервуаров РГС

Строповочные рамы для транспортировки горизонтальных резервуаров

Односекционные / Двухсекционные / Многосекционные РГС-25

«Нефтегаз-Развитие» производит РГС-25 с одной или с несколькими камерами (секциями). Камеры или секции представляют собой полости внутри резервуара ограниченные перегородками. Таких полостей может быть несколько, но независимо от их количества конструкция обеспечивает полную герметизацию резервуара.

Двустенные резервуары

Для обеспечения дополнительной тепловой изоляции, а также для контроля за герметичностью резервуара при хранении опасных веществ изготавливают двустенные резервуары.

  • РГС-25 – одностенный резервуар горизонтального типа для установки на земле
  • РГСД-25 – двустенный резервуар горизонтального типа для установки на земле

В двустенных резервуарах пространство между стенками заполняется жидкостью или азотом. Конструкция предусматривает возможность откачки жидкости или азота, если это потребуется в силу необходимых обстоятельств.

Конструкции днищ

Резервуары РГС в горизонтальном исполнении производятся с различными типами конструкций днищ: плоские днища для РГС объемом до 8 м3, конические днища для объемом выше 8 м3. Для горизонтальных резервуаров, эксплуатируемых под высоким давлением, изготавливаются эллиптические и сферические днища.

Теплоизоляция горизонтальных резервуаров РГС-25

Хранение вязких нефтепродуктов предопределяет необходимость устройства теплоизоляции стенки резервуара.

Для подогрева или охлаждения хранимой жидкости необходимо сохранение и поддержание определенной температуры. Эту функцию выполняют система паро-водяного или электрического подогрева.

Резервуар РГС-25 с электроподогревом

Электрический подогрев стенок резервуара осуществляется за счет саморегулирующего термокабеля.

В состав системы электроподогрева входит следующее оборудование:

  • Кабельный модуль нагрева
  • Распределительно-информационный модуль
  • Блок управления с датчиками и терморегуляторами

Резервуар РГС-25 со змеевиком

Такая емкость оснащена встроенным подогревателем в виде змеевика. Подогрев резервуара может осуществляться с использованием тепла водяного пара, горячей воды или нагретого 60% раствора ДЭГа.

В качестве дополнения емкость оснащается металлоконструкциями подогреваемого колодца.

Заказчику предоставляется право самому выбрать тип подогревателя с учетом особенностей эксплуатации резервуара.

Типовые резервуары РГС-25 от ЗМК “РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ”

Резервуар наземный РГСн-25:

Резервуар наземный РГСн-25 »> Чертеж резервуара РГСн-25 одностенного »> Чертеж резервуара РГСн-25 двустенного »>

Резервуар подземный РГСп-25:

Резервуар подземный РГСп-25 »> Чертеж резервуара РГСп-25 одностенного »> Чертеж резервуара РГСп-25 двустенного »>

Цена РГС-25 зависит от толщины стенок, днища и марки стали.

Как мы работаем

Договор
и эскизы

Как заказать изготовление РГС-25 на Саратовском резервуарном заводе?

Чтобы купить РГС-25, Вы можете:

Мы предлагаем комплексные услуги по строительству объектов эксплуатации изделий своего производства:

  • выполнение инженерных изысканий на объектах нефтегазовой отрасли, в том числе на особо опасных и технически сложных
  • проектирование, разработку и согласование проекта строительства объектов нефтегазовой и химической промышленности
  • изготовление резервуаров, сосудов, аппаратов и других металлоконструкций
  • доставку и монтаж оборудования собственного производства в соответствии с проектом привязки

Принцип работы шаровой мельницы

Принцип работы шаровой мельницы заключается в следующем. В непрерывно работающую шаровую мельницу измельчаемый материал подается через центральное отверстие в одной из крышек внутрь барабана и продвигается вдоль него, подвергаясь воздействию мелющих тел. При этом измельчение материала происходит при ударе падающих помольных шаров и истиранием его частиц между телами. Далее разгрузка измельченного материала производится либо через центральное отверстие в разгрузочной крышке, либо через решетку (мельницы с центральной разгрузкой и разгрузкой через решетку).

При заполнении мельницы мелющими шарами на 40 – 50 % и негладкой футеровке скольжение внешних слоев шаров практически отсутствует, а скольжение внутренних слоев одного по другому наблюдается при различных режимах работы мельницы. При однослойном заполнении мельницы мелющими телами, они вращаются вокруг своей оси, параллельной оси вращения барабана и при гладкой футеровке не подвергаются в круговое движение, даже при высоких скоростях. При многослойном заполнении барабана мельницы помольными телами в зависимости от частоты вращения возможен один из следующих режимов движения мелющих тел:

  • Каскадный – скоростной режим движения помольных шаров с их перекатыванием, но без полета
  • Смешанный – скоростной режим движения помольных шаров с частичным их перекатыванием и с частичным полетом
  • Водопадный – скоростной режим помольных шаров с преимущественным их полетом.

Рис.1. Мелющие тела при каскадном (а), смешанном (б) и водопадном (в) режимах работы мельницы

Каскадный режим движения мелющих шаров осуществляется при малой частоте вращения барабана. При пуске мельницы измельчающая среда поворачивается на некоторый угол и помольные шары приходят в движение по замкнутым траекториям. Криволинейная поверхность их естественного откоса близка к плоскости, наклоненной под некоторым углом к горизонту, при чем этот угол равен углу предельного поворота. При установившемся режиме измельчающая среда остается в этом положении, а мелющие тела непрерывно циркулируют, поднимаются по круговым траекториям и скатываются «каскадом» до исходной точки. В центральной части измельчающей среды имеется зона или «ядро», что остается малоподвижным. При каскадном режиме измельчение происходит в результате раздавливающего и истирающего действия мелющих тел. Этот режим используется в работе шаровых мельниц с центральной разгрузкой.

Смешанный режим движения мелющих шаров отличается от каскадного тем, что в этом случае участвуют шары расположенные между внешними слоями и малоподвижным «ядром», вокруг которого и происходит их циркуляция.

Водопадный режим движения мелющих тел в мельнице осуществляется при частоте вращения барабана, обеспечивающей переход всех или большинства слоев помольных шаров с круговой на параболическую траекторию. При таком режиме, помольные шары поднимаются по круговым траекториям, в определенных точках отклоняются от круговой траектории и совершают свободный полет по параболическим кривым. В точках падения мелющие шары снова переходят на круговую траекторию соответствующего слоя. Измельчение в шаровых мельницах с водопадным режимом происходит преимущественно за счет удара падающих шаров и частично за счет истирания и раздавливания. Этот режим широко используется и является единственным при измельчении трудноизмельчаемых материалов.

Вес мелющих шаров должен быть достаточен для того, чтобы они могли измельчать наибольшие куски измельчаемого материала. Для эффективной работы шаровых мельниц необходимо соблюдать правильное соотношение между величиной шаров и размерами загружаемого в мельницу материала. Если в измельчаемом материале достаточно много больших кусков, что не размалываются, это приведет к постепенному их накапливанию между шарами и, наконец, приостановит работу мельницы. В этих случаях необходимо уменьшить размер измельчаемого материала или увеличить размеры шаров, но в последнем случае уменьшается рабочая поверхность мельницы, что ведет к понижению ее производительности. Важно также следить за степенью заполнения барабана шарами, т.к. при слишком большом заполнении, поднимающиеся шары сталкиваются с падающими.

Влияние конструкции мельниц и формы футеровки на их производительность установлено на основании практических данных. Мельницы, работающие с низким уровнем пульпы, имеют производительность несколько большую, чем мельницы с высоким уровнем пульпы. В частности, производительность шаровых мельниц с решеткой приблизительно на 15 % больше производительности мельниц с центральной разгрузкой.Производительность мельниц с гладкой футеровкой меньше, чем мельниц с ребристой футеровкой. Производительность мельницы зависит также от других факторов: числа оборотов барабана, тонкости размола, влажности и крупности измельчаемого материала, своевременности удаления готового продукта.

Шаровые мельницы отличаются большим расходом энергии; при работе мельницы вхолостую, т.е. заполненной только шарами, расход энергии приблизительно равен расходу энергии при работе мельницы с полной загрузкой, т. е. при измельчении материала. Поэтому работа мельницы с неполной нагрузкой весьма невыгодна. Расход энергии для шаровых мельниц является функцией многих факторов: физических свойств измельчаемого материала, в первую очередь его удельного веса и твердости; степени заполнения барабана мельницы измельчающими шарами; числа оборотов барабана и др. Шаровые мельницы имеют невысокий к. п. д.- не более 15%. Энергия в основном расходуется на износ шаров и корпуса мельницы, трение; нагрев материала и т. п.

Достоинствами шаровых мельниц кроме большой единичной мощности, достижения тонкости помола, соответствующей удельной поверхности 5000 см 2 /г, простоты конструкции, высокой надежности, является также хорошо разработанное научное обоснование.

К недостаткам шаровых мельниц относится их значительные металлоемкость и износ мелющих тел, а также сильный шум. Большая часть энергии при работе шаровой мельницы теряется бесполезно, что и приводит к низкому коэффициенту полезного действия. Но даже значительный удельный расход электроэнергии на измельчение материала окупается полезным эффектом при использовании мельницы. Это не исключает поиска решений по экономии электроэнергии при помоле, чем и занимаются специалисты со всего мира.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector