Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Угол естественного откоса хлористого калия

Исследование защитного покрытия технологического оборудования производства калийных удобрений

Авторы: В.П. Муленков, Ю.В. Костылев (группа компаний «Возрождение»),
Б.Д. Олейник (Пермский государственный технический университет)

Технологическое оборудование для переработки калийных солей флотационным способом работает в контакте с пульпой и при длительном воздействии подвержено интенсивному износу. Так некоторые узлы и элементы этого оборудования изготовленные из стали уже через 9-12 месяцев эксплуатации изнашиваются настолько, что их приходится заменять новыми.

Современные разработки по новым материалам и технологиям позволяют решать подобные проблемы, заменяя традиционно используемые стали на композиционные материалы или защищая их стойкими покрытиями. Высокие физико-механические свойства, коррозионная и химическая стойкость конструкционных композитов и защитных покрытий обеспечивают значительное увеличение срока службы технологического оборудования.

Данные исследования касаются защитного покрытия и ставят своей целью определение степени воздействия пульпы на его физико-механические характеристики. В качестве покрытия взят композиционный материал на основе эластичного полимера. Он является одним из эффективных защитных материалов, стойких как к воздействию агрессивных сред, так и гидроабразивному износу. Была изготовлена пластина с размерами 300*400 мм, толщиной h=3,0. 3,5 мм. Из нее вырезали различные по форме и размерам образцы, соответствующие определенным видам испытаний. Пульпа представляла собой двух фазную среду: насыщенный водный раствор солей KCl, NaCl и твердые частицы этих солей.

При исследовании влагопоглощения материалом покрытия эксперименты проводились с использованием двух жидких сред: воды и насыщенного водного раствора KCl, NaCl; и 6 образцов с размерами 50*50*3 мм. Образцы предварительно маркировали и взвешивали на аналитических весах с точностью до 0,0001 г. 3 образца подвешивали в насыщенный водный раствор солей, а 3 других — в воду. По ходу эксперимента образцы периодически контролировали, измеряя их массу и записывая результаты и даты контроля. Перед взвешиванием образцы тщательно промывали в струе воды и насухо протирали. Затем в комнатных условиях подсушивали в течение 1 часа. По полученным экспериментальным данным определяли поглощение жидкости (Δm).

где m — начальная масса образца;
mi — масса образца экспонированного в жидкости.

Длительность эксперимента составила 1 месяц, его результаты приведены в табл. 1.

Таблица 1
Поглощение жидкости покрытием

ПараметрыПоглощение жидкости, %
Время экспозиции17 ч.70 ч.132 ч.254 ч.396 ч.450 ч.720 ч.
СредаВода0,41,41,82,062,132,172,2
Раствор KCl, NaCl0,310,871,111,151,171,191,2

Из табл. 1 следует, что покрытие поглощает воду более интенсивно, чем насыщенный водный раствор солей. Наиболее интенсивное набухание происходит в первые десятки часов, далее этот процесс постепенно затухает и примерно к 10 суткам экспонирования образцы подходят близко к насыщенному состоянию. Максимальные значения 2,2% и 1,2% соответствуют полному насыщению материала водой и раствором солей. Разницу в максимальных показателях можно объяснить разницей плотностей и вязкостей данных жидкостей. Поглощение покрытием жидкостей, особенно таких агрессивных как раствор солей, будет отражаться на его физико-механических характеристиках.

При определение модуля упругости и прочности покрытия пользовались методикой изложенной в «ГОСТ 270-75. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении». ГОСТ регламентирует форму образцов, методику испытаний, расчетные формулы. Были подготовлены 2 группы образцов в форме 2-х сторонних лопаток: 1-я группа — исходные образцы, 2-я группа — образцы экспонированные в течение 1,5 месяцев в насыщенном растворе солей. Испытания проводили на машине Р-5, при силовой шкале 0. 250 кгс. Чтобы исключить выскальзывание образца из захватов, перед закреплением на его концы накладывали с обеих поверхностей крупнозернистую наждачную бумагу в виде полосок размером 45×30 мм.

В соответствие с ГОСТ 270-75 условную прочность рассчитывали по формуле:

Читайте так же:
Примеры как сделать откосы

где N — сила, соответствующая разрыву образца;
h, b — начальная толщина и ширина рабочей части образца.

При определении модуля упругости расчеты проводили по формуле:

где N1 — растягивающее усилие; l — начальная длина базового участка; l1 — длина базового участка при усилии N1.

Результаты испытаний и расчетов приведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что от воздействия раствора солей у композита снижаются прочность и модуль упругости. Это безусловно будет сказываться на износостойкости защитного покрытия.

Таблица 2
Влияние раствора солей на физико-механические свойства покрытия

ПараметрыПредел прочности σ, МПаМодуль упругости E, МПаТвердость по Шору A, усл. ед.
Исходный материал17,514,067
Выдержанный в растворе солей12,810,675
Степень влияния раствораснижение на 27%снижение на 24%повышение на 12%

При определении твердости покрытия руководствовались «ГОСТ 263-75. Резина. Метод определения твердости по Шору А.» Образцы для испытаний имели форму квадрата 50*50, толщиной 3,5 мм. Как и в предыдущих исследованиях использовали две группы образцов: 1-я группа — исходные образцы, 2-я группа — образцы выдержанные в растворе солей в течении 1,5 месяцев. Все замеры проводили твердомером ТЭМП-4, каждый образец испытывали по 3-5 раз, за результат брали среднее значение. Результаты эксперимента приведены в табл. 2. Из таблицы следует, что от воздействия раствора солей твёрдость покрытия несколько увеличивается. Это можно объяснить тем, что микропоры в поверхностном слое покрытия заполнились раствором, вытеснив воздух, и слой стал твёрже. Очевидно, что некоторое увеличение твёрдости, а следовательно снижение эластичности, ухудшает стойкость покрытия.

Таким образом, результаты исследований позволяют оценить степень влияния технологического контакта пульпы на физико-механические свойства покрытия. Полученные данные необходимы для прогнозирования износостойкости технологического оборудования работающего в контакте с соляной пульпой. Используемые при этом расчётные формулы включают в качестве параметров в том числе и физико-механические характеристики материала покрытия.

1. Кашкаров О.Д. Технология калийных удобрений. — Л.: Химия; 1978. — 248 с.
2. Зуев Ю.С. Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях. — М.: Химия; 1986. — 264 с.
3. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. — М.: Машиностроение; 1976. — 71 с.

Адрес: 614000, Россия, г. Пермь,
ул. Петропавловская (Коммунистическая), 15/ул. Максима Горького, 16
Телефоны: (342) 212 05 65, 89197046577.

Технология гранулирования циклонной пыли хлорида калия методом окатывания Черепанова, Мария Владимировна

480 руб. | 150 грн. | 7,5 долл. ‘, MOUSEOFF, FGCOLOR, ‘#FFFFCC’,BGCOLOR, ‘#393939’);» onMouseOut=»return nd();»> Диссертация, — 480 руб., доставка 1-3 часа, с 10-19 (Московское время), кроме воскресенья

Автореферат — бесплатно , доставка 10 минут , круглосуточно, без выходных и праздников

Черепанова, Мария Владимировна. Технология гранулирования циклонной пыли хлорида калия методом окатывания : диссертация . кандидата технических наук : 05.17.01 / Черепанова Мария Владимировна; [Место защиты: С.-Петерб. гос. технол. ин-т].- Санкт-Петербург, 2013.- 182 с.: ил. РГБ ОД, 61 14-5/1353

Введение к работе

Актуальность проблемы. В технологическом цикле сушка-грануляция в производстве хлорида калия на предприятиях калийной промышленности образуется свыше 10 % пылевидной фракции некондиционного мелкодисперсного хлорида калия — циклонной пыли (ЦП КС1), которая представляет собой порошок класса менее 0,2 мм с низким содержанием основного вещества (90-94 %) и повышенным количеством примеси флотореагентов (до 300 г/т), NaCl, MgCl2-6H20, CaS04, нерастворимого остатка, что существенно ухудшает качество готового продукта, ведет к повышению пылимости и слеживаемости, перерасходу пылеподавляющих реагентов. Применение удобрения в виде тонкодисперсного порошка неэффективно из-за большого пылеуноса, потерь при транспортировании, вымывания внесенного в почву удобрения, слеживаемости и гигроскопичности. Из-за высокого остаточного содержания гидрофобных флотореагентов циклонная пыль хлорида калия плохо гранулируется по технологиям валкового прессования и экструзии. Кроме того, в процессе транспортирования гранулята КС1 могут происходить значительные изменения товарных характеристик. В связи с этим проблемы переработки циклонной пыли в гранулированное удобрение и сохранения товарных характеристик при транспортировании удобрений являются очень актуальными для калийной промышленности РФ.

Читайте так же:
Уголок пластиковый для откосов размеры с сеткой

Цель работы. Исследование закономерностей протекания основных стадий технологии получения гранулированного хлорида калия методом окатывания из циклонной пыли, содержащей примеси, обеспечивающей получение гранул КС1 высокого качества и изучение изменения физико-механических характеристик гранулята в процессе транспортирования железнодорожным транспортом.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

Исследовать смачиваемость и способность к агломерации циклонной пыли хлорида калия, содержащей гидрофобные примеси, связующими различного типа.

Изучить закономерности протекания основных стадий технологии гранулирования циклонной пыли хлорида калия, содержащей примеси: формования, гранулирования окатыванием и сушки гранул. Определить оптимальные параметры технологии гранулирования (вид и содержание раствора связующего и упрочняющей добавки, размер ячеек, давление формования, величину ретура, температуру и продолжительность окатывания) и режима сушки гранулята.

Разработать стендовую установку, моделирующую условия перевозки удобрений насыпью железнодорожным транспортом и изучить изменения физико-механических характеристик КС1 в процессе транспортирования на модельной установке.

Разработать технологический модуль производства калийного удобрения на основе циклонной пыли хлорида калия, содержащей примеси, методом окатывания и исследовать характеристики гранулированного калийного

удобрения, полученного методом окатывания при оптимальных условиях (длительность растворения гранул в воде, слеживаемость, угол естественного откоса, степень уплотнения и гигроскопичность).

Научная новизна. Определены величины смачиваемости и способности к агломерации циклонной пыли КС1, содержащей примеси и флотореагенты, водой и водными растворами связующих различного типа: хлорид калия, гидроксид калия, карбамид, натрий серноватистый, карбонат натрия, лигносульфонат технический (ЛСТ), калий кремнекислый, поливинилацетат (ПВА), позволяющие определить наиболее эффективные связующие для гранулирования и прогнозировать выход и статическую прочность продукта.

С использованием методов электронной микроскопии и термодинамического анализа определен механизм действия связующих различного типа и разработаны принципы подбора связующих, упрочняющих гранулы КС1. Установлено, что упрочнение гранул происходит за счет взаимодействия растворов связующих с примесями циклонной пыли на поверхности частиц КС1 с образованием смеси труднорастворимых соединений (MgSi03, CaSi03, FeSi03, Fe(OH)3, Si02, Mg(OH)2, Ca(OH)2, Fe(OH)2 и др. в зависимости от природы связующего) в виде большого числа микрокристаллов, которые являются центрами кристаллизации. На последующих стадиях окатывания и сушки гранул за счет испарения влаги и кристаллизации образуются кристаллические мостики, упрочняющие гранулы.

Изучена микроструктура гранул хлорида калия, ее взаимосвязь с условиями получения продукта. Показано, что в присутствии растворов связующих ПВА, ЛСТ, карбамида, воды и хлорида калия при сушке от 150 до 400С на поверхности гранул формируются кристаллические образования в виде полых трубок, наростов, вздутий, которые уменьшают объемную плотность гранул КС1, способствуя развитию дефектов в грануле и снижению ее прочности.

Практическая значимость.

Разработан метод определения способности к агломерации циклонной пыли хлорида калия, связующими различного типа, который может быть использован в технологии гранулирования для выбора эффективного связующего.

Определены оптимальные параметры технологии гранулирования ЦП КС1 методом окатывания, позволяющие получить продукт высокого качества. Экспериментально доказано, что циклонная пыль хлорида калия может гранулироваться методом окатывания с получением продукта с высоким (до 87%) выходом товарной фракции +0,7-5,0 мм. Найдены эффективный связующий компонент, упрочняющая добавка и их содержание, позволяющие получать продукт со статической прочностью не ниже 14 Н/гранула.

Разработана стендовая установка, моделирующая условия перевозки удобрений насыпью железнодорожным транспортом, на которой изучены

изменения основных физико-механических характеристик гранулированного продукта КС1 в процессе транспортирования. Выявленные закономерности поведения полученного гранулированного продукта позволили установить диапазон изменения основных физико-механических характеристик гранул КС1 и принципиальную возможность его транспортирования насыпью Ж/Д транспортом.

Читайте так же:
Чем отличается отлив от откоса

На основе проведенных исследований разработана технология получения гранулированного калийного удобрения из циклонной пыли КО методом окатывания мощностью 150 тыс.т/год. Технико-экономическая оценка предлагаемой технологии показала, что годовой экономический потенциал превышает 657,0 млн. руб/год.

На защиту выносятся следующие положения:

Результаты исследования смачиваемости и способности к агломерации циклонной пыли КО, содержащей примеси, водой и водными растворами связующих различного типа: хлорид калия, гидроксид калия, карбамид, натрий серноватистый, карбонат натрия, лигносульфонат технический (ЛСТ), калий кремнекислый, поливинилацетат (ПВА).

Метод оценки способности к агломерации циклонной пыли КО, содержащей примеси, различными связующими.

Закономерности протекания основных стадий технологии гранулирования циклонной пыли хлорида калия, содержащей примеси: формования, гранулирования окатыванием и сушки гранул, зависимости изменения выхода и прочности гранутята от параметров формования и гранулирования (вид и содержание раствора связующего и упрочняющей добавки, размер ячеек, давление формования, величина ретура, температура и продолжительность окатывания) и зависимости влияния температуры и длительности процесса сушки на скорость сушки, изменение прочности, степень обезвоживания, долю разрушенных гранул и образование внутренних макродефектов гранул и кристаллических образований.

Описание разработанной стендовой установки, моделирующей условия перевозки удобрений насыпью железнодорожным транспортом, позволяющей изучить изменения основных физико-механических характеристик КО в процессе транспортирования.

Характеристики гранулированного калийного удобрения, полученного методом окатывания при различных режимах гранулирования (длительность растворения гранул в воде, слеживаемость, угол естественного откоса, степень уплотнения и гигроскопичность).

Технологические решения по разработке новой технологии гранулирования ЦП КО методом окатывания, обеспечивающей получение гранул КО высокого качества.

Апробация работы. Работа была представлена на IV Региональном конкурсе инновационных проектов «У.М.Н.И.К.» в Пермском крае в 2011 году, а также на Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы и перспективы развития Верхнекамья» в г. Березники Пермского края в 2013 году.

Содержание и основные результаты работы докладывались на VIII Всероссийской конференции студентов и молодых ученых с международным участием «Международная наука в развитии регионов» (г. Березники, 2011), на VII Международной научно-практической конференции «Синтез знаний в естественных науках. Рудник будущего: проекты, технологии, оборудование» (г. Пермь, 2011), на Международной заочной научно-практической конференции «Наука сегодня: теоретические аспекты и практика применения» (г. Тамбов, 2011) и на XV Региональной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Химия, экология, биотехнология — 2013» (г. Пермь, 2013)

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 научных статей, в т.ч. 3 статьи в рецензируемых журналах, входящих в перечень ВАК, 4 тезиса доклада.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 5-ти глав, заключения, выводов, списка литературы (ПО наименований). Работа изложена на 182 страницах машинописного текста, содержит 40 рисунков и 37 таблиц.

Экология СПРАВОЧНИК

Информация

Хлористый калий

Залегает сильвинит обычно на глубине 200—1100 м. После извлечения на поверхность служит основным сырьем для получения хлористого калия. Для непосредственного внесения в почву сильвинит целесообразно использовать лишь вблизи месторождений, так как он содержит мало калия.[ . ]

Ряд сельскохозяйственных культур (особенно виноград, гречиха, картофель, люпин и табак) отрицательно относится к хлору, которого в сильвините больше, чем в любом другом калийном удобрении. Поэтому вносят его только под зяблевую вспашку, которая способствует выщелачиванию ионов хлора. Катион калия хорошо адсорбируется коллоидами почвы.[ . ]

Лишь сахарная и другие виды свеклы, а также некоторые овощные растения положительно реагируют на хлористый натрий сильвинита. Однако на кислых дерново-подзолистых почвах это удобрение повышает подвижность алюминия и марганца, угнетающих рост свеклы и других культур. Такие почвы необходимо предварительно известковать. Сильвинит отличается повышенной гигроскопичностью и при хранении в недостаточно сухом складе слеживается.[ . ]

Читайте так же:
Котлован углы наклона откосов

Хлористый калий КС1. Основное калийное удобрение во всем мире. Химически чистая соль содержит 63,2% К20, а технические соли, используемые на удобрение,— 52,4—60%. Получают его из сильвинита тремя методами. Старый метод основан на различном изменении растворимости хлористого калия и хлористого натрия при повышении температуры. В то время как растворимость хлористого калия при увеличении температуры с 20 до 100° возрастает более чем вдвое, растворимость хлористого натрия в этих условиях падает.[ . ]

Следовательно, если мелкораздробленный сильвинит опустить в насыщенный и подогретый до 110° раствор хлористого натрия, то растворяться будет только хлористый калий минерала, а хлористый натрий выпадает в осадок. Последний легко отделить фильтрованием, а охлаждая отфильтрованный раствор,— вызвать кристаллизацию чистого хлористого калия. Слив маточный раствор, насыщенный хлористым натрием (его используют после подогревания для обработки новой порции сильвинита), кристаллы хлористого калия подвергают центрифугированию и высушивают.[ . ]

На 1 т сильвинита берут 50—100 г реагента, который к тому же уменьшает гигроскопичность получаемого удобрения. Готовые кристаллы хлористого калия подсушивают.[ . ]

Третий метод построен на различии удельных весов хлористого калия и хлористого натрия (1,987 и 2,17 г на 1 см3). Если раздробленный сильвинит опустить в суспензию вещества с промежуточным удельным весом, то кристаллы хлористого калия будут всплывать, а хлористого натрия — опускаться. Применяют суспензию магнетита (измельченного до частиц размером около 74 микрон).[ . ]

Разделение можно вести в аппарате — гидроциклоне. Под влиянием центробежной силы кристаллы хлористого калия выносятся через верх аппарата, а хлористый натрий выводится через нижнюю часть. Суспензия используется повторно, так как ее легко отделить от КС1 и NaCl.[ . ]

Хлористый калий высушивают, а хлористый натрий после дополнительной очистки применяют для получения пищевой и технической соли.[ . ]

Хлористый калий отличается повышенной гигроскопичностью, поэтому перевозить и хранить его следует в упакованном виде. Склад должен быть сухим. По внешнему виду хлористый калий-это белые или кремовые кристаллы с примесью красных и оранжевых.[ . ]

Хлористый калий: применение на огороде

Содержание:

  1. Что такое хлористый калий
  2. Когда нужно удобрять почву хлористым калием
  3. Состав и свойства хлористого калия
  4. Нормы для разных культур
    • Картофель
    • Огурцы
    • Томаты
    • Плодовые деревья
    • Цветы
  5. Совместимость

Что такое хлористый калий

Основное назначение хлористого калия — минеральное удобрение для сельскохозяйственных культур в роли самостоятельной подкормки или в составе комплексных препаратов. Учитывая быструю и хорошую растворимость, элемент подходит для грунтов любой структуры. Пользу хлористого калия для растений нельзя недооценивать:

  • стимулирует выработку иммунитета у сельскохозяйственных культур к перепадам температур и морозам, вирусам и вредителям;
  • улучшает развитие корневой системы, что обеспечивает нужный объем питания и влаги надземной части;
  • омолаживает растения, стимулирует рост молодых побегов и зелени;
  • повышает урожайность и улучшает вкусовые качества;
  • увеличивает срок лежки плодов и овощей.

Внесение подкормки начинается ранней весной, заканчивается в середине осени. К зиме в этом нет необходимости, за исключением глинистых и суглинистых почв в саду. Раствором поливают приствольные круги деревьев, если диагностируют дефицит вещества. В мае вносят в почву, перекапывают для повышения плодородия и облегчения состава грунта. Многолетним растениям укрепляют иммунитет перед зимовкой, а летом используют подкормку по листу и под корень в комплексе с другими соединениями.

Когда нужно проводить удобрение растений хлористым калием

Необходимость применения в сельском хозяйстве хлористого калия диктуется его дефицитом в почвах. Бесконтрольное использование удобрений не приветствуется. Вносить подкормки надо, если во время активного роста, посреди цветения и в середине вегетации выявляются признаки дефицита:

  • листья тусклые, с синевато-бронзовым оттенком;
  • появляются бурые пятна на зелени;
  • каемка листа будто обожжена по краям — белеет и засыхает, скручивается;
  • побеги и стебли становятся тоньше, движение питания нарушается;
  • цвет теряется либо отсутствует;
  • культуры подвержены инфекциям;
  • куст разрастается корневой, боковой порослью, пасынками.
Читайте так же:
Как считать откос траншеи

Перенасыщение грунта элементом устанавливается по ряду признаков: культура развивается неполноценно, а иногда рост вообще прекращается. Старые листья темнеют, молодняк мельчает. Начинают отмирать кончики корешков. Переизбыток вещества снизит потребление растениями бора, магния и кальция. В итоге культура погибает.

Состав и свойства хлористого калия

Среди прочих удобрений применению калия хлористого придают особое значение, учитывая его свойства и влияние на растения. Основное химическое соединение представляет собой кристаллы серого или белого цвета. Не имеет запаха, хорошо плавится. Встречается и другая разновидность — красный порошок без запаха, но с соленым вкусом. Оба варианта растворяются в воде без осадка, но мало подвержены реакции с хлороводородной кислотой и аммиаком.

Когда планируется применение в сельском хозяйстве, хлористый калий выбирают в виде крупных или мелких гранул белого, серого и красного цветов. Крупные частицы продлевают срок действия в грунте и на поверхности, поскольку в таком виде вещество медленнее растворяется от дождя. В добавках концентрация действующего вещества варьируется от 52 до 99 %.

Нормы внесения подкормок для разных культур

Не каждое растение нуждается в применении удобрения калия хлористого. Есть такие, которые содержат хлор и не нуждаются в добавке. Не любят этот элемент табак, бобовые, виноград, картофель. Если и получают добавку, теряют в урожае.

При внесении подкормок важно в точности соблюдать дозировки, сезон, особенность культуры.

Картофель

Нуждается в однократной подкормке хлоридом по осени, чтобы его количество к весне нормализовалось. Используется 100 г на 1 м2 на суглинках и глинистых грунтах. В легкие составы почвы лучше вносить цементную пыль и муку;

Огурцы

Если испытывают дефицит элемента, урожай потеряет вкус и объем. Для выявления нехватки проводят тест — под одну из плетей наливают 0,5 л раствора. Через несколько дней проверяют реакцию — если культура пошла в рост, удобряют всю грядку. За один сезон огурцы в теплицах удобряют 2–3 раза, на улице — 5 раз;

Томаты

Не любят хлор, поэтому подкормку вносят посреди осени под лопату. Дозировка — 100 г на 1 м2;

Плодовые деревья

Все нуждаются в подкормке, хорошо относятся к хлору. Под каждый плодоносящий ствол вносят 150 г удобрения, если чернозем — 120 г, если легкий грунт — 180 г;

Цветы

Удобрение вносится с учетом вида растения несколько раз за сезон. На 10 л воды берут 20 г для крупнолуковичных, 10 г добавляют мелколуковичным, 10–15 г — одно- и двухлеткам в начале роста, 20 г — розам, столько же вьющимся, 10 г — пионам.

Совместимость калия с другими прикормками

Важно знать, с какими веществами не рекомендовано применение — удобрение калий хлористый несовместимо с известью, доломитовой мукой, карбонатом кальция и мелом. Хорошо сочетается с сульфатом аммония, навозом, диаммофосом, птичьим пометом, аммофосом. До непосредственного использования в подкормку добавляют мочевину, селитру, суперфосфат.

Обрабатывая растения, нужно помнить о правилах работы с химическими соединениями. Речь о средствах защиты (фартук, респиратор, очки и перчатки), защите от животных и детей, промывании кожи проточной водой в случае контакта. В инструкции указаны правила хранения и применения. Важно соблюдать рекомендации по уровню влажности, иначе удобрение станет комьями, что усложнит его применение.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector