Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементная цветная плитка состав

Виды портландцемента — для производства тротуарной плитки и брусчатки

Портландцемент – одно из самых применяемых в строительстве веществ. Более подробно о нем и законодательстве в цементной сфере здесь .

Портландцемент – одно из самых применяемых в строительстве вяжущих веществ. Портландцемент изготавливается путем тонкого помола клинкерной массы и двуводного гипса, для регулирования срока схватывания используются специальные добавки. Сырьем, для производства портландцемента, выступает тонкодисперсная глина и дополнительные компоненты, такие как мергели, доменный шлак и пр. Серо-зеленый цвет данного вида цемента обуславливает высокое содержание окислов марганца и железа.

Белый портландцемент отличается от простого портландцемента тем, что для его изготовления применяется клинкер, содержащий минимальное количество железных и марганцевых оксидов, либо не содержащий их вовсе. Наиболее частым сырьем для подобного клинкера являются каолиновые глины и известняки с низким, близким к нулю, содержанием вышеописанных окисей.

Белый портландцемент служит основой для приготовления цветных цементов, путем добавления к клинкеру различных красящих минеральных добавок: для придания красного цвета –мумию, для коричневого – умбру, охра для желтого цвета, окись хрома для зеленого цвета, ультрамарин для синего, а сажа для черного цвета.

Пластифицированный портландцемент – это тот же портландцемент, но при изготовлении которого, на этапе помола, добавлены специальные поверхностно-активные пластификаторы, требования к которым регламентируются МРТУ 13-04-35-66.

Требования, предъявляемые к основным свойствам пластифицированного портландцемента, во многом схожи с теми же требованиями стандарта к свойствам обычного портландцемента.

К основным достоинствам пластифицированного портландцемента можно отнести его способность придания бетонным смесям повышенной подвижности, обеспечивающей тем самым удобоукладываемость и повышенную степень уплотнения при формировании изделий из бетона. Применение пластификаторов в составе портландцемента позволяет снизить содержание воды в составе смеси без каких-либо заметных изменений в ее подвижности, что, естественно, положительно сказывается на экономии цемента, а также повышает качество, прочностные характеристики и морозостойкость бетона.

ГОСТ 10178-85

Любой материал, применяемый при строительстве зданий и сооружений, имеет свои физико-технические характеристики, применительно к условиям его эксплуатации. Те же самые условия действуют и применительно к цементам.

Условное обозначение цемента, исходя из ГОСТ 10178-85, состоит из наименования типа, марки, концентрации добавок, срока отвердения, пластификации или гидрофобизации, нормированности состава цемента, а также обозначение стандарта соответствия.

Условные обозначения цемента по ГОСТ 10178-85:

  1. тип цемента – портландцемент (ПЦ);
  2. марки цемента (400, 500);
  3. содержание добавок (Д0, Д5);
  4. быстротвердеющего цемента (Б);
  5. нормированный состав (Н);
  6. обозначения стандарта.

Пример условного обозначения портландцемента марки 500, без добавок: Портландцемент 500-Д0-ГОСТ 10178-85.

ГОСТ 31108-2003

Часть российских производителей цемента, с января 2008 года перешли к производству цемента, соответствующего ГОСТ 31108-2003, наиболее приближенных к стандарту EN 197-1, устанавливающему единую классификацию, физико-технические характеристики и методы определения соответствия качества цемента, предъявляемым требованиям стандарта для всех стран-участников Евросоюза.

В ГОСТ 31108-2003 на смену ГОСТ 10178-85 введены понятия класса прочности на сжатие, заменившие привычные марки, дополнительно установлены нормативные величины по прочности для бетонов различного возраста, а также был введен класс прочности по скорости твердения. Также изменения коснулись и условных обозначений цементов. Теперь оно состоит из наименования, включающего в себя обозначение наличия добавок и, в случае наличия таковых, подтип добавки; сокращенное название с обозначением типа и подтипа цемента; класса прочности, обозначающего минимальное значение прочности для 28 суток в МПа; обозначение подкласса по скорости твердения и обозначения стандарта соответствия цемента.

Условное обозначение портландцемента (ГОСТ 31108-2003):

  1. ЦЕМ I — портландцемент;
  2. класса прочности на 28 сутки (22,5; 32,5 и до 42,5 МПа);
  3. обозначения подкласса прочность на сжатие (N — нормальнотвердеющий и R-быстротвердеющий);
  4. обозначения стандарта цемента.

Пример условного обозначения: быстротвердеющий портландцемент класса 42,5 в соответствии с ГОСТ 31108-2003

CEM I 42,5R ГОСТ 31108-2003

По ГОСТу 31108-2003 при производстве цемента допускается добавлять вспомогательные компоненты в количестве не более 5% . Вспомогательными компонентами в данном случае выступают любые добавки (регламентируемые ГОСТ 31108-2003).

Читайте так же:
Клинкерная плитка ронсон под кирпич

Требования к добавкам по ГОСТ 31108-2003:

  • не должны повышать водопотребность цемента;
  • не уменьшать долговечность бетона;
  • не вызывать коррозию арматуры.

Облицовочные растворы: виды, характеристики, применение

Облицовочный раствор – строительная смесь, составленная из вяжущего, мелкого заполнителя, наполнителя и добавок (при необходимости), воды. Основные правила изготовления и требования к его характеристикам содержатся в ГОСТе 28013-98. Назначение – ликвидация небольших неровностей поверхности, монтаж керамической, стеклянной плитки, элементов ковровой мозаики, каменных плит, изразцов, затирки швов.

Требования к составу облицовочных растворов общего назначения

Традиционным вариантом является цементно-песчаный облицовочный раствор. В качестве вяжущего применяется портландцемент марок М400 и М500. Мелкий заполнитель – песок, крупность зерна которого не должна превышать 1,25 мм.

Состав растворов для облицовки

Соотношение по объему цемент:песок

Пластичность смеси повышают добавлением пластификаторов. Адгезию к базовой поверхности улучшают введением 200 г ПВА на 10 л цементно-песчаной смеси. В продукции, предназначенной для затирки швов, используют белый или цветной портландцемент. В наружных облицовочных работах востребованы сульфатостойкие цементы, обеспечивающие повышенную морозостойкость. В смесь может добавляться гашеная известь или ее аналог MTC для предотвращения «втягивания» влаги и повышения эластичности.

Наиболее удобным вариантом является приобретение сухой смеси, приготовленной в заводских условиях, что обеспечивает высокую точность дозировки компонентов. В продаже представлены продукция, адаптированная к определенной области применения – для легкой или тяжелой плитки, облицовки вертикальной или горизонтальной поверхностей, ведения внутренних или наружных работ.

Кислотостойкие облицовочные растворы – состав, характеристики

Для облицовки стен и монтажа напольных покрытий на объектах химической индустрии и других производствах с агрессивными средами, используют специальные кислотоупорные облицовочные растворы.

Состав кислотостойких смесей определяется видом и степенью агрессии индустриальной среды.

Вариант состава кислотостойкого облицовочного раствора:

  • Вяжущее. Натриевое или калиевое жидкое стекло желтоватого или коричневатого цвета.
  • Заполнитель. Кварцевый песок естественного происхождения, а также песок, полученный дроблением кислотостойких пород, керамических изделий.
  • Наполнитель. Тонкофракционный порошок, изготавливаемый из диабазовой или андезитовой пород, кислотостойкий цемент. Соотношение заполнителя (песка) к наполнителю – 1:1 или 1:3.
  • Отвердитель. Тонкофракционный порошок кремнефтористого натрия.
  • Полимерные добавки. Повышают влагостойкость покрытия, его устойчивость к кислым средам.

Цементно-глиняные облицовочные растворы

Востребованы для облицовки печей и каминов изразцами, тяжелой крупноформатной и стандартной керамической плиткой. Продукция, содержащая в качестве вяжущего только глину, отличается хорошей огнеупорностью, но невысокой прочностью. Прочностные характеристики повышают введением цемента.

Примерные объемные пропорции компонентов смеси, применяемой для облицовки высокотемпературных поверхностей:

  • одна часть цемента;
  • одна часть глины;
  • одна часть мела;
  • три части песка.

Особенность приготовления такого продукта является то, что цемент, мел и песок перемешиваются между собой в сухом состоянии. Полученный порошок затем смешивается с глиняной пульпой – глиной, разведенной водой. В приготовленную смесь оптимальной консистенции можно добавить одну часть жидкого стекла.

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Виды и особенности красителей для цемента

Применение цементного раствора широко используется при наружных и внутренних работах. Стандартный цвет этого раствора – серый. Для придания декоративного вида цементную поверхность можно окрашивать в различные цвета или на стадии приготовления раствора добавить в него краситель для цемента – так раствор приобретет более насыщенный и равномерный цвет.

Добавление пигментов в раствор продлевает эксплуатационный срок окрашенной цементной поверхности. Если окрасить серый бетон, то такой декоративный слой прослужит надолго.

Требования к красителю

Красящий ингредиент должен отвечать некоторым требованиям, которые обеспечивают долговечность и декоративность окрашенного состава. Красители должны быть:

  • устойчивыми к воздействию прямых солнечных лучей, щелочи и влаги;
  • способными перекрывать естественный серый бетонный цвет.

Виды красителей

Как сделать цветной бетон? Это было сказано ранее – окрасить высохшую серую поверхность или добавить краситель на стадии замешивания раствора. Если на загородном участке есть такой элемент, как бетонная подпорная стенка, то придать ей декоративности можно просто — для этого следует окрасить ее поверхность. Необходимо использовать красящий состав глубокого проникновения, который впитывается в поверхность бетона на 1-2 мм и окрашивает его структуру.

От глубины проникновения красящего вещества зависит интенсивность и долговечность цвета. Ему не страшны будут воздействия природного характера в виде солнца, влаги и ветра, а также механических воздействий.

Изготовление изделия из уже окрашенного раствора позволит создать декоративную долговечную поверхность, не нуждающуюся в подкрашивании. Однако стоит учесть, что пигменты стоят недешево, поэтому изготовление больших элементов влетит в копеечку.

Читайте так же:
Трот плитка 8 кирпичей

Кислотный

Это наиболее распространенный метод окраски конструкций из бетона. Данный краситель прозрачен и безвреден для человека и окружающей среды. Окрашивание происходит в результате химической реакции с цементом, который после этого обретает необходимый оттенок.

В зависимости от того, какой цвет имеет цемент (белый или серый), будет зависеть конечный результат. Для раствора необходимо использование растворителя, закрепляющих добавок и клеящего вещества.

Для того чтобы придать белому цементу яркий насыщенный цвет, необходимо смешанные сухие компоненты разбавить при помощи жидкости. Основание под покраску обрабатывают с помощью растворителя. Очищенную от пыли и загрязнений поверхность покрывают краской при помощи распылителя или устойчивой к кислоте кистью, не имеющей элементов из металла. Работать надо с использованием средств индивидуальной защиты.

После того как пройдет не менее 6 часов, оставшуюся краску и кислоту необходимо удалить при помощи воды и тщательно просушить поверхность в течение суток. Подобный метод окрашивания используют для стилизованной состаренной поверхности или имитации натурального камня.

При помощи кислотного красителя окрашивают малые архитектурные формы из бетона, плитку для тротуара или брусчатку. Крашеная таким способом поверхность имеет долговечный эксплуатационный срок.

На видео: обзор кислотных красителей.

Акриловый

Чем покрасить бетон, чтобы цвета получились яркими и насыщенными, а эксплуатационный срок материала оставался долговечным? Обратите внимание на акриловый краситель. Чаще всего его применяют для окраски пола или стеновых поверхностей. Необходимый оттенок, даже черный, можно приобрести в строительном магазине.

Этот тип красителя безвреден для человека – с ним можно работать в помещениях или на свежем воздухе. Акрил быстро высыхает. Чтобы получить насыщенный цвет, окраску можно произвести повторно.

Из инструментов можно использовать щетки, губки, валики или распылители. Покрытие можно назвать долговечным при условии, что работы производились качественным акрилом, в противном случае, окрашенный слой со временем облупится и отслоится от основания.

Простой краситель

Отличительной чертой этого вида красителя является простота его приготовления, а также возможность получить большое количество оттенков. Благодаря этому красителю получаются особенно яркие бетонные элементы. Этот вид краски имеет доступную стоимость, но ему также присущи недостатки – при плохом качестве окрашенные элементы выгорают под действием солнечных лучей и не устойчивы к температурным перепадам.

Простой краситель применяют преимущественно для декорирования помещений. Готовый к работе состав получают в результате смешивания порошка, воды или растворителя. После нанесения и высыхания смывать водой остатки раствора не требуется.

Сухой краситель

Данный вид красителя представлен широким выбором цветов и оттенков. Цвет порошка соответствует цвету, который приобретет окрашенная поверхность. Этот краситель способен достойно противостоять воздействию природных явлений в виде осадков и температурных скачков.

Единственным условием является то, что бетонная поверхность должна быть новой, то есть прежде она не окрашивалась и никак не обрабатывалась. Помимо декоративных качеств, такой краситель способствует укреплению бетонной конструкции.

Приобретая сухой краситель, важно учесть однородность состава и равномерную окраску. Вещества, входящие в состав порошка, не растворить при помощи воды, потому что при использовании растворителя они осядут на дно. Это касается охры, умбры или белил.

Наносят такой краситель при помощи мастерка или шпателя. Надо периодически помешивать раствор, чтобы поверхность состояла из плотного непрозрачного слоя.

Цветные добавки

Это красители, которые позволяют окрашивать цементный раствор на стадии его приготовления. Цветные добавки для бетона имеют порошкообразную или жидкую консистенцию . Для них характерно преобладание светлых и пастельных тонов. Эксплуатационный срок данного красителя равен сроку службы бетонной конструкции.

Читайте так же:
Как покрасить цементную плитку

Положительные качества окрашенного цемента

Цветной цемент, применяемый в устройстве напольного покрытия, не будет нуждаться в реставрации и периодическом подкрашивании. После того как верхний слой такого бетонного пола сотрется, его цвет останется неизменно насыщенным. Смешивая пигменты для бетона своими руками в необходимой пропорции, можно добиться широкого спектра цветов и оттенков.

Наиболее востребованы и безопасны железооксидные красители для цементного раствора. Это синтетический материал, отличающийся экономным расходом.

Прежде чем покрасить цементный раствор, необходимо учесть возможные минусы этого мероприятия. Со временем бетонный пол может пожелтеть, возможно образование эрозии и загрязнений. При желании устроить из цветного цемента пол большой площади важно учитывать цену вопроса. Если из цветного бетона выкладывать садовые дорожки или небольшие фрагменты, то это будет дешевле.

Что учесть при приготовлении раствора

Чтобы приготовить краситель для бетона своими руками, необходимо учесть цвет бетонного основания. Осветлить белый бетон можно при помощи добавления в него двуокиси титана в пропорции 1-2%. А при производстве тротуарной плитки рекомендуется применять красители на минеральной основе в пропорции 1-5 %.

Для того чтобы приготовить пигмент для бетона своими руками, важно учесть, что красители должны противостоять воздействию щелочей, атмосферным явлениям и прямому солнечному излучению.

Перед тем как покрасить цементный раствор, необходимо изучить гамму оттенков, которую дает порошковая краска. Зеленый оттенок получается благодаря оксиду хрома, красный – оксиду железа, черный – перекиси марганца. Белые пигменты получаются при использовании известняка и мела.

Рекомендации специалистов (2 видео)


Укладка плитки на пол

Сейчас не только в средиземноморских странах полы покрывают плиткой яркого красного, тёплого жёлтого тонов или разноцветной мозаичной плиткой, со следами изношенности, лёгким налётом времени, в том числе под античный мрамор.

Плитки могут быть терракотовыми, цементными или мраморными. Тяга к таким покрытиям объясняется в основном приемлемой стоимостью используемых материалов и впечатляющим видом отделанного пола.

Терракотовая плитка имеет красно-коричневый оттенок (по цвету используемой для их изготовления глины). Её формат обычно не более 30×30 см.

Работа с указанными напольными плитками несколько сложнее, чем с обычными керамическими. Сложность состоит прежде всего в необходимости обработки материала после его укладки соответствующим защитным средством, придающим покрытию влагостойкость. Укладывать же их не сложнее, чем обычные керамические, монтируемые на тонкий слой клея. Шовные крестики здесь вряд ли нужны: неровные кромки плиток, особенно терракотовых, не позволяют уложить их строго с соблюдением одинаковой ширины швов. Некоторый недостаток покрытия, в частности из терракотовых плиток, состоит в том, что их укладка плитки на пол ведётся на толстый слой клея. В этом случае, прежде чем начать ходить по полу, приходится довольно долго ждать, пока клей не затвердеет полностью.

Терракотовая плитка

Если терракотовая, цементная и мраморная плитки по степени сложности укладки мало чем отличаются от других, то по свойствам материалов они разнятся значительно. Зная эти свойства, с плиткой легче работать, а уложенное покрытие будет красивее. Так, благодаря нанесённой отделке на терракотовые плитки, представленные на фото, они становятся водостойкими, а их укладка плитки на пол ведётся на тонкий слой клея. По цене они вполне доступны. Однако ни внешней изысканности, ни свежести, ни с годами образующегося благородного налёта в них не найдёшь.

Терракотовую плитку получают из обожжённой глины при сравнительно низкой температуре обжига (до 900°С). В некоторых случаях терракоту подвергают лишь сушке на солнце. Именно низкой температурой обжига и объясняется их пористость.

Благодаря пористой поверхности ступать по терракотовому полу весьма приятно. Однако пористость является одновременно и причиной слабой влагостойкости плиток. Поэтому после их укладки пол требует обработки соответствующим защитным составом. Высокосортные, отличающиеся красивой внешностью плитки традиционно формуют вручную. Но эти изготовленные вручную изделия в меньшей степени формоустойчивы в сравнении с керамической плиткой. Кладут терракотовые плитки на слой клея средней толщины (около 10 мм против 6-8 мм при укладке керамической). При работе с особо толстыми и неровными плитками клей наносят как на основу, так и на их тыльную поверхность. В качестве клея обычно используют трассовые цементы или специальные продукты с малым содержанием извести (например, от фирмы Lugato). При желании уменьшить затраты на материалы и работу для покрытия полов можно использовать менее дорогие, изготовленные промышленным способом и уже имеющие защитную отделку терракотовые плитки. Однако покрытый ими пол будет не столь привлекательным и своеобразным.

Читайте так же:
Как замешать цемент для кладки плитки

Цементная плитка

Цементная плитка не столь популярна, как керамическая или терракотовая. В отличие от последних, её не подвергают обжигу, а в качестве смеси (в частности с мраморной пылью и гранулянтом из скальных пород) прессуют под высоким давлением. Ту или иную окраску плиткам придают введением пигментов в специально изготовленной металлической форме. Производят цементную плитку всё ещё вручную. Цементные плитки отличаются относительной мягкостью, что делает их комфортными для ходьбы. Они имеют гладкую, но слегка пористую поверхность, которая требует после укладки плиток обработки пропитывающим составом, придающим им влагостойкость.

Цементные плитки известны своей красочностью и узорчатостью. Тыльная поверхность этих плиток очень неровная, подчас бугристая (см. фото). Поэтому кладут их на слой клея средней толщины (10 мм) или с нанесением клея на основу и на тыльную поверхность плиток.

Плитки из натурального камня

Природа богата разнообразными породами камня, в частности гранитом, мрамором, песчаником, сланцем и т.д. Многие из них используются для изготовления напольной плитки. Среди них особое место занимает античный мрамор (см. фото) форматом от 1×1 см до 60×60 см. После раскроя плитки обрабатывают струями песка, подвергают кислотному травлению и пропитывают расплавленным воском.

Мраморные плитки можно подвергнуть искусственному старению. Из всех рассматриваемых здесь видов напольных покрытий стилизованные под античный мрамор плитки — наиболее прочные.

Благодаря небольшой толщине (порядка 10 мм) и ровной поверхности античный мрамор можно класть на тонкий слой клея. При укладке плиток, подвергнутых барабанной обработке и имеющих неровные края, швы между ними должны быть несколько более широкими (8-10 мм). Важно помнить следующее: клей, затирка для швов и силиконовый герметик для заделки стыков в местах примыкания к конструкциям должны быть совместимы с природным камнем, иначе эти материалы могут придать плитке нежелательную окраску.

Укладка терракотовой плитки

Класть терракотовую плитку не сложнее, чем обычную керамическую. Однако укладка плитки на пол из терракоты требует дополнительных трудозатрат, в частности защитной обработки (отделки) плиток. Отделку терракотовых плиток можно выполнить по-разному: нанести защитный состав сразу на все плитки после укладки покрытия на пол или обрабатывать этим составом по одной плитке до укладки (что требует больше времени). В последнем варианте защитной отделке подвергают только поверхности плиток. Если же задеть их кромки, то не будет должного сцепления с шовной затиркой.

Так как терракотовые плитки кладут на слой клея средней толщины, выверять по уровню приходится каждую плитку, а из-за неровных кромок оптимальная ширина швов —12-15 мм.

  1. Прежде чем приступить непосредственно к укладке плиток, их раскладывают всухую вдоль линий разметки на полу. В результате будет видно, где и каких размеров вставки нужно вырезать из целых плиток.
  2. Клей разводят в пластмассовой ёмкости, пользуясь при этом мешалкой, закреплённой в патроне электродрели. Клей должен быть скорее вязкой консистенции, что потом облегчит выверку укладываемых плиток по высоте. Выдержав клей в течение пяти минут, его промешивают ещё раз
  3. Кладку плиток начинают в точке пересечения линий разметки и ведут в направлении одной из стен, отступая при этом от натянутого шнура примерно на 5 мм.
  4. Если тыльная поверхность плитки имеет значительные неровности, клей наносят как на основу, так и на тыльную сторону плитки. В этом случае толщина слоя клея составит около 15 мм.
  5. При укладке на слой клея средней толщины положение каждой плитки выверяют с помощью уровня.
  6. Одинаковую ширину швов между плитками обеспечивают дистанционные прокладки толщиной 12 мм. Все вставки выкраивают из целых плиток заранее и кладут сразу же последними в соответствующем ряду.
  7. Уложив ряд плиток, деревянной палочкой удаляют из швов излишки клея, сбрасывая их, например, на кусок картона или ДВП.
  8. Таким же образом последовательно облицовывают плиткой весь пол. Прежде чем затирать швы, на уложенное плиточное покрытие наносят защитное средство, исключающее прилипание затирки к лицевой поверхности плиток.
  9. Швы между плитками — довольно глубокие. Поэтому сначала их заполняют раствором с помощью кельмы.
  10. Затем аккуратно разравнивают затирку резиновым ракелем, работая им в диагональном направлении (иначе будет удаляться раствор из поперечных швов).
  11. Влажной губкой обрабатывают заполненные затиркой швы, удаляя одновременно её излишки.
  12. Когда раствор в швах затвердеет, плитки протирают средством, удаляющим образовавшуюся на их поверхности цементную плёнку. Эту операцию следует выполнять в защитных перчатках.
Читайте так же:
Изготовление цементной плитки своими руками

Специальная затирка для швов

Фирма Knauf предлагает текучую затирку, предназначенную для заполнения широких и неровных швов между плитками. Попавшая в швы затирка равномерно растекается по всей их длине. Когда она затвердеет (через 30-45 мин), её излишки удаляют кельмой, после чего протирают швы влажной губкой. Здесь средство для удаления цементной плёнки уже не требуется.

Нанесение защитной отделки

Покрытия из терракотовой, цементной и мраморной плитки нуждаются в уходе. Причём он требуется уже сразу после укладки покрытия. Если, например, начать с затирки швов, будут проблемы с удалением образующейся в результате на поверхности плиток цементной плёнки. Чтобы этого избежать, прежде чем приступить к заполнению швов, следует тщательно обработать плитки средством, исключающим контакт затирочного раствора с их поверхностью.

Всё остальное, что следует далее, — дело вкуса. Так, например, иногда принято обрабатывать терракотовые полы оливковым маслом, обеспечивающим их защиту от влаги и лёгких щелочных растворов. Там, где вероятно попадание на пол жира (например, на кухне), плитки лучше сначала многократно обработать средством против образования пятен, затем политурой (цементную плитку) или восковым составом (терракотовую и мраморную плитку). В остальном покрытый плиткой пол следует просто регулярно протирать с использованием нейтральных чистящих средств (но ни в коем случае не кислотных). При систематическом уходе за полом вы можете со временем обнаружить на нём признаки благородного налёта.

Терракотовой плиткой пол можно просто обрабатывать оливковым маслом один раз в год

Цементная плитка

Прежде чем затирать швы, уложенные цементные плитки следует обработать средством против образования пятен (например, Lithofin) (1), что облегчит и удаление излишков затирки. При этом не следует давать средству подсохнуть, излишки необходимо сразу же удалить (2). После затирки швов и тщательной чистки плиток нужно ещё раз нанести на них средство против образования пятен. Затем пол обрабатывают политурой, пользуясь при этом полировальной машиной (3), пока поверхность пола не приобретёт бархатный глянец. В дальнейшем пол достаточно протирать с использованием чистящих средств.

Античный мрамор

И в этом случае, прежде чем приступить к затирке швов, уложенные плитки следует обработать средством против образования пятен, исключающим появление на их поверхности цементной плёнки (1). После затирки швов пол тщательно промывают водой. Когда он высохнет, на него снова наносят средство против образования пятен. Затем пол с помощью щётки или полировочной подушки натирают так называемым античным воском (2). По завершении работы плитки приобретают вид натуральных мраморных плит (З).Со временем (через десятилетия) на плитках образуется привлекательный своей декоративностью налёт. И здесь достаточно время от времени протирать пол водой с чистящим средством.

Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector