Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стеновые керамические материалы кирпич керамические камни

Стеновые керамические материалы кирпич керамические камни

Основная область применения керамики в строительстве — материалы для ограждающих конструкций: стеновые (кирпич и керамические камни) и кровельные (черепица). Этот вид керамики за много сотен лет применения хорошо зарекомендовал себя во всем мире.

Стеновые материалы — это кирпич и камни (последние отличаются от кирпича большими размерами). Самые первые постройки из кирпича обнаружены в Древнем Египте и Ассирии и относятся к Ш—I тыс. до н. э. Этот кирпич имел в плане форму, близкую к квадратной, со сторонами 300…650 мм и толщиной 30…80 мм. Подобный кирпич позже применялся в Древней Греции и Византии, где его называли «плинфа» (от греч. plinthos — кирпич). Плинфа использовалась и в древнерусском зодчестве. Так, при строительстве Софийского собора в Киеве использовалась плинфа размером около 400 х 400 мм и толщиной 30…40 мм. Такая форма древнего кирпича объясняется, видимо, в основном технологическими причинами: проще формовать и легче сушить.

Только в XV в. плинфу сменил похожий на современный «Аристотелев кирпич» (289 х 189 х 67 мм). Первый российский кирпич, предусматривавший перевязку швов, был «Государев кирпич». В современных размерах кирпич был узаконен стандартом в 1927 г. Какого-либо общемирового стандарта на размеры кирпича не существует. Однако размеры и масса кирпича лимитируются размером и силой человеческой руки.

Кирпич керамический обыкновенный. В соответствии с действующими стандартами кирпич выпускают обыкновенный размером 250 х 120 х 65 мм; реже производится утолщенный — 250 х 120 х х 88 мм и модульный — 288 х 138 х 65 мм. Поскольку масса одного кирпича не должна превышать 4,3 кг, то утолщенный и модульный кирпичи обычно делают с пустотами; кирпич полусухого прессования также производится с пустотами (но пустоты в нем конические и несквозные).

Плотность обыкновенного полнотелого керамического кирпича — 1600… 1800 кг/м ; пористость — 28…35 %; водопоглощение не менее 8 .

Основная характеристика качества кирпича — марка по прочности, определяемая по результатам испытания кирпича на сжатие и изгиб. Установлено 8 марок: от 75 до 300.

Методика испытания кирпича для определения его марки дана в лабораторной работе № 5.

По морозостойкости для кирпича установлены четыре марки: F15, F25; F35 и F50. При оценке морозостойкости испытания на «замораживание — оттаивание» проводят до появления внешних повреждений (трещин, отколов, шелушения поверхности), не допускаемых стандартом.

Стандарт допускает довольно большие отклонения в размерах и форме кирпича, которые объясняются большой и неравномерной усадкой кирпича в процессе изготовления.

Кирпич считается удовлетворяющим стандарту, если отклонения по размерам и форме не превышают: – по длине ±5 мм, ширине ±4 мм, толщине ±3 мм; – непрямолинейность граней и ребер, не более: по постели — 3 мм, по ложку — 4 мм; – сквозные трещины на ложковой и тычковой гранях — не более одной при протяженности ее по постели не более 30 мм; – отбитости и притупленности ребер и углов — не более двух глубиной более 5 мм и длиной 10… 15 мм.

Обыкновенный керамический кирпич благодаря достаточно высоким показателям физико-механических свойств и долговечности широко применяют в современном строительстве для кладки наружных и внутренних стен зданий, фундаментов, дымовых труб и других конструкций.

Кирпич полусухого прессования нельзя применять для кладки цоколей, фундаментов и наружных стен влажных помещений.

На складах кирпич хранят в штабелях высотой до 1,6 м, уложенным на ребро (ложковую грань).

При механизированной погрузке, разгрузке и транспортировании используют деревометаллические поддоны, на которые кирпич укладывают на ребро с перевязкой или «в елочку» (с наклоном в 45° к центру пакета). Чтобы уложить кирпич «елочкой», к торцам поддона прибивают треугольные бруски. Благодаря такой укладке пакеты с кирпичом можно перевозить на обычных автомобилях без дополнительных креплений. Погрузку, разгрузку и подачу пакетов на рабочее место выполняют с применением специальных футляров. Без поддонов кирпич перевозят уложенным в штабель с перевязкой; транспортирование навалом запрещается, так как при этом много кирпича бьется.

Пустотелый кирпич и керамические камни. У обыкновенного керамического кирпича есть два существенных недостатка: относительно высокая плотность (1600… 1800 кг/м3) и небольшие размеры. Высокая плотность предопределяет и большую теплопроводность кирпича, и, как следствие, большую толщину стен (в средней полосе России традиционная толщина стен 51 и 64 см) и их большую массу.

Небольшой размер обыкновенного кирпича объясняется двумя причинами: – масса кирпича, укладываемого вручную, не должна превышать 4,3 кг; – получение крупного массивного керамического изделия затруднительно, так как сушка и обжиг таких изделий протекает долго и, как правило, сопровождается большими деформациями и растрескиванием изделий.

Читайте так же:
Как делают стены под кирпич

Решение этих проблем возможно путем формования крупноразмерных керамических изделий со сквозными пустотами. Наличие пустот не только снижает массу и соответственно плотность изделий, но и ускоряет и облегчает процессы сушки и обжига, так как изделие прогревается быстрее и равномернее через наружные и внутренние поверхности. А именно неравномерность влажности и температуры по сечению изделия вызывают коробление и растрескивание. Поэтому пустотелые камни и кирпич имеют меньше дефектов и прочность их, несмотря на большой процент пустот (до 45 ), такая же, как у полнотелого кирпича.

Эти же пустоты снижают плотность кирпича и камней до 1400… 1200 кг/м и соответственно теплопроводность до 0,6… 0,4 Вт/(м * К). За пустотелым кирпичом и камнями укрепилось название «эффективная керамика».

Пустотелыми считаются кирпич и камни, объем пустот которых более 13 %. Форма и размер пустот могут быть различными (рис. 5.3). Расположение пустот преимущественно вертикальное, но допустим выпуск кирпича и камней с горизонтально расположенными пустотами (рис. 5.4).

Рис. 5.3. Кирпич керамический пустотелый и керамические камни:
а — кирпич с 18 пустотами (пустотность 27 и 36 %); б — кирпич с 28 пустотами (пустотность 32 и 42 %); в — камень с 7 пустотами (пустотность 25 и 33 %); г — камень с 18 пустотами (пустотность 27 и 36 %); д — укрупненный камень для кладки стены в «один камень» (пустотность 45 %)

Керамическими камнями называют штучные стеновые изделия размером от 250 х 120 х 138 мм (сдвоенный по высоте кирпич) и до укрупненных камней 510 х 260 х 219 мм для кладки стен в «один камень». Применение керамических камней позволяет значительно ускорить кладочные работы.

Прочностные свойства (марки) и морозостойкость пустотелых кирпича и камней такие же, как у обыкновенного керамического кирпича.

Дополнительное снижение плотности и улучшение теплотехнических показателей керамического кирпича и камней можно достичь, включая в сырьевую массу выгорающие добавки (опилки, угольную мелочь и т. п.) или поризуя глиняную массу. Используя технологию поризации керамического черепка, на ряде предприятий России организовано производство пустотелых керамических камней (250 х 120 х х 142 мм) с плотностью 950 кг/м3 и маркой по прочности 150 и 200 (кгс/см ) при морозостойкости не ниже F35 и крупноформатных блоков того же предприятия размером 510 х 260 х 219 мм пустотностью 52 % и средней плотностью 800 кг/м3 (на 20 % легче воды); марка блоков по прочности 50… 100 (кгс/см ) и морозостойкость не ниже F35. Теплопроводность кладки из таких блоков 0,20 Вт/(м * К), что в 4 раза ниже, чем из полнотелого кирпича.

Рис. 5.4. Некоторые виды экструзионных керамических камней с горизонтальными пустотами: а — камень с 11 пустотами; б— камень с тремя пустотами; в — укрупненный камень с 30 пустотами и пустотой для захвата при кладке (общая пустотность 45 %)

Пустотелый кирпич и камни нельзя использовать для кладки фундаментов, подвалов, цоколей и других частей зданий, где они могут контактировать с водой. Замерзание воды, попавшей в пустоты кирпича или камней, сразу приводит к их разрушению.

Кровельные керамические материалы — черепица и керамический сланец ардогрес.

Керамическая черепица — старейший искусственный кровельный материал, применявшийся с давних пор практически во всех странах мира. Особенное распространение получила черепица в европейских странах, Японии, Китае; при этом форма и цвет черепицы у разных народов были различными. До сих пор используют старинные виды черепицы: желобчатую «татарскую», волнистую «голландскую» (рис. 5.5) и др.

Рис. 5.5. Традиционные виды черепицы: а — голландская; б — татарская (желобчатая)

Современная керамическая черепица в зависимости от способа производства и конфигурации бывает (рис. 5.6) штампованная пазовая (я), ленточная пазовая (б) и ленточная плоская (в). Для коньков и перегибов крыши выпускают черепицу специальной формы.

Сырьем для черепицы служат кирпичные глины, только качество их подготовки должно быть выше. Ленточную черепицу формуют на таких же прессах, как кирпич. Штампованную прессуют поштучно. В остальном технология черепицы аналогична технологии кирпича.

Черепичная кровля декоративна и очень долговечна. Недостатки ее — большой вес и трудоемкость устройства. Черепица требует мощной стропильной системы; рекомендуемый угол наклона кровли 30…45° (для желобчатой, укладываемой на растворе, — 15°).

В конце XX в. появился новый вид керамического кровельного материала, имитирующего кровельные плитки из природного сланца (см. п. 4.3) и получившего название ардогрес (от итал. ardois — сланец и gres — каменная керамика). Ардогрес представляет собой плоские тонкие (9,5 мм) плитки размером 40 х 40 см и 20 х 40 см. Цвет плиток темно-серый и коричневый; они окрашены в массе и не выцветают на солнце.

Читайте так же:
Как обложить стены облицовочным кирпичом

Рис. 5.6. Современные виды черепицы и схемы ее укладки на кровлю: а — штампованная пазовая; 6 — ленточная пазовая; в — ленточная плоская; г — коньковая

Плитки ардогрес получают по технологии керамогранита (см. п. 5.5) прессованием из почти сухой керамической массы и последующим обжигом до полного спекания. Благодаря этому получается прочный (Ясж до 50 МПа) материал с чрезвычайно низким водопогло-щением (менее 0,5 %), что гарантирует высокую морозостойкость и долговечность.

Монтаж кровли из плиток ардогрес очень прост: они навешиваются с помощью шурупов, устанавливаемых на обрешетке и продеваемых в отверстия, имеющие форму замочной скважины, находящейся в верхней части плиты.

Стеновые керамические изделия. — Строительные материалы — Краткий лекционный курс

По плотности и теплотехническим свойствам керамические изделия делятся на:

эффективные — ρ 1600 кг/м3.

Теплозащитные свойства падают с увеличением плотности изделий.

Массовое водопоглощение у стеновых изделий должно быть не менее 6. 8 %. Марка по морозостойкости не менее 15 циклов.

КИРПИЧ КЕРАМИЧЕСКИЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ, размерами 250х120х65 мм, 250х120х88 мм, и модульный — 288х138х65 мм. Для кирпича толщиной 88 мм и модульного обязательно наличие круглых или щелевых пустот, чтобы масса одного кирпича не превышала

Способы формования — пластическое и полусухое прессование. Плотность кирпича 1600. 1900 кг/м3, λ = 0,7. 0,82 Вт/м˚С.

По внешнему виду кирпич должен быть нормально обожжен, недожог и пережог не допускается. Внешним осмотром устанавливают также правильность геометрических размеров, прямолинейность ребер и граней, наличие трещины и отбитости углов.

Марка кирпича по прочности устанавливается путем испытания 5 стандартных образцов на сжатия и изгиб по средним значениям пределов прочности на сжатия и изгиб для 5 образцов и по минимальным значениям пределов прочности на сжатия и изгиб для отдельного образца.

Установленные ГОСТом марки по прочности керамического кирпича(кгс/см2): 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75.

По морозостойкости кирпич имеет четыре марки: 15, 25, 35, 50 циклов.

Применение: для кладки наружных и внутренних стен, изготовления стеновых блоков и панелей, кладки печей и дымовых труб, где температура службы меньше температуры обжига кирпича. Кирпич полусухого прессования нельзя использовать для кладки фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя.

ЭФФЕКТИВНЫЕ СТЕНОВЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ.

1) Пустотелый кирпич пластического формования имеет сквозные щелевые или круглые отверстия, а полусухого прессования — сквозные или несквозные пустоты различной формы. Его размеры: длина — 250мм, ширина — 120мм, толщина — 65. 103мм.

2) Пористо-пустотелый кирпич отличается от пустотелого тем, что в состав формовочной массы вводят выгорающие добавки.

3) Керамические стеновые камни выпускают пустотелые эффективные и условно эффективные с размерами: 250х120х138 мм и 250х250х120 мм. Наличие пустот снижает не только плотность и массу камей, но и ускоряет процессы их сушки и обжига, так как изделия прогреваются быстрее и равномернее через наружные и внутренние поверхности. Поэтому пустотелый кирпич и камни имеют меньше дефектов, а прочность их, несмотря на большой процент пустот (до 37%), такая же, как у обыкновенного кирпича.

Пустотелые камни и кирпич применяют наравне со сплошным, за исключением кладки фундаментов, подземных частей стен, стен помещений с влажным режимом эксплуатации, печей и дымовых каналов. Их использование позволяет уменьшить толщину наружных стен и снизить материалоемкость на 20. 30%.

4) Кирпич строительный легкий изготавливают из диатомита и трепела с выгорающими добавками. По плотности он делится на три класса:

А — 700. 1000 кг/м3;

Б — 1001. 1300 кг/м3;

В — более 1300 кг/м3.

Марки по прочности — 50. 100 (кгс/см2).

Применение: для кладки стен с нормальной влажностью.

5) Кирпичные стеновые панели размером на комнату для наружных стен одно-, двух- и трехслойные.

Трехслойные: два слоя кирпича по 65мм и внутренний слой утеплителя (минераловатные плиты, пеностекло, фибролит).Наружная поверхность панелей часто отделана керамической плиткой.

Двухслойные: один слой кирпича 120мм, второй слой — утеплитель.

Однослойные наружные панели изготавливают из пустотелых керамических камней.

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Кирпич и камни керамические специального назначения

К этой группе керамических материалов относятся керамиче­ский лекальный кирпич, камни для канализационных сооруже­ний и кирпич для дорожных покрытий (клинкерный). К указан­ным материалам предъявляются повышенные требования проч­ности, морозостойкости, истирания и удара.

Керамические конструкции для стен

Несмотря на большой рост производства стеновых пане­лей и блоков из бетона и железобетона, кирпич все еще остается одним из основных видов стеновых материалов. Однако как мел­коштучный материал кирпич не отвечает требованиям современ­ного индустриального строительства. Изготовление же на заводе кирпичных стеновых панелей и керамических блоков для наруж­ных стен, а также однорядных виброкирпичных панелей для внутренних стен позволяет не только сделать кирпич индустри­альным, но и получать экономию кирпича и уменьшить массу стены.

Читайте так же:
Рекомендуемая толщина стен кирпич

Изделия керамические для облицовки фасадов зданий

Для облицовки фасадов зданий применяют различные кера­мические материалы, отличающиеся не только своими формами и размерами, но и декоративными качествами. Широкое ис­пользование получили изделия фасадной керамики, которые от­личаются небольшой массой, высокой прочностью и красивы­ми естественными окрасками. К таким материалам относятся кирпич и камни керамические лицевые, ковровая керамика, плит­ки керамические малогабаритные, плиты керамические фасадныеи другие изделия.

Кирпич и камни керамические лицевые являются не только художественно-декоративными изделиями, но укладываются вместе с кладкой стены и служат конструктивным несущим эле­ментом наряду с обычным кирпичом.

Кирпич и камни лицевые изготовляют сплошные и пустоте­лые. Лицевая поверхность кирпича и камней может быть глад­кая, рифленая и офактуренная.

Кирпич и камни лицевые сплошные и пустотелые применяют для лицевой кладки фасадов и внутренних стен, ведущейся од­новременно с кладкой стен, а также для внутренней облицовки складов, заводских цехов, садово-парковых ограждений. Для бассейнов, водоемов и других подобных сооружений применяют глазурованный кирпич или кирпич с водопоглощением не бо­лее 5%.

Ковровая керамика глазурованная и неглазурованная пред­ставляет собой мелкоразмерные тонкостенные плитки различно­го цвета, наклеиваемые в виде ковров на бумажную основу. Плитки могут быть изготовлены различных цветов, блестящими и матовыми, покрыты прозрачными или глухими глазурями; их выпускают 32 типоразмеров, квадратной, прямоугольной, тре­угольной, ромбической и трапециевидной формы со стороной 25. 125 мм, массой 1 м 2 плитки до 4,5 кг.

Набор ковров производят как из одноцветных, так и разноцветных плиток, с относительным со­противлением продавливанию не менее 0,3 МПа, наклеенных на крафт-оберточную бумагу клеем, обеспечивающим прочность приклейки. После облицовки клей должен легко смываться. Плитки ковровой керамики применяют для облицовки круп­ных блоков и панелей, стен вестибюлей и лестничных клеток жи­лых и общественных зданий.

Плитки фасадные керамические изготовляют из беложгущихся или цветных глин. Изделия небольших размеров формуют из тощих (малопластичных) кирпичных глин. Во всех случаях Й сырье добавляют шамот. Подготовку глиняной массы произ­водят по сухому способу: вначале сырье высушивают, измель­чают и увлажняют, после чего тщательно перемешивают до по­лучения однородной массы. Наиболее простой способ изготов­ления облицовочных плиток — формование на ленточном вакуум-прессе.

Изделия керамические для внутренней облицовки

Керамические плитки для внутренней облицовки ваиных ком­нат, бань, прачечных, больничных и других помещений прочно вошли в строительную практику. В зависимости от назначения для внутренней облицовки применяют плитки для облицовки стен и полов.

Плитки для облицовки стен в зависимости от используемого сырья делят на два вида: майоликовые и фаянсовые.

Майоликовые облицовочные плиткиизготовляют из легко­плавких глин с добавкой до 20% углекислого кальция в виде мела. При обжиге плиток получают пористый черепок, лицевую поверхность которого покрывают глазурью, а на тыльную сто­рону наносят бороздки для лучшего сцепления с поверхностью. Слой глазури придает плиткам водонепроницаемость и высокие декоративные качества.

Глазуриимеют разный состав: они бывают прозрачные и не­прозрачные (глухие), глянцевые и матовые, белые и цветные, тугоплавкие и легкоплавкие.

Покрывать глазурью можно как предварительно обожженные изделия, так и сухой сырец. Лучшее качество глазури получают при нанесении ее на обожженные изделия.

Стеновые материалы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)!! 3

Фаянсовые плиткиизготовляют из огнеупорных глин с добав­кой кварцевого песка и плавней — веществ, понижающих тем­пературу плавления (обычно полевого шпата и известняка или мела). Плитки имеют белый или слабо окрашенный черепок, лицевая поверхность покрыта белой и окрашенной, прозрачной или глухой глазурью. Тыльной стороне облицовочных плиток придают рифленую поверхность.

К качеству плиток для внутренней облицовки стен предъяв­ляют высокие требования. Плитки должны иметь правильную геометрическую форму, четкие грани и углы, не иметь выпук­лостей, выбоин и трещин, должны быть термически стойкими, т. е., будучи нагреты до температуры 100°С, а затем помещены в воду с температурой 20°С, не должны иметь на глазурован­ной поверхности трещин, околов глазури и цека — сетки мелких трещин. Водопоглощение плиток не должно быть более 16%. Как отмечалось выше, сырьем для изготовления плиток обыч­но служат массы из пластичной глины, каолина, кварца и по­левого шпата. При производстве облицовочных плиток (рис. 3.10) поступающие из карьера сырьевые материалы освобождают от посторонних примесей, подсушивают, дозируют по массе и на­правляют в шаровые однокамерные мельницы для измельчения

Плитки применяют для внутренней облицовки стен в санузлах, кухнях и других помещениях с повышенной влажностью.

Читайте так же:
Сколько кирпичей нужно для одного квадратного метра стены

Плитки для половдолжны иметь правильную форму (квад­ратную, прямоугольную, шестигранную, восьмигранную, тре­угольную длиной грани 50. 150 мм и толщиной 10. 13 мм), чет­кие грани и углы, без выпуклостей, выбоин и трещин; высокую плотность, водопоглощение не более 4%; повышенное сопротив­ление истираемости (потери в массе при испытании плиток на истираемость не должны превышать 0,1 г/см 2 для полов с повышенной истираемостью и 0,25 г/см 2 для полов прочих помещений). Однако они имеют и некоторые недостатки: большую теплопроводность, слабое сопротивление удару, малые размеры. Плитки для полов применяют в вестибю­лях общественных зданий, банях, прачечных, санузлах, на предприятиях химической промышленности и т. д.

Мозаичные плитки экономичнее в производстве, так как их ма­лые размеры упрощают изготовление и до минимума снижают брак. Обожженные плитки укладывают в матрицы, затем на них наклеивают картон, который после устройства пола смывают. Ковры изготовляют размером 398 X 598 мм, толщина шва между плитками 2 мм. Упаковывают листы с плитками пачками по 10 листов с прокладками из фанеры или картона. Хранят мо­заичные плитки в закрытых помещениях раздельно по типам, узорам и цвету. Применяют мозаичные плитки для облицовки ванных комнат, бань, купальных бассейнов, мест общего поль­зования — фойе, вестибюлей, станций метрополитена и пр.

Кровельная черепица

Керамическая черепица является относительно недорогой, с хорошими декоративными качествами, но кровля из нее имеет значительную массу (до 65 кг/м 2 ).

Черепицу изготовляют из глины с добавками или без них.В строительной практике широко применяют черепицу четырех типов: штампованную, пазовую, плоскую ленточную и коньковую. в зависимости от назначения черепицу делят на: рядовую— для . покрытия скатов кровли; коньковую— для покрытия коньков и ребер; разжелобочную— для покрытия разжелобков; концевую(«половинки» и «косяки») — для замыкания рядов и черепицу специального назначения.

Керамические стеновые материалы (стр. 1 из 2)

Керамические стеновые материалы

КЛАССИФИКАЦИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Керамические стеновые материалы, изготовляемые из глин с добавками или без них и обожженные, можно классифицировать по следующим признакам.

По способу формирования:

изделия пластического прессования;

изделия полусухого прессования. К изделиям пластического прессования относятся:

кирпич обыкновенный сплошной;

кирпич строительный легковесный;

камни керамические пустотелые. К изделиям полусухого прессования относятся:

кирпич одинарный — 250X120X65 мм;

кирпич модульный — 250 X120X88 мм;

камни керамические пустотелые 250X120X138 мм, 250Х250Х

X 138 мм. По теплотехническим свойствам:

кирпич с объемной массой более 1450 кг/ж 3 , с коэффициентом

теплопроводности λ = 0,7—0,6 ккал/м· ч·град;

кирпич с объемной массой более 1200 кг/м 3 , с λ=0,50—

0,55 ккал/м · ч -град;

кирпич с объемной массой менее 1200 кг/м 3 , с λ=0,45— 0,50 ккал/м · ч · град;

камни керамические с объемной массой менее 1450 кг/м 3 ,

с λ=0,40—0,5 ккал/м · ч · град;

камни керамические с объемной массой менее 1200 кг/м 3 ,

с λ = 0,25—0,35 ккал/м. · ч · град.

По назначению в конструкциях:

конструктивные — для рядовой кладки под штукатурку или

лицевые конструктивные — для лицевой кладки под расшивку.

ТРЕБОВАНИЯ К КЕРАМИЧЕСКИМ СТЕНОВЫМ МАТЕРИАЛАМ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА

Глиняный обыкновенный сплошной (полнотелый) И пустотелый кирпичи являются основными видами продукции отечественной кирпичной промышленности. Различают кирпич пластического прессования и кирпич полусухого прессования, изготовленный из глин с добавками или без них и обожженный.

Технические требования к глиняному обыкновенному и пустотелому кирпичу регламентированы ГОСТ 530-71.

Кирпич изготовляют одинарным или модульным; он должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда.

Отклонения от указанных размеров кирпича не должны превышать величин, указанных в табл. 1.

Глиняный кирпич разделяется на семь марок — 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75, характеризующих его среднюю предельную прочность при сжатии в кгс/см 2 .

-Каждой марке кирпича пластического прессования должен соответствовать предел прочности при изгибе: для марки 300—44, 250—40, 200—34, 150—28, 125—25, 100—22, 75—18 кгс/см 2 .

Для кирпича полусухого прессования предел прочности при изгибе должен соответствовать следующим величинам: для марки 300—34, 250—30, 200—26, 150—20, 125—18, 100—16, 75—14 кгс/см 2 .

Прочностные показатели кирпича с технологическими пустотами должны отвечать показателям по полному сечению изделия (без вычетов площади пустот).

Модульный кирпич следует во всех случаях изготовлять с технологическими пустотами. Его объемная масса должна быть не более 4 кг/м 3 .

В кирпиче допускаются сквозные или несквозные технологические пустоты, которые должны располагаться перпендикулярно постели. Количество и форма их не регламентированы, однако, диаметр круглых сквозных пустот не должен превышать 16 мм, ширина прямоугольных пустот — 12 мм. Диаметр несквозных пустот для кирпича полусухого прессования с 8 пустотами не должен быть более 45 мм и для кирпича полусухого прессования с 18 пустотами— 18 мм. На рис. 1 и 2 показано расположение технологических пустот dкирпичах.

Читайте так же:
Утепление наружных стен с облицовкой кирпичом

одна сквозная трещина на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм. Кирпич со сквозной трещиной протяженностью более 30 мм относится к половинку.

Водопоглощение кирпича должно быть для марок выше 150 не менее 6% от массы кирпича, высушенного до постоянной массы, а для кирпича остальных марок — но менее 8%.

По морозостойкости кирпич подразделяется на четыре марки: Мрз-15, Мрз-25, Мрз-35 и Мрз-50. В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоения, шелушения, растрескивания, выкрашивания) не менее того количества циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое соответствует присваиваемой ему марке морозостойкости.

Глиняный обыкновенный кирпич применяют для кладки внутренних и наружных стен, столбов и других частей зданий и сооружений, а также для несущих конструкций, в которых прочность кирпича используется полностью.

В элементах стен, в которых прочность кирпича полностью не использована, его применяют в сочетании с теплоизоляционными материалами.

Глиняный пустотелый и пористо-пустотелый кирпич пластического прессования изготовляют из глин с добавками или без них и обожженный (рис. 3).

Глиняный пустотелый и пористо-пустотелый кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен.

Требования к такому кирпичу регламентированы ГОСТ 6316-55. Для пустотелого и пористо-пустотелого кирпича установлены четыре марки: 150, 125, 100 и 75, соответствующий им предел прочности при изгибе 20, 18, 16 и 14 кгс/см 3 .

Глиняный пустотелый и пористо-пустотелый кирпич бывает
двух классов: класс А — с объемной массой до 1300 кг/м 3 включительно и класс Б — с объемной массой более 1300 кг/м 3 , но не свыше 1450 кг/м 3 .

Кирпич с объемной массой более 1450 кг/м 3 принимается как обыкновенный кирпич. Допускается выпуск пустотелого модульного

Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 6%.

Характеристика пустотелого и пористо-пустотелого кирпича приведена в табл. 2.

Для получения кирпича с меньшей объемной массой при малой пустотности требуется больше вводить выгорающих’ добавок в глиняную массу. Кирпич изготовляют с круглыми (диаметром 16 мм), квадратными (сечением 10X10 мм и более) и прямоугольными отверстиями -(шириной не более 12 мм).

При ограниченной пустотности (8,5 и 12%) кирпича с круглыми отверстиями диаметром 16 мм не всегда удается достигнуть заданной объемной массы кирпича. Для повышения теплозащитных свойств кирпича и уменьшения его объемной массы изготовляют иногда пустотелый кирпич с пустотностью до 30%, если позволяют свойства сырья.

Легковесный строительный кирпич изготовляют путем формования и обжига из диатомитов и трепелов с выгорающими добавками, а также из смесей диатомитов и глин с выгорающими добавками и без них.

Легковесный строительный кирпич применяют для наружных и внутренних стен зданий и сооружений с нормальной влажностью помещений. Его не допускается применять для фундаментов и цоколей зданий, для стен влажных и мокрых помещений. Требования к такому кирпичу регламентированы ГОСТ 648-41.

Строительный легковесный кирпич подразделяют в зависимости от объемной массы на три класса:

А —от .700 до 1000; Б — от 1000 до 1300; В — от 1300 до 1450 кг/м 3 .

В зависимости от предела прочности при сжатии класс А делят на марки: 75, 50, 35; класс Б — 100, 75 и 50; класс В — 100, 75 и 50.

Легковесный кирпич должен иметь следующие размеры, мм: 250 + 8; 120±6; 65±4.

По морозостойкости легковесный кирпич должен выдерживать без каких-либо видимых признаков разрушения (расслоения граней, выкрашивания ребер и углов, растрескивания) не менее 10 повторных циклов попеременного замораживания при температуре — 15°С и ниже с последующим оттаиванием а воде при температуре 6°C.

Керамические пустотелые стеновые камни пластического прессования используют для кладки наружных и внутренних стен (рис. 4).

Наиболее широко распространены 7- и 18-щелевые камни. Требования, предъявляемые к этому типу камней, регламентированы ГОСТ 6328-55. В зависимости от предела прочности при сжатии по сечению брутто эти камни подразделяют на четыре марки: 150, 100, 75 и 50.

Преимущество керамических камней по сравнению с кирпичами заключается в увеличенном размере по высоте камня до 138 мм. что сокращает количество растворных швов в стене. Благодаря щелевидным узким пустотам и большей высоте теплозащитные свойства таких камней выше, чем пустотелого кирпича. Применение их в строительстве позволяет уменьшить толщину стен с 2,5 до 12 кирпичей, т. е. вместо наружных стен толщиной 64 см возводить наружные стены толщиной 51 см. 18-щелевой камень несколько эффектив

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector