Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для цементной плитки

10 дешёвых, но полезных инструментов для кладки плитки c AliExpress

Всем привет. Многие любят такой строительный материал как плитка. Она часто используется для отделки стен и напольного покрытия. Именно поэтому в этой подборке посмотрим на 10 дешёвых, но полезных инструментов для плиточника c AliExpress, которые облегчат и сделают его труд более эффективным. Все инструменты в подборке будут представлены в порядке этапов процесса кладки плитки. Поехали.

Долото-лезвие для снятия плитки

Для начала кладки плитки, как правило, необходимо удалить старую плитку и очистить поверхность от клея. Для этого необходимо использовать лезвие-долото, которое позволит удалить старую плитку и раствор для производств новой кладки. Используется с большинством типов перфораторов и отбойных молотков. Насадка выполнена из высокопрочной стали и имеет термическую закалку. Это позволяет её выдерживать работу даже с материалами высокой прочности типа керамогранита и даже тротуарной плитки. Продавец заявляет более сотни рабочих циклов без снижения эффективности.

Регулятор высоты начала кладки

После подготовки поверхности в случае, если пол будет подниматься и заливаться стяжкой следует установить высоту начала кладки. В этом поможет регулятор высоты начала кладки это инструмент, который позволяет поднять и поддержать первый ряд плитки на время застывания раствора. Устройство может удерживать достаточно большой вес благодаря металлической конструкции и надёжному стопору. Инструмент работает по принципу поддомкрачивания нижнего ряда плитки и удержания её. Это необходимо для формирования первого ряда плитки, при создании наливного пола и других отделочных работ

Шпатель-кельма для плитки

Нанести раствор на стены поможет шпатель c кельма для плиточной кладки, которая даёт возможность как осуществить нанесение раствора, так и обеспечить хорошее прилегание плитки к стене. Кельма обеспечивает нанесения и разглаживания раствора по поверхности перед кладкой плитки. Другая сторона работает в качестве вибратора для удаление воздуха между раствором, стеной и плиткой. Работает кельма от аккумуляторной батареи ёмкостью 700 мАч. Максимальное время автономной работы — 5 часов.

Выравнивающая гребёнка

Чтобы на раствор можно было укладывать плитку его необходим пройти выравнивающей гребёнкой. В этом поможет устройство для выравнивания площадки из раствора или песочно-цементной смеси под плитку. Инструмент представляет собой гребенку и ведущую часть с валиками для плавности перемещения. Гребёнку можно регулировать по высоте. Также есть возможность устанавливать вылет гребёнки относительно ведущей части. Для более равномерного перемещения предусмотрена большая ручка и пузырьковый уровень.

Угловой уровень для плитки

Для ровной кладки плитки друг и формирования правильных крестовин можно использовать уровень с двумя лучами. Устройства создаёт пару угловых лучей, расположенных под углом в 90 градусов. Лазерные линии позволяют ровно расположить материал для облицовки стен, позиционировав его друг относительно друга. Для удержания инструмента на поверхности используется несколько присосок. Для ровной установки уровня предусмотрены несколько пузырьковых уровней. Включение и выключение осуществляется с помощью.

Система выравнивания плитки

Следующим этапом используем набор для подгонки уложенной плитки, который в основном применяется для напольного покрытия и выравнивания высоты кладки плиток друг относительно друга. Набор включает в себя прижимные упор, пластиковые клинья и инструмент для установки клина в упор. На клине имеются пошаговые рёбра, благодаря которым можно варьировать степень выравнивания. Расходным материалом являются прижимные упоры, которые после засыхания раствора необходимо выломать у основания.

Ручной резак для плитки

При кладке плитки безусловно возникает необходимость её подгонки под необходимые размеры. Оперативно отрезать плитку прямо в процессе работы позволит ручной резак. Он предназначенный для разделения плитки не очень большой толщины. Поможет домашнему мастеру при резке плитки и укладки её в геометрически ровных помещениях, где не следует осуществлять серьёзную подгонку отделочного материала. Рукоятка инструмента реализована таким образом, чтобы можно было удерживать его всей ладонью. Это позволит более эффективно использовать резак и прикладывать усилие в необходимую точку реза. В комплекте есть прижимная струбцина, которая предназначена для правильного разламывания плитки по контуру реза.

Фреза для снятия фаски с плитки

Более матёрые профессионалы при угловых соединениях запиливают плитку под 45 градусов. Это очень ответственный процесс, осуществить который можно Фрезой для УШМ, которая применяется для снятия фаски с торца плитки. Применяется для формирования ровного прилегания плитки при отделки внешних углов. Фреза подходит под большинство УШМ, имеющих посадочное место с резьбой М14. Она имеет алмазное напыление выполненное по технологии вакуумной пайки. Такое качество даёт возможность работать с насадкой как с подводом воды, так и без неё. Используется с УШМ на скорости от 3500 до 4000 оборотов в минуту.

Локатор для плитки с фрезами

При укладки плитки в санитарных узлах безусловно возникает необходимость обходить фитингии и трубы. Максимально аккуратно осуществить отделку позволит локатор для плитки или, по-простому, трафарет с изменяемой геометрией, который позволит перенести на плитку контуры отверстий фитингов. В локаторе уже имеются отверстия необходимого диаметра. Также в комплекте есть несколько коронок для сверления в плитке отверстий необходимого размера. В конструкции локатора предусмотрены две линейки, которые в дополнительной мере позволяют позиционировать его на стене или отделочном материале.

Перьевое сверло для плитки

Напоследок, когда плитка уже уложена, всегда возникает необходимость сделать в ней отверстия для установки полок и других атрибутов. Перьевое сверло для проделывания отверстий в плитке, пожалуй самый часто встречающийся инструмент у любого плиточник. Однако, свёрла часто ломаются, поэтому лучше запасаться ими в прок. Свёрла производятся с четырьмя и двумя кромками крестообразной пайки. Для точности реза, центрирования сверла и точечного усилия перья заточены под конус. Это позволяет сверлить отверстие в плитке без сколов и трещин. сверлить отверстие в керамической плитке.

Читайте так же:
Как почистить тротуарную плитку от цемента

На этом всё. Надеюсь, подборка поможет Вам пробрести недорогие инструменты для кладки плитки самостоятельно. Если это так, поделитесь подборкой с друзьями. А ещё больше интересных инструментов, новинок от Xiaomi и скидок на них можно найти в моём TG канале, ссылку на который можно найти в разделе об авторе. Подписывайтесь, чтобы ничего не пропустить. Всем удачи и хорошего настроения пока

Об авторе

✅ Подписывайтесь — на мой канал на YouTube
Там много интересной и полезной информации.

Оборудование для производства брусчатки

Если возникло желание или необходимость заняться самостоятельным изготовлением фигурных элементов мощения или, сокращённо, ФЭМ, то минимум, что для этого потребуется – это оборудование для производства тротуарной плитки. При этом стоит сразу определиться, каким методом будет делаться продукция. Различают несколько основных технологий, но наиболее применяемыми являются две:

  • производство ФЭМ методом вибропрессования;
  • производство тротуарной плитки вибролитьём.

Для каждого из указанных процессов потребуется свой комплект приспособлений и машин.

О чем эта статья

Отличия технологий

Следует пояснить, в чём различие этих двух технологий.

  1. Способы уплотнения бетона. При вибролитье уплотнение бетона происходит путём вибрации, а при вибропрессовании дополнительно на состав воздействует ещё и высокое давление. Следовательно, для второй методики потребуется другая машина, нежели для первого.
  2. Методы вторичного увлажнения. Второе отличие – метод увлажнения. В обоих случаях для изготовления используется цементный состав с недостаточным для полноценного его схватывания количеством воды. Это нужно для качественного формования продукции и получения, в конечном итоге, более плотного бетона. При вибролитье вторичное увлажнение происходит при выемке готовой продукции из пластмассовых формочек. Если применяются формы силиконовые, то смачивать плитку можно простым поливанием водой при складировании. Во время вибропрессования состав бетонной смеси полусухой. Влаги в нём в несколько раз меньше, чем при в первом случае, а изделия, благодаря вибрации, получаются более плотный. Поэтому для срабатывания всех связующих свойств цемента нужно большее количество воды и большее время для её впитывания в готовые изделия.
  3. Приготовление бетона. При вибролитье применяется более влажный, а следовательно, более подвижный бетон. При вибропрессовании используется полусухая смесь. Для приготовления второго состава гравитационная бетономешалка не подойдёт.

Вибролитьё

Для того, чтобы тротуарная плитка была изготовлена вибролитьём потребуется следующий перечень необходимых приспособлений и механизмов

Вибростол

Это главный компонент, для того, чтобы воплотить данный способ производства.

Изделие это представляет собой металлический стол, который состоит из

  • рамы;
  • виброплиты.

К виброплите крепится вибромотор, а сама плита установлена на виброподушках на раме, которая жёстко закреплена на поверхности пола.

Размеры вибростола могут разниться. Это зависит от объёмов производства. Обычно это:

  1. высота 0,7-1,2 метра;
  2. ширина 0,4-0,8 метра;
  3. длина 0,8-2 метра.

Приобрести его можно в готовом виде, а можно сделать самостоятельно. Если позволяют средства, то второй вариант предпочтительнее. Хотя на многих интернет-ресурсах и рассказывается, что самостоятельное изготовление данного оборудование дело не сложное, но всё же есть некоторые нюансы. Действительно, сделать такое приспособление своими руками можно, а вот добиться нужных характеристик вибрации будет чрезвычайно сложно. Сильная вибрация будет выбрасывать бетон из форм, слабая недостаточно уплотнять его.

Помимо этого, кроме силы вибрации, существует такое понятие, как её амплитуда. Она напрямую будет зависеть от правильности расположения на виброплите мотора, его характеристик, рёбер жесткости виброплиты. При сильной амплитуде бетон будет бурлить и изделия получатся с раковинами. При слабой амплитуде бетон может не заполнить всех неровностей форм, и это выяснится после извлечения плитки из них.

Все подобные тонкости именитые производители держат в тайне, а подобрать их на глаз без инженерных расчётов не получится. Количество брака перекроет любую экономию на оборудовании и на самостоятельном производстве в целом.

Бетономешалка

Для вибролитого метода потребуется простая гравитационная бетономешалка, которую можно купить в любом магазине. От того, в каких условия будет вестись работа, можно выбрать большой или маленький объём груши бетономешалки. Маленькие агрегаты стоят дешевле и для кустарного производства вполне подойдут. Большие мешалки стоит покупать, если есть возможность работать с большим количеством форм. Поскольку, при малом их количестве может оставаться неизрасходованный бетон, который будет некуда деть.

Формы

Это также немаловажный компонент процесса. Чтобы продукция получилась красивой и разнообразной, нужно иметь несколько разных форм. Сделать их также можно самому, но лучше приобрести у профессионалов. Эксперименты с материалами повлекут определённое количество брака, а те заготовки, что получатся будут либо разрушаться при давлении вибрации и бетона, либо залипать к готовым изделиям. Без опыта качественные формы сделать не получится.

Формы изготавливают из:

  • пластика;
  • стекловолокна;
  • силикона.

Последний вариант самый дорогой и наиболее предпочтительный. Он позволит осуществлять выемку готовых ФЭМ без необходимости нагрева формы, что очень важно, поскольку этот экономит массу времени и средств на регулярный нагрев большого количества воды.

Стеллажи для сушки

После помещения в формы и уплотнения плитка должна некоторое время застывать, чтобы можно было провести её распалубку. Для этого в процессе производства нужно иметь некоторое количество стеллажей для складирования полусырых изделий. Если в день делается плитки немного, то разложить её можно просто на пол. Для больших объёмов потребуются стеллажи, размеры которых позволят складировать на них определённое количество плитки. Обычно, размер стеллажа такой же, как у вибростола. Это нужно для того, чтобы одни партии продукции, отличающиеся по цвету и форме, отделять от других.

Читайте так же:
Работа с цементом при укладке тротуарной плитки

Ёмкость для нагрева воды

Тёплая вода нужна для размягчения пластика форм. Такие баки, как правило делают из металла сверху на дровяной печке-буржуйке. Но есть и более технологичные конструкции. Для силиконовых и стекловолоконных материалов размягчение не требуется.

Поддоны для хранения и транспортировки

Такие элементы нужны не всегда, поскольку, в большинстве случаев при малых производствах ФЭМ нет таких объёмов продаж однородного рисунка, чтобы грузить его сотнями элементов. Для этого нужны ленточные стяжки, погрузочные машины и значительная территория.

Вёдра, лопаты

Эти инструменты нужны для всего цикла производства.

Вибропрессование

При этой технологии есть некоторые отличия в комплектации цеха. Обычно используется такое оборудование для производства брусчатки и производства тротуарной плитки вибропрессованием. Производство брусчатки методом вибролитья считается не слишком эффективным, поскольку продукция получается недостаточно прочной и долговечной по причине высокого водопоглощения.

Вибпропресс

Это уже полноценное промышленное оборудование с блоком управления, гидравлической системой. Есть, конечно, ручные прессы, но они не обеспечивают необходимой силы нагрузки.

Такая машина состоит из станины, на которую помещают рамки для заполнения бетоном. Снизу площадки установлен вибромотор. После заполнения смесью рамок на них опускаются прижимные пластины, имеющие выемки для придания текстуры будущим изделиям. На пластины давит передаётся нагрузка, которую обеспечивает гидравлическая система или рычаг. Сверху также установлен вибромотор для создания вибрации на прижимных элементах. Благодаря двойной вибрации и давлению происходит уплотнение практически сухой смеси. Это важно, поскольку любая влага, находящаяся в первичной смеси, потом испаряется. Пустоты служат камерами для впитывания изделиями грунтовой сырости, которая при морозах постепенно разрушает бетон. Чем меньше изначально в бетоне воды, тем крепче получится готовой изделие.

Вторым важным моментом полусухой смеси в том, что для формования продукции не нужны формы. Брусчатка получится и в рамках, после снятия которых плитка не расползётся. Такой механизм позволяет делать ФЭМ с высотой до 80 мм.

Бетоносмеситель

Для вымешивания полусухой смеси простая гравитационная бетономешалка не подойдёт. Бетон в ней будет прилипать к лопастям и стенкам груши и не вымешиваться. Потребуется бетоносмеситель с принудительным действием. Он отличается от простой мешалки тем, что внутри него расположены несколько комплектов вращающихся лопастей, которые вымешивают состав при горизонтальном расположении агрегата.

Пластины

Для процесса формования на вибропрессе потребуются металлические пластины размеров, идентичных площадке пресса. На этих пластинах будут находится изделия после воздействия не бетон машины. После формования пластины с брусчаткой перемещаются для первичной сушки

Рамки для сушки и поддоны

Пластины складируются на стандартные строительные поддоны, которые можно изготовить самому, а можно купить на любой стройплощадке. Пластины с плиткой устанавливаются на поддоны в вертикальную стопку. Чтобы сырые изделия не подавили друг друга вокруг них на пластины ставится металлическая или деревянная рамка, размеры которой точно соответствуют габаритам пластины и высоте изделий.

Подъёмник

Через сутки-двое для вторичного увлажнения брусчатки нужно пометить образованную стопку из пластин в бассейн с водой на 12 часов. Для этого потребуется подъёмный механизм. Обычно это тельфер, но можно приспособить и другие устройства.

Водный бассейн

В нём вымачивается готовая брусчатка или плитка для того, чтобы цемент взял необходимую для его полного затвердевания влагу. Такой бассейн делается в размерах чуть больше размера пластин и по высоте должен быть выше самой высокой стопки с готовой продукцией.

Рокла

Вынутые поддоны с вымоченной плиткой транспортируются для окончательной сушки. Для этого можно переместить поддон с продукцией тельфером к месту складирования, а можно использовать роклу, если есть ровный пол для её передвижения.

Вибросито

Для вибролитья просев песка не столь важен. Брусчатка же, преимущественно делается из очень мелкого щебня или гранитного отсева. Наличие даже ненамного более крупных камней недопустимо. Кроме того, малейшие кусочки глины в песке могут стать препятствием для полноценного уплотнения изделий.

Вибросито представляет собой тот же вибростол, только вместо плиты у него мелкая металлическая сетка. На неё сыпется щебень, песок или отсев, а вибрация отделяет только допустимые по размеру фракции.

Мелкий инструмент

Также для работы такого малого предприятия понадобятся вёдра, лопаты, ёмкости для приготовления пластификатора и т.д.

Производство тротуарной плитки своими руками

Тротуарная плитка – это один из видов строительного материла, который используется для облагораживания территорий, а также для создания красивых и функциональных дорожных покрытий.

  1. Виды тротуарной плитки
  2. Преимущества плитки
  3. Технология и оборудование для изготовления тротуарной плитки
  4. Изготовление силиконовой формы для производства тротуарной плитки
  5. Изготовление тротуарной плитки без специальных средств механизации

Свою популярность этот строительный материал начал приобретать в середине семидесятых годов прошлого столетия. Именно тогда в Европе началось его активное использование.

Виды тротуарной плитки

Условно все виды тротуарной плитки можно разделить на две большие группы, это изделия изготовленные из естественных материалов, обработанных до достижения определенных размеров ( цветной камень, гранит, блоки и так далее), и искусственная тротуарная плитка, изготовленная из цементных смесей с помощью специальных форм.

Существует множество видов искусственной тротуарной плитки. Ее размеры и внешний вид настолько разнообразен, что ограничен лишь фантазией производителя. По форме все виды тротуарной плитки можно условно разделить на прямоугольные и фигурные, в зависимости от типа поверхности на гладкие и рельефные, в зависимости от дизайна на изготовленные под камень и другие материалы (например под дерево).

Преимущества плитки

Среди основных преимуществ использования тротуарной плитки в качестве дорожного покрытия или элементов декорирования следует отметить такие:

  • при высоких температурах, в отличии от асфальта, не поддается деформации;
  • при низких температурах, в отличии от бетонных покрытий, не трескается;
  • при повреждении определенного участка, легко поддается замене;
  • имеет поверхность, которая обеспечивает хорошее сцепление;
  • имеет множество вариантов дизайнерских решений;
  • обладает высокой эстетичностью.
Читайте так же:
Марка цемента для кладки плитки

Технология и оборудование для изготовления тротуарной плитки

В основе технологии изготовления искусственной тротуарной плитки лежит затвердевание цементной смеси в специальной форме. Среди основных технологических операций можно выделить такие как:

  • транспортировка компонентов смеси;
  • дозировка компонентов смеси;
  • перемешивание смеси;
  • заливка матрицы готовым раствором;
  • складирование.

Все выше названные технологичные процессы, можно выполнять как ручным, так и механизированными способами. При этом от степени механизации и автоматизации технологических процессов, будет зависеть объем выпускаемой продукции.

Изготовление силиконовой формы для производства тротуарной плитки

Форму для таких изделий можно приобрести готовую, но приобретение готовой формы очень ограничено представленным ассортиментом. Поэтому, для изготовления оригинальных изделий, есть смысл изготовить подобную форму самостоятельно.

Для этого можно воспользоваться таким материалом как силикон. В отличии от пластиковой формы, использование в производстве тротуарной плитки форм из силикона существенно облегчает процесс выемки готовых изделий из формы после застывания.

Видео: как сделать силиконовые формы для камени?

Процесс изготовления силиконовой формы можно разделить на такие последовательные операции:

  • укрепление готового изделия или его макета на поверхности.
  • изготовление опалубка;
  • устранение не герметичности соединений;
  • приготовление силиконовой смеси согласно рецептуре;
    • заливка опалубка первым слоем силиконовой смеси;
    • армирование поверхности силикона;
    • заливка второго слоя силикона;
    • ожидание застывания силикона;
  • демонтаж опалубка и отделение силикона от макета;

  • устранение излишков застывшего силикона с поверхности формы.
  • В случае отсутствия готового изделия, можно использовать макет. Для изготовления которого, можно использовать различные легко поддающиеся обработке материалы, например такие как гипс. Опалубку вокруг макета изделия, устанавливают таким образом, что бы сформировать края формы. В качестве материала, из которого ее можно изготовить можно использовать любые изделия, имеющие гладкую поверхность, например фанеру или доски.

    Если не планируется использовать в процессе изготовления плитки вибрационный стол, то размеры матрицы необходимо ограничить таким образом, что бы при работе с матрицой, при ее заполнении с ней было удобно обращаться. В случае использования вибростола, размеры формы можно ограничить размерами рабочей поверхности стола.

    Изготовление тротуарной плитки без специальных средств механизации

    Для изготовления искусственной тротуарной плитки обычно используются такие компоненты:

    1. Цементная смесь (от марки А-Ш-400 и выше).
    2. Пластификатор (С-3).
    3. Пигмент (краситель).
    4. Вода.
    5. Наполнитель.
    • Процесс изготовления тротуарной плитки, без специальных средств механизации работ, можно разделить на последовательность из таких технологических операций:
    • дозирование ингредиентов смеси с помощью весов или мерных сосудов;
    • приготовление воды с раствором пигмента в случаях изготовления цветной плитки;
    • перемешивание воды (воды с красителем) и сухой смеси;
    • подготовка матрицы путем смазывания ее внутренней поверхности;
    • заполнение формы смесью;
    • проведение усадки смеси в матрице с помощью вибрации;
    • ожидание затвердения смеси;
    • выемка плитки;
    • очистка матрицы, проверка ее целостности.

    В случаях, когда плитка изготавливается с дополнительным наполнителем, он вводится в состав смеси после перемешивания смеси с водой.

    Во время процесса усадки смеси в матрице, необходимо дождаться выхода пузырьков воздуха из раствора. Это становиться заметно, когда на поверхности образуется своеобразная пенка белого цвета. А так же при проведении потряхивания, необходимо добиться равномерного распределения наполнителя. Именно от этого будет завесить плотность заполнения формы по краям, а так же прочность и долговечность плитки при эксплуатации.

    Для проведения качественного процесса схватывания смеси, необходимо поддержание в помещении, где происходит процесс затвердения, определенной температуры. Оптимальным считается температура порядка 22 градусов. При этом время затвердевания смеси будет составлять около 12-18 часов в зависимости от рецептуры раствора.

    Для облегчения процесса изготовления такой плитки, можно использовать на некоторых технологических этапах, средства механизации. Например, можно использовать дрель с перемешивающей насадкой при приготовлении смеси, а электрическую ручную шлифовальную машинку для проведения усадки смеси в форме, закрепив ее на фанере.

    Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

    Изготовление полимерпесчаных изделий представляет собой молодую и перспективную промышленную отрасль на российском и мировом рынках.

    Достоинства полимерпесчаной продукции:

    • Экологичность.
    • Устойчивость к физическому, химическому и тепловому воздействию.
    • Долговечность.
    • Различные области применения.

    Главными компонентами полимерпесчаных плиток являются песок, полимер и пигмент. Полимер для производства плиток лучше брать из вторичного сырья, что сокращает расходы на его покупку. При этом качество изделий улучшается.

    Необходимое оснащение для производства плитки

    Все техническое оборудование не имеет громоздких форм, поэтому его можно использовать в мини-цехах. А сам процесс не требует глубоких знаний и навыков в технике, что непременно подойдет индивидуальному предпринимателю.

    Рассмотрим главные аппараты для оснащения технологического процесса.

    Устройство для дробления полимера. Роторные дробильные агрегаты могут измельчать все виды полимерных изделий. Их производительность колеблется от 100 до 1000 кг в час. Стоимость оборудования – от 100000 рублей.

    Смеситель. Позволяет быстро перемешать все компоненты до однородного состояния. Состав и пропорцию смеси определяют технологи и сами производители, при этом универсальной рецептуры не существует. При выборе бетоносмесителя предпочтение лучше отдать специализированным маркам с бункером и ленточным конвейером, позволяющим не прерывать процесс производства. Стоимость около 40000 рублей.

    Плавильно-нагревательный агрегат, АПН или экструдер. Полимерпесчаная смесь помещается в экструдер, где она снова перемешивается и нагревается до 200-250 градусов. Необходимо учесть, что полимерное сырье должно иметь одинаковую температуру плавления. Расплавленная масса представляет собой консистенцию тугого теста, которая называется термопласткомпозит. Эта масса выдавливается через головку экструдера на поддон, где оператор отрезает часть и взвешивает на весах (максимальный вес массы должен быть не более 2 кг). Производительность аппаратов может достигать 1000 кг/ч. Стоимость плавильно нагревательного агрегата – от 350000 рублей.

    Вертикальный пресс и пресс-формы, входящие в формовочный узел. На рынке представлены различные виды оборудования для прессования с усилием от 60 до 400 тонн. Время прессования составляет несколько секунд. Нужно учитывать изменяемость рабочего стола, если производитель изготавливает различные виды изделий из полимерпесочного композита. Форма для пресса изготовлена из легированной стали, которая служит гарантом долговечности и качества. Стоимость гидравлического пресса – от 150 000 рублей, форм для пресса от 1 500 рублей за 1 штуку.

    Стоимость устройств одного вида назначения может различаться в зависимости от мощности, степени автоматизации и производительности. Варианты комплектации оборудования должны подбираться с учетом масштабов производства.

    Варианты комплектации оборудования

    Для мини-цехов базовая комплектация включает:

    • Бетоносмеситель.
    • Плавильно-нагревательный агрегат.
    • Пресс и форму для пресса.
    • Весы общего назначения.

    Этой комплектации будет достаточно для начала производства. Но для полноценной работы рекомендуется приобрести еще и аппарат для дробления полимеров. Индивидуальный предприниматель может справиться один, чтобы снизить расходы на наемных рабочих. Но это снизит объем выпускаемой продукции.

    Есть варианты комплектации с минимальным капиталовложением, к примеру, в нее входит АПН с показателем мощности в 15 кВт и гидравлический пресс с усилием 63 т.

    Крупные заводы могут приобретать оборудование с максимальной мощностью и высокой степенью автоматизации производительности. К примеру, можно оснастить производство несколькими гидравлическими прессами, различными формами для пресса и АПН с мощностью до 54 кВт.

    Вариант комплектации для крупных предприятий:

    • Радиальная дробилка.
    • Агломератор для превращения полимерной крошки в гранулы.
    • Бетоносмеситель.
    • Экструдер.
    • Гидравлический пресс.
    • Весы общего назначения.
    • Охлаждающая система.

    Минимальная сумма инвестиций в производство с учетом пуско-наладочных процессов составляет примерно 800 000 рублей для индивидуального предпринимателя. Для более крупных заводов она будет выше.

    Состав линии

    Этапы производства включают следующие стадии:

    • Измельчить полимерное сырье в дробилке. При необходимости можно пропустить этот этап, если покупать готовую крошку.
    • Перемешать все составляющие.
    • Переплавить полимерпесчаную смесь в плавильно-нагревательных аппаратах или экструдере.
    • Поместить полученную массу под пресс.
    • Убрать готовую плитку для дальнейшего затвердевания и остывания на стол.

    Состав линии полноценного производства:

    • Аппарат для дробления.
    • Агломератор.
    • Бетоносмеситель.
    • АПН.
    • Пресс.

    В заключении скажем, что полимерпесчаная продукция пользуется спросом, поэтому затраты на производство непременно окупятся в будущем. Главное, наладить производство и не скупиться на рекламу. От этого зависит срок окупаемости и прибыль.

    Заметим, что данные по стоимости являются средними по России и выполняют ознакомительную функцию.

    Особенности производства полимерпесчаных изделий. Где купить оборудование?

    Полимерпесчаные изделия появились не так давно и благодаря экономичности, прочности, легкости в укладке и эстетичности внешнего вида, с каждым днем находят новые сферы применения и завоевывают рынки. На данный момент этот бизнес активно развивается и становится привлекательным для предпринимателей. Прежде чем окунуться в неизведанную для себя область производства, получите представление о затратах и нюансах, с которыми придется столкнуться.

    Что входит в состав смеси для производства продукции?

    Рецептура смеси для полимерпесчаных изделий не является строгой и допускает взаимозаменяемость компонентов. Каждый производитель исходит из доступности сырья и экспериментальным методом добивается наилучшего качества.

    Основные компоненты:

      Наполнитель – им может выступать песок, бой фарфора или керамического кирпича, гранитный отсев, базальт, кварцит и даже стекло.

    Песок – лучший вариант наполнителя, но чтобы качество продукции на выходе не пострадало, необходимо закупать песок с минимальным количеством глинистых примесей (не более 20%) и следить за его влажностью. Излишняя влажность (более 10%) способствует образованию пустот в готовом продукте. Фракция песка также имеет значение – для однородной структуры плитки рекомендуется брать песок до 3 мм.

  • Связующее, роль которого играют любые термопластичные полимеры. Чаще других используют полиэтилены низкой и высокой плотности (ПНД и ПВД), полиэтилентерефталат (ПЭТ), полипропилен, ABS-пластик, либо их смеси. Сырьем выступают отходы производства и потребления (обрезки, брак, б/у тара и пр.).
  • Пигмент для окрашивания изделия в выбранный цвет. Подходят как минеральные, так и органические красители. Наиболее востребованные: синий кобальт, окись хрома, оксид железа и двуокись титана.

    Примерные пропорции составления смеси:

    • полимеры: 23-38%;
    • наполнитель – 60-75%;
    • пигменты и прочие добавки – порядка 2%.

    Для облегчения формовки и увеличения прочностных характеристик иногда используют дополнительные вещества:

    • пластификаторы на основе трикрезилфосфата, диоктилфталата, мягких смол, льняного и касторового масел и др.;
    • армировочные материалы (текстильные очесы, асбестовое, ацетатное или стеклянное волокно).

    к содержанию ↑

    Оборудование: какое нужно, каковы цены, где купить?

    Установки для изготовления плитки не занимают много места, поэтому вполне подойдут как для организации мини-цеха, так и для открытия крупного производства.

    Минимум оборудования, который потребуется приобрести для начала работы, включает в себя следующие позиции.

    Дробилка

    Для старта понадобится радиальная дробильная машина. Наличие измельчителя позволит существенно сократить расходы на закупку сырья. Дробильная машина способна измельчить практически любые отходы пластика:

    • пластиковые бутылки и тазы;
    • пленки;
    • канистры;
    • обрезки, остающиеся от промышленного производства пластмассовых изделий, и пр.

    В зависимости от модели, установка перерабатывает от 100 до 1000 кг в час. Дробилку можно приобрести и за 130, и за 700 тыс. рублей.

    Дробилку можно не покупать, если вы решите закупать уже готовую полимерную крошку. С одной стороны, это выходит несколько дороже, с другой – отпадает необходимость сортировки входящего пластикового сырья.

    Смеситель

    После этапа измельчения, требуется смешать все компоненты, а для этого необходим смеситель или бетономешалка. Оптимальным выбором станет бетономешалка с бункером и конвейерами, обеспечивающими подачу смеси для совершения следующего этапа производства, предусмотренного технологией. Такой вариант не только обеспечит беспрерывность процесса, но и значительно упростит и ускорит его. Купить смеситель можно по цене от 45 тыс. рублей.

    Экструдер или плавильно-нагревательная машина

    Песчано-полимерная смесь в экструдере перемешивается одновременно с прогревом массы до температуры плавления полимеров, что составляет порядка 200-250°С. Полученная масса (термопласткомпозит) достаточно плотная, поэтому не вытекает, а выдавливается и помещается в формовочный пресс.

    Пресс

    Формовочная масса, разложенная по пресс-формам, прессуется в течение нескольких секунд с усилием от 60 до 400 т. Плиты вынимают из форм и помещают на ровную поверхность до полного остывания и отвердевания. В итоге получается монолитное изделие, готовое для дальнейшего складирования и транспортировки.

    Стоимость оборудования с одинаковым назначением попадает в разные ценовые ниши за счет производительности, мощности, ручной или автоматической регулировки. На выбор и комплектацию механизмов влияет размер производства и ассортимент продукции.

    Для крупного производства применяются более мощные дробилки, а к списку механизмов добавляются: агломератор и охладитель. Еще для уменьшения доли ручного труда и повышения производительности, устанавливают весы, конвейеры (шнековые и ленточные), вибросита для сортировки сырья, устройства для подачи и дозирования смеси.

    Внимательно относитесь к выбору оборудования и сырья, к соблюдению технологии, поскольку они могут негативно отразиться на свойствах готовой продукции в следующих случаях:

    • использование неподходящего агрегата неспособно обеспечить достаточное вымешивание, что отражается на прочности;
    • плохое качество сырья: повышенная влажность песка и высокое содержание глины, – приводят к образованию пустот в теле плитки, становятся причиной хрупкости и неэстетичного вида;
    • неправильный расчет пропорций может привести к ломкости или деформации готовой продукции при физическом или тепловом воздействии.

    Поскольку универсального рецепта смеси не существует, необходимо изучать опыт подобных производств, пробовать разные пропорции на небольших партиях, проводить испытания и только затем выбирать оптимальный вариант из доступного сырья.

    Купить технологическую линию или отдельные агрегаты, а также получить бизнес-план и начать собственное дело, минимизировав риски, можно обратившись в зарекомендовавшую себя компанию «Постполикрафт» в Ижевске. Также возможно приобретение подержанного оборудования – этот путь позволит снизить первоначальные вложения.

    Плюсы и минусы данного покрытия

    Как и любая продукция, полимерпесчаная плитка имеет свои достоинства и недостатки. К положительным свойствам причисляются:

    • Устойчивость материала к механическим повреждениям, химическому воздействию и большим перепадам температур.
    • Экологичность, поскольку даже при устойчивых высоких температурах, материал не выделяет вредных веществ в атмосферу. Кроме того, используемые отходы пластмасс позволяют создавать меньшую нагрузку на окружающую среду.
    • Долговечность и высокие прочностные характеристики. Благодаря правильному подбору пропорций смеси и соблюдению технологии срок службы плитки составляет около 50 лет.
    • Безопасность, благодаря нескользкой поверхности.
    • Декоративность за счет разнообразия форм, цветов и рисунков.
    • Возможность укладки как вручную, так и с помощью плиткоукладочных машин.
    • Ремонтопригодность – легкость демонтажа и замены отдельных элементов в случае необходимости.
    • Экономичность, что обусловлено доступностью сырья и простотой технологии изготовления.

    Куда можно сбывать готовую продукцию?

    Полимерпесчаная плитка успешно используется в различных направлениях:

    • облагораживание приусадебных участков (садовые дорожки, крыльцо, зоны у бассейна);
    • отделка цоколей частных и многоквартирных домов;
    • для напольного покрытия в гаражах, паркингах, выставочных центрах и торговых залах (крытых и открытых);
    • для создания рабочих поверхностей на плоских кровлях;
    • в качестве прочного декоративного дорожного покрытия летних площадок кафе, участков со спортивными снарядами или беседками в парковых зонах.

    Зная сферу применения, проще сориентироваться, где лучше искать рынки сбыта. Готовую продукцию предлагают:

    • строительным фирмам и небольшим бригадам;
    • частым лицам, занятым обустройством территории вокруг дома;
    • частным и государственным организациям, занимающимся благоустройством населенного пункта.

    Осуществлять продажи возможно различными путями:

    • через строительные магазины, оптовые базы и рынки;
    • посредством прямых продаж;
    • путем подачи объявлений в печатные издания и на торговые интернет-площадки;
    • с помощью участия в акциях и выставках межрегионального, областного или городского значения.

    Возможен сбыт не только новой, но и бывшей в употреблении продукции.

    Благодаря высокой прочности материала, выдерживающего большие перепады температур, а также красителям, не выгорающим при воздействии ультрафиолета, – изделия сохраняют свой товарный вид. Они будут востребованы, как среди владельцев частных домостроений, так и среди небольших компаний, ремонтирующих и облагораживающих территорию для собственных кафе, мастерских, СТО и пр.

    Стоимость и рентабельность данного бизнеса

    Открывая бизнес по производству полимерпесчаной плитки в средних и крупных городах России, таких как Орск, Киров, Самара и Ижевск, первым делом следует учесть спрос в регионе.

    Кроме этого, необходимо оценить доступность сырьевой базы, рассчитать финансовые вложения в оборудование и помещение, высчитать себестоимость готового изделия.

    Для перечисленных городов средний показатель расходов на изготовление составляет порядка 150-300 рублей за 1м 2 плитки. Цена реализации варьируется от 300 до 1150 рублей за 1 м 2 , в зависимости от ее функциональности и прочности.

    Исходя из этих цифр, рентабельность бизнеса при правильной организации производства, может превышать 100%. Окупаемость данного вида деятельности занимает от 2 до 6 месяцев, даже с учетом внушительных начальных вложений.

    Учитывая развитие и рост строительства, как частного, так и государственного сектора, данная продукция будет всегда востребованной. Несложная технология, доступное и недорогое сырье, высокие качественные характеристики готового продукта – все вместе делает данный бизнес привлекательным как для старта, так и для развития нового направления на уже существующей базе.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector