Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сода угол естественного откоса

ГОСТ 27802-93

Информация

НазваниеГлинозем. Метод определения угла естественного откоса
Название английскоеAlumina. Method for the determination of repose angle
Дата актуализации текста06.04.2015
Дата актуализации описания01.01.2021
Дата издания28.07.1995
Дата введения в действие01.01.1995
Область и условия примененияНастоящий стандарт распространяется на глинозем, предназначенный преимущественно для производства алюминия, и устанавливает метод определения угла естественного откоса
ОпубликованМ.: ИПК Издательство стандартов, 1995 годофициальное издание
Утверждён вГосударственный комитет Российской Федерации по стандартизации и метрологии
Дата принятия02.06.1994
ВзаменГОСТ 27802-88 ГОСТ без статуса

Расположение в каталоге ГОСТ

Общероссийский классификатор стандартов

  • Химическая промышленность
    • Продукты химической промышленности
      • Материалы для производства алюминия
        • ГОСТ 27802-93 — Глинозем. Метод определения угла естественного откоса
  • Горное дело и полезные ископаемые
    • Рудные минералы и их концентраты
      • Алюминевые руды
        • ГОСТ 27802-93 — Глинозем. Метод определения угла естественного откоса

Классификатор государственных стандартов

  • Горное дело. Полезные ископаемые
    • Металлические ископаемые
      • Методы испытаний. Упаковка. Маркировка
        • ГОСТ 27802-93 — Глинозем. Метод определения угла естественного откоса

Общероссийский классификатор продукции

  • Металлы цветные, их сырье, сплавы и соединения
    • Металлы легкие, их сырье, сплавы и соединения
      • Сырье алюминия
        • ГОСТ 27802-93 — Глинозем. Метод определения угла естественного откоса

ГОСТ 27802-93
(ИСО 902-76)

Метод определения угла естественного откоса

Alumina. Method for the determination of repose angle

Дата введения 1995-01-01

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа стандартизации

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 N 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 27802-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Обозначение соответствующего стандарта ИСО

Номер раздела, пункта

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на глинозем, предназначенный преимущественно для производства алюминия, и устанавливает метод определения угла естественного откоса.

Дополнения и изменения, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом*.

* В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов приводятся обычным шрифтом. — Примечание изготовителя базы данных.

2. ССЫЛКИ

ГОСТ 25389 Глинозем. Метод подготовки пробы к испытанию.

ГОСТ 27798 Глинозем. Отбор и подготовка проб.

3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Глинозем с определенной высоты насыпают на горизонтальную поверхность и определяют линейный угол у основания конуса, образованного глиноземом.

Прибор для определения угла естественного откоса

4. АППАРАТУРА

Установка для определения угла естественного откоса (чертеж), состоящая из следующих узлов: воронки I, консольной стойки II, плиты III и цилиндра IV.

4.1. Воронка (/) из нержавеющей стали или полированного алюминия, имеющая носок внутренним диаметром 6 мм, состоит из двух частей, между которыми с помощью резьбового соединения закреплено сито с размером отверстий 1 мм.

Воронка на винтах крепится к подставке или нижняя часть воронки имеет наружную резьбу, с помощью которой воронка крепится к консольной стойке.

4.2. Опорная плита минимальной длиной 270 мм и минимальной шириной 200 мм (270 мм). Плита должна быть максимально недеформируемой и изготовлена из мрамора, нержавеющей стали или другого коррозионностойкого металла. На полированной поверхности опорной плиты проведены четыре прямых линии под углом 45° друг к другу, на пересечении этих линий находится установочный штифт, который фиксирует расположение блока шаблона для правильной установки воронки по высоте.

Регулирование уровня обеспечивается тремя регулируемыми по высоте подставками.

Допускается жестко закреплять плиту на трех винтовых опорах (установочных винтах), служащих для регулирования ее горизонтального положения.

4.3. Подставка воронки выполнена из нержавеющей стали. Она укреплена на плите так, чтобы ось воронки располагалась перпендикулярно к плите и проходила через ее центр.

4.4. Блок высоты (цилиндр) представляет собой металлический цилиндр с полированной поверхностью высотой 40,0 мм. Основание блока имеет выемку для центрального установочного штифта на опорной плите.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Проба материала

Используют пробу сырого материала, подготовленную по ГОСТ 25389.

5.2. Определение угла естественного откоса

5.2.1. Плите придают горизонтальное положение с помощью установочных винтов. Точность установки контролируют уровнем.

5.2.2. Помещают цилиндр в центр плиты и опускают воронку так, чтобы ее нижний конец пришел в соприкосновение с верхним торцом цилиндра. Цилиндр убирают.

5.2.3. С высоты около 40 мм глинозем со скоростью 20-60 г/мин ссыпают в середину воронки, не вызывая при этом вибрации прибора. Возможное засорение сита в процессе определения устраняют при помощи легких движений кисточкой, исключающих вибрацию прибора. Подачу глинозема производят до тех пор, пока вершина образующегося из глинозема конуса не достигнет нижнего конца воронки. При этом образуется усеченный конус с верхним диаметром 6 мм. Основание конуса очерчивают, глинозем с плиты удаляют и измеряют длину четырех пересекающихся линий.

Испытания проводят три раза: из двух отдельных проб и третьей, приготовленной после усреднения первых двух.

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Угол естественного откоса ( ) в градусах вычисляют по формуле

,

где — высота насыпного конуса глинозема, т.е. расстояние между опорной плитой и носком воронки;

— средняя арифметическая длина четырех пересекающихся линий, мм;

— внутренний диаметр отверстия хвостовика воронки, мм.

При использовании установки, описанной в разд.4, формула приобретает вид

.

Среднее арифметическое результатов трех определений не должно отличаться от значения каждого отдельно взятого определения более чем на ±2°.

Читайте так же:
Перечень материала для пластиковых откосов

7. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

идентификацию исследуемого материала;

ссылку на применяемый метод;

результаты испытания и метод их выражения;

особенности, отмеченные в процессе определения;

любые операции, не предусмотренные в настоящем стандарте или считающиеся необязательными.

Исследование физико-механических свойств продуктов размола зерна

  • Переработка
  • качество
  • кукуруза
  • мукомольное производство
  • переработка
  • пшеница
  • ячмень

На сегодняшний день возможности использования рассевов практически исчерпаны, и возникла необходимость в разработке новых способов разделения продуктов размола с использованием пневмоцентробежных структур, что является актуальной задачей, связанной как с вопросом энергосбережения, так и с эффективной работой центробежных сепараторов [1].

Объект и методы исследований

В качестве объекта исследований рассматривается процесс разделения продуктов измельчения зерна в пневмовинтовом потоке и технические средства для его осуществления. Для раскрытия физической сущности процесса требуется изучить физико-механические свойства частиц, полученных при размоле зерна, определяющие характер их взаимодействия с воздушным потоком и винтовой поверхностью.

В ходе исследования были использованы стандартные методы определения аэродинамических и физико-механических свойств сыпучих материалов.

Целью исследования является определение физико-механических свойств, влияющих на процесс центробежной классификации в пневмовинтовом канале. Для достижения указанной цели необходимо определить:

  • аэродинамические свойства продуктов размола зерна;
  • угол естественного откоса продуктов размола зерна по скоростям витания;
  • оптимальные параметры разделения в пневмовинтовом потоке.

В связи с поставленными задачами на базе кафедры механизации животноводства и переработки сельскохозяйственной продукции Инженерного института ФГОУ ВПО НГАУ проводились экспериментальные исследования по определению физико-механических свойств продуктов размола зерна после I дранной системы.

При разных условиях сортирования частиц интересующих нас смесей достаточно наглядным показателем аэродинамических свойств, или критерием разделяемости смеси на компоненты, служит скорость витания υв, если она классифицирована по характерным признакам (качество, крупность) частиц компонентов [1].

Результаты исследования

Скорость витания продуктов размола зерна определяли с помощью действующего пневмоклассификатора типа РПК-30 (рис. 1), пульта контрольно-измерительных приборов (амперметр, вольтметр), трансформатора, весов лабораторных ВМ 512 (весы, соответствующие высокому II классу точности по ГОСТ 24104-2001), манометра дифференциального цифрового ДМЦ-01 М, шлангов силиконовых, линейки миллиметровой, сита, трубок Пито в соответствии с ГОСТ 8.361-79.

Для определения скорости витания частиц проводится тарировка пневмоклассификатора. Скорость потока в пневмопроводе 3 замеряется манометром 9 дифференциальным цифровым ДМЦ-01 М и трубкой Пито 10 по двум взаимно перпендикулярным плоскостям. Число точек замера принято равным 10 при диаметре пневмопровода 55 мм.

Рис. 1. Лабораторная установка

Замер осуществляется следующим образом: трубку Пито подсоединяют к мано­метру и наконечник трубки помещают в точки замера от первой до десятой. Показания микроманометра регистрируют, по полученным данным строят тарировочный график зависимости скорости воздушного потока в пневмопроводе от напряжения на обмотке электродвигателя привода вентилятора.

В стол 7 встроен рычажный механизм 6, который поднимает и опускает стойку, прижимающую стакан 4 с навеской, выполненный с сетчатым дном, масса навески варьирует в пределах от 0 до 30 г.

Исходную навеску исследуемого материала массой 10 г засыпают в стакан 4, который встраивается в пневмопровод 3, крепящийся к стойке, находящейся в положении «НИЗ». Рычажным механизмом 6 стойку поднимают в положение «ВЕРХ», тем самым прижимая стакан 4 к верхней части пневмопровода, соединенного с циклоном 2.

Частота вращения рабочего органа вентилятора регулируется трансформатором за счет изменения напряжения электрической цепи двигателя.

Технологический процесс работы пневмоклассификатора происходит следующим образом: вентилятор создает в циклоне разрежение, которое передается по пнемвопроводу 3, создавая в нем восходящий поток воздуха, частицы материала, находящиеся в стакане 4, начинают подниматься (витать), легкие частицы выносятся в циклон 2 и осаждаются в стакан 5. Выделенную фракцию из стакана 5 убирают и увеличивают напряжение электрической цепи двигателя вентилятора, тем самым увеличивая восходящий поток воздуха, который выносит частицы, скорость витания которых меньше скорости потока. После того как из стакана 5 удаляют следующую фракцию, опыт повторяют до тех пор, пока в стакане 4 остается исследуемый материал. В ходе пневмоклассификации продуктов размола зерна после трех повторностей получены зависимости полноты извлечения по скоростям витания, данные приведены в табл. 1.

Таблица 1. Результаты пневмокласификации продуктов размола зерна после I дранной системы

ПоказательСкорость витания, м/с
1,251,51,7522,252,52,7533,253,53,7544,55
Масса, г0,090,40,810,750,580,232,681,131,41,20,340,120,10,17
Полнота извлечения, %0,948,17,55,82,326,811,314123,41,211,7

По данным таблицы построен график зависимости полноты извлечения продуктов размола зерна после I дранной системы по скорости витания (рис. 2). Проанализировав график, можно сказать о том, что продукты размола по скорости витания условно можно разделить на три класса: I — до 2,5 м/с; II — от 2,5 до 3 м/с; III — свыше 3,5 м/с.

Рис. 2. Полнота извлечения продуктов размола зерна в зависимости от скорости витания

Кроме того, следует отметить, что при пневмоклассификации продукты размола разделяются не только по размеру, но и по добротности (удельной плотности), в отличие от сит, которые разделяют лишь по размерным характеристикам. Таким образом, применение пневмоклассификации в мукомольном производстве является актуальной задачей, связанной с возможностью объединения двух операций: сортирование продукта по величине и его обогащение без применения ситовеек.

Определение угла естественного откоса проводилось согласно имеющимся методикам [2, 3].

Рис. 3. Схема устройства для измерения угла естественного откоса сыпучих материалов: 1 — штатив; 2 — воронка; 3 — разборная доска; 4 — конус; 5 — угломер

Углом естественного откоса называют угол α, образуемый линией естественного откоса (отвала) сыпучего материала с горизонтальной плоскостью. Величина угла естественного откоса зависит от сил трения, возникающих при перемещении частиц сыпучего материала относительно друг друга, и сил сцепления между ними. Угол α может быть измерен с помощью простейшего устройства, изображенного на рис. 3, 4.

Читайте так же:
Заболевания для откоса от армии

В кронштейне штатива 1 устанавливается воронка 2 так, чтобы нижний срез воронки располагался над разборной доской 3 на расстоянии 150 мм.

Взвешивают навеску исследуемого материала не менее 100 г и засыпают в воронку 2 при закрытой заслонке.

Материал выпускают из воронки 2 на разборную доску 3, плавно открывая заслонку, в результате чего там образуется конус 4 из материала.

Затем с помощью угломера 5 измеряют угол наклона α образующей этого конуса к горизонту — угол естественного откоса исследованного материала (рис. 3).

Величина угла α зависит от состояния поверхности опорной площадки. Чем меньше шероховатость этой поверхности, тем меньше угол естественного откоса. Снижается значение угла α и в том случае, когда горизонтальная опорная поверхность вибрирует.

Согласно данной методике проводились исследования по определению угла естественного откоса для продуктов размола зерна, предварительно разделенных по скоростям витания. Данные по эксперименту представлены в табл. 2.

Таблица 2. Угол естественного откоса продуктов размола зерна по скоростям витания частиц, град.

№ п/пСкорость витания частиц, м/сПродукты размола зерна после I дранной системы
до 2до 3до 4свыше 4
13646484348
23744474248
33645484347
Среднее36,34547,642,647,6

По данным табл. 2 можно сделать вывод, что при скоростях витания до 2 м/с выделяется основная часть мелкой крупки. С ростом скорости витания угол естественного откоса увеличивается, что обусловлено большим количеством оболочек в выделяемой фракции, что способствует увеличению внутреннего трения. Однако при скорости витания свыше 4 м/с угол естественного откоса уменьшается, что свидетельствует о снижении количества оболочек в выделенной фракции и наличии в ней крупной крупки.

Все это подтверждает возможность разделения продуктов размола зерна как минимум на три фракции аэродинамическим способом.

Выводы

  1. В ходе определения аэродинамических свойств продуктов размола зерна отмечена возможность разделения исходной смеси на классы по скоростям витания: I — до 2,5 м/с; II — от 2,5 до 3 м/с; III — свыше 3,5 м/с.
  2. Определение угла естественного откоса продуктов размола зерна после I дранной системы, разделенных по скоростям витания, также показало возможность пневмосепарации на три класса: I — до 2 м/с; II — от 2 до 4 м/с; III — свыше 4 м/с.
  3. При создании определенной структуры воздушного потока в пневмовинтовом канале возможен процесс разделения продуктов размола зерна на фракции по крупности и удельной плотности.

Литература

  1. Мезенов А.А. Разделение продуктов размола зерна в пневмоцентробежных потоках: дис… канд. техн. наук. — Новосибирск, 2007. — С. 32.
  2. Шубин И.Н. Технологические машины и оборудование. Сыпучие материалы и их свойства: учеб. пособие. / И.Н. Шубин, М.М. Свиридов, В.П. Таров. — Тамбов: изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. — С. 76.
  3. Standard shear testing technique for particulate solids using the Jenike shear cell. The institut of chemicalengineer European federation of chemical engineenering — Published by the Institution of Chemical Engineers, George E. Davis Building, 165-171 Railway Terrace, Rugby, Warwickshire, CV21 3HQ, England, 1989. — P. 46.

Пшенов Е.А., аспирант

Новосибирский государственный аграрный университет

Страница 5: ВНТП 03-89. НТП 03-89. Нормы технологического проектирования мельничных предприятий (40654)

8.02. Самотеки следует размещать вдоль стен или в створе колонн с соблюдением требований промышленной эстетики.

8.03. Углы наименьшего наклона самотека следует принимать в соответствии с табл. 12.

Наименьший угол наклона самотека

Зерно сухое с влажностью до 15 %

Зерно после моечных машин и замочных аппаратов при влажности свыше 15 %

Продукт III и IV др.с.

Верхние сходы вымольных систем

Нижние сходы вымольных систем

Крупные и средние отруби

Продукты размольных систем

Верхние сходы размольных систем

Нижние сходы размольных систем

Мука мягкая высоких сортов

Мука мягкая второго сорта

Отходы сепараторов, обоек и щеток

Пыль фильтров и батарейных циклонов размольного отделения

Оболочки после шелушителей ЗШИ

Черная пыль из зерноочистительного отделения

Белая пыль из зерноочистительного отделения

8.04. Углы естественного откоса зерна и продуктов его переработки следует принимать по табл. 13.

Угол естественного откоса в градусах

IX. ПОТРЕБНАЯ МОЩНОСТЬ, РАСХОД ВОДЫ, ТЕПЛА И СЖАТОТ ВОЗДУХА НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НУЖДЫ

9.01. Потребную мощность на переработку зерна принимают в зависимости от вида помола по табл. 14.

Потребная мощность кВт на 1т перерабатываемого зерна в сутки

Сортовые помолы пшеницы

* Верхний предел для мельниц мощностью 250т/сут.

9.02. Расход воды на производственные нужды мукомольного завода на комплектном высокопроизводительном оборудовании следует принимать по табл. 15.

Единица измерения расхода

Для обработки зерна в машинах мокрого шелушения

Для обработки зерна в машинах интенсивного увлажнения перед отлежны закромами

То же, перед I драной системой

Для увлажнения зерна на увлажнительных аппаратах

То же, для районов Средней Азии

Для охлаждения валков вальцовых станков

Примечания: Допускается в исключительных случаях использование воды после валков для мойки зерна.

9.03. При подсчете общей потребности в воде необходимо учитывать рециркуляцию воды в воздушных кондиционерах и оросительных секциях приточных камер с добавлением 3 — 5 % свежей воды на восполнение потерь.

9.04. Расход тепла на подогреватели зерна и на гранулирование отрубей следует принимать по паспортам этих машин и протоколам испытаний МИС.

Читайте так же:
Пошла под откос синонимы

9.05. Расчетные параметры воздуха в производственных помещениях рекомендуется принимать по табл. 16.

Температура воздуха в градусах

Относительная влажность воздуха в %

Размольное и выбойное

9.06. Расход сжатого воздуха для управления оборудованием и средствами управления процессом представлены в табл. 17.

Расход воздуха в минуту

Регуляторы потока зерна УРЗ

Смеситель периодического действия

Карусельный весовыбойный аппарат

Переключатели потока на два направления

Клапан аспирационный дроссельный

Клапан аспирационный для многокомпонентных весов

Клапан поворотный для переключения воздуха от воздуходувок

Затвор поворотный дисковый

0,1117 на один рукавок

* Подача на один цикл работы, м2.

** Подача на одно срабатывание (ход в одну сторону) пневматического привода.

9.07. Обеспечение фильтров продувочным воздухом осуществляется от локальных воздуходувок с давлением 0,5 ати. Если воздуходувка обслуживает несколько фильтров, то устанавливается ресивер.

9.08. Обычно компрессорная станция, обслуживающая мельницу, состоит из двух компрессоров, из которых один — резервный. Давление компрессор развивает 8 — 9 ати при расходе воздуха 5,0 м3/мин.

X. ДИСТАНЦИОННОЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ, АВТОБЛОКИРОВКА, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И АВАРИЙНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ

10.01. В целях повышения производительности труда, надежности технологического процесса и улучшения условий труда, необходимо предусмотреть дистанционное автоматизированное управление оборудованием и централизованный контроль работы машин.

10.02. В проектах мукомольных заводов автоматизированное управление работой машин следует предусматривать в следующем объеме:

дистанционный централизованный пуск электродвигателей;

предупредительную световую сигнализацию о пуске электродвигателей, контрольную сигнализацию в работе электродвигателей, положении клапанов, открытии задвижек и аварийную сигнализацию об остановке машин и механизмов и заполнению емкостей;

возможность местного управления электроприводом у каждой машины;

аварийную остановку всех электродвигателей с любого этажа мельницы и диспетчерской;

автоблокировку электродвигателей машин или групп машин с таким расчетом, чтобы последовательность пуска и остановки их, а также аварийная остановка одной из машин этой группы исключали возможность завалов и подпоров;

блокировку электродвигателей аспирационных устройств с тем, чтобы остановка их исключала работу обслуживаемого этими устройствами технологического оборудования; электродвигатели вентиляторов аспирационных сетей следует блокировать с электродвигателями обеспыливаемого оборудования таким образом, чтобы пуск вентиляторов осуществлялся одновременно с пуском оборудования, а остановка вентилятора происходила на 2 минуты позже остановки оборудования;

блокировку привода задвижек воздуходувок с пусковыми устройствами каждой воздуходувки;

блокировку электродвигателей электромагнитных сепараторов с наличием постоянного тока в цепях электромагнитов;

дистанционный контроль предельных уровней (верхнего, нижнего) зерна, муки и отрубей в бункерах;

контроль по месту за загрузкой вальцовых станков путем установки амперметров у машин;

контроль за загрузкой турбовоздуходувок путем установки амперметров у машин;

контроль за работой шлюзовых затворов разгрузителей и норий путем установки реле контроля скорости;

блокировка транспортного и технологического оборудования по сигналам датчиков подпора;

дистанционный централизованный учет на пульте управления расхода зерна и произведенной готовой продукции, в том числе и в таре;

сигнализацию уровня муки и отрубей, отгружаемых в автомашины и железнодорожные вагоны;

измерение давления воздуха в системах пневмо- и аэрозольтранспорта с помощью контактных манометров, установленных у нагнетателей;

Сигнализация превышения давления сверх нормы выводится на центральный пульт.

Во избежание завалов сетей пневмо- и аэрозольтранспорта сигналом превышения давления запрещается подача продукта в сеть. Подача автоматически возобновляется при понижении давления до минимальной величины.

прекращение подачи продукта и продувку пневмо- и аэрозольтранспортных линий в течение 20 — 40 сек перед изменением положения поворотных распределителей;

сигнализацию нормального давления воздуха в системе управления пневматическими исполнительными механизмами.

прекращение подачи продукта и продувку пневмо- и аэрозольтранспортных линий в течение 20 — 40 сек перед остановкой маршрутов в нормальном режиме. Остановка маршрута в аварийном режиме — без продувки;

контроль за загрузкой вальцовых станков и воздуходувок путем установки амперметров на пультах управления;

контроль за работой конвейеров и норий путем установки реле контроля скорости;

предотвращение подпоров шлюзовых питателей и разгрузителей путем установки датчиков.

10.03. В проектах мельниц следует предусматривать межцеховую телефонную и громкоговорящую двухстороннюю проводную связь всех этажей и отделений, часофикацию, радиофикацию производственных помещений, электрическую пожарную сигнализацию, в том числе автоматическую пожарную сигнализацию в производственных и складских помещениях в соответствии с перечнем, согласованным с органами Госпожнадзора.

10.04. В проектах следует предусматривать новые средства автоматического контроля и регулирования технологического процесса, учета расхода сырья и готовой продукции, контроля работы аспирационных сетей и пневматических установок по мере их серийного освоения промышленностью.

1) расходомеры с суммирующим устройством или весы с целью контроля производительности зерноочистительного и размольного отделений мельницы;

2) расходомеры с суммирующим устройством или весы количественного учета муки всех сортов и отрубей;

3) автоматические влагомеры зерна на всех этапах увлажнения с регистрацией показаний;

приборы для дистанционного определения белизны муки;

5) приборы измерения запыленности воздуха, отбора проб, регулирования расхода воздуха и смеси в сетях пневмотранспорта и аспирации;

6) устройства для автоматического управления формированием сортов по белизне;

7) устройства для автоматической стабилизации расхода зерна на 1 драную систему;

8) устройства для автоматического управления расходом зерна из закромов;

9) устройства для автоматического управления увлажнением, доувлажнением зерна при подготовке к помолу.

Для последующего совершенствования контроля за технологическим процессом следует предусматривать возможность дальнейшей установки по мере освоения новых средств автоматизации и контроля технологического процесса.

10.05. Пульт дистанционного управления технологическим процессом с пневматической схемой следует размещать в изолированном помещении с несгораемыми ограждающими конструкциями в пределах огнестойкости не менее 0,75 часа.

Читайте так же:
Откосы как устранить плесень

В этом же помещении следует устанавливать щиты и пульты средств автоматического контроля и регулирования технологическим процессом, предусмотренных пунктом 10.04 настоящих норм.

Расчет подпорной стены с большим уклоном грунта засыпки

Страница 1 из 3123>
3MEi86
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от 3MEi86

конструктор, смею надеяться, что инженер

Alekceich
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Alekceich
3MEi86
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от 3MEi86

гадание на конечно-элементной гуще

swell
Посмотреть профиль
Посетить домашнюю страницу swell
Найти ещё сообщения от swell
content_zmei
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от content_zmei

В плаксисе не работаю. У нас нет его в ПИ.

«Пособие по проектированию подпорных стен и стен подвалов».

3MEi86
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от 3MEi86
content_zmei
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от content_zmei
3MEi86
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от 3MEi86
content_zmei
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от content_zmei
Владимир.
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Владимир.

Вложения

Рекомендации по применению полимерных сеток РОСДОРНИИ.djvu (1.12 Мб, 279 просмотров)
content_zmei
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от content_zmei

Спасибо, обязательно почитаю.

Наш генпланист тоже самое говорит. У него откос и есть 1:1,5.

3MEi86
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от 3MEi86

конструктор, смею надеяться, что инженер

Alekceich
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Alekceich
content_zmei
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от content_zmei

Проектирование гидротехнических сооружений

Я балдею.

Уже в который раз подобная тема возникает, и опять всё по новой начинается.

Если откос круче, чем угол внутреннего трения грунта, то его просто не получится построить. Это очевидная вещь. У песка фи 30. 35 градусов, попробуйте насыпать кучу с откосом 45-50 градусов. Здесь с подпорной стенкой то же самое.

Предложения «заменить откос нагрузкой» — в целом возможно, только нужно правильно посчитать эту нагрузку: прикладывать нужно две нагрузки — вертикальную и горизонтальную от всей призмы обрушения которую выкидываете из расчёта. Т.е. от отметки верха стенки до верхней отметки на которой поверхность сдвига пересечётся наконец с поверхностью земли.

Формулы СНиПа не с проста становятся «неправильными» — ваша ситуация просто не соответствует здравому смыслу.

Генпланиста, который закладывает НА ПОСТОЯНКУ откосы 1:1.5 и крепит засевом трав — гнать в шею. 1:1.5 допускается на строительный период, и то при ограниченной высоте такого откоса. Нормальный откос на постоянную эксплуатацию без дополнительного крепления — 1:2. 1:2.5. А с учётом сейсмичности 9 баллов — и 1:3 может не пройти.

может быть. но с 9 баллов до 6 точно не упадёт. Так что даже если вместо 9 будет 8, всё равно в корне ничего не меняется.

Возможные решения:
1. Стенку делать выше, тогда откос станет более пологим.
2. Если стенку делать выше не получается по каким-то причинам, можно на её верхней площадке ставить армогрунт вместо откоса. Тогда обеспечится устойчивость самого откоса, а за счёт армирования склона наклонная сдвигающая сила трансформируется в вертикальную или слабо-наклонную. В итоге уголковая подпорная стенка не будет такой дикой
3. Развивая мысль п.3: отказаться вообще от уголковой подпорной стенки и сделать подпорку из габионов + геосинтетика на всю (или почти всю) высоту откоса.
Все три варианта предполагают серьёзное увеличение стоимости этой конструкции, но тут чтоб «и овцы ыелы и волки сыты» не получится никак.

угол естественного откоса щебня

Мобильная щековая дробилка

Мобильная роторная дробилка

Мобильная конусная дробилка

Мобильная центробежная дробилка

Мобильная дробилка для песка +мойка

Трехступенчатая мобильная станция

Четырехступенчатая мобильная станция

HGT гидрационная дробилка

Щековая дробилка серии C6X

Щековая дробилка серии JC

Щековая дробилка серии HJ

Щековая дробилка серии PE

Роторная дробилка серии CI5X

Первичная роторная дробилка

Гидравлическая роторная дробилка

Роторная дробилка серии PF

Конусная дробилка серии HPT

Конусная дробилка серии HST

Конусная дробилка серии CS

Ударная дробилка серии VSI6S

Ударная дробилка VSI серии DR

Ударная дробилка VSI серии B

VM вертикальная мельница

Сверхтонкая вертикальная мельница

MTW трапецеидальная мельница

HGM ультратонкая мельница

MB5X вальцовая мельница

Маятниковая мельница раймонд

T130X сверхтонкая мельница

Европейская молотковая дробилка

Виброгрохот серии S5X

Вибрационный питатель серии TSW

Тяжёлый вибропитатель серии FH

Вибропитатель серии GF

угол естественного откоса щебня

Угол естественного откоса щебня

Угол естественного откоса щебня Углы естественного откоса грунтов, отношение высоты к заложению для различных типов сухих, влажных и мокрых грунтов, песков, других пород

Угол естественного откоса — Википедия

Угол естественного откоса (в механике грунтов) — угол, образованный свободной поверхностью рыхлой горной массы или иного сыпучего вещества с горизонтальной плоскостью Частицы вещества, находящиеся на свободной

Угол естественного откоса

Угол естественного откоса — это наибольший угол, который может быть образован откосом свободно насыпанного грунта в состоянии равновесия с горизонтальной плоскостью Угол естественного откоса зависит от

Исследование угла естественного откоса

Таблица 2 Значения углов естественного откоса щебня Угол естественного откоса, град Фракция щебня В покое В движении при падении с высоты 100 мм 200 мм 300 мм >1 мм 50 45 27 23 1,02,5 мм 50 43 39 33 2,55,0 мм 55

Углы естественного откоса грунтов, отношение

Углы естественного откоса грунтов, отношение высоты к заложению для различных типов сухих, влажных и мокрых грунтов, песков, других пород Tehtabru Инженерный справочник

Плотность и углы естественного откоса сыпучих и

Углы естественного откоса, град : в движении в покое : Уголь древесный 0,12—0,3 — — Угольорешек 0,65—0,72 — — Уголь каменный 0,8—0,85 30 45 : Уголь каменный бурый 0,65—0,98 35 50 : Цемент сухой* 1—1,8 30 40 : Шлак доменный* 1—1,3 35 50 : Ш�

Таблица 2 Углы естественного откоса и трения

Угол ,град : естественного откоса : Трения : по дереву : по стали : Пшеница Рожь Ячмень Овёс: 2840 2338 2840 3144: 2025 20 2025 1535: 20 20 20 1836: Из таблицы 12 видно, что углы естественного откоса для семян одной и той же культуры ра�

Характеристики и физикомеханические свойства

Рис 1 Определение угла естественного откоса Для материалов, сцепление которых незначительно или вовсе отсутствует, угол внутреннего трения равен углу естественного откоса

Угол естественного откоса и коэффициент трения

Угол естественного откоса и коэффициент трения сыпучих материалов Если в горизонтальном расположении КСП будет иметь место скольжение слоя то, вследствии вертикального направления силы тяжести, оно в любом

ОФС142001615 Степень сыпучести порошков

Угол естественного откоса выражают в градусах, как вычисленное среднее значение, с указанием типа использованного оборудования, номера насадки, условий эксперимента (диаметр основания конуса, если он фиксированный

Угол естественного откоса — Википедия

Угол естественного откоса (в механике грунтов) — угол, образованный свободной поверхностью рыхлой горной массы или иного сыпучего вещества с горизонтальной плоскостью Частицы вещества, находящиеся на свободной

Таблица 2 Углы естественного откоса и трения

Угол ,град : естественного откоса : Трения : по дереву : по стали : Пшеница Рожь Ячмень Овёс: 2840 2338 2840 3144: 2025 20 2025 1535: 20 20 20 1836: Из таблицы 12 видно, что углы естественного откоса для семян одной и той же культуры ра�

Угол откоса котлована таблица

Угол естественного откоса — наибольший угол, который может быть образован свободным откосом сыпучего материала с горизонтом в состоянии равновесия

Насыпная масса и угол естественного откоса

Угол наклона воронкообразной ча­сти бункера должен на 10—15 ° превышать угол естественного откоса материала в покое Т ребуемый геометрический объем бункера v 0 определяют по формуле (835)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УГЛОВ ЕСТЕСТВЕННОГО

Введение Угол естественного откоса широко используется при проектировании оборудования

ПРИМЕРЫ mylektsiisu

Угол естественного откоса щебня β = 35° Насыпная плотность щебня p нщ = 1450 кг/см 3 Решение: При расчете вместимости склада крупного заполни­теля (щебня) используют формулу V з = V сут · τ хр · 1,2 · 1,02,

Угол естественного откоса и коэффициент

Угол естественного откоса и коэффициент трения сыпучих материалов Если в горизонтальном расположении КСП будет иметь место скольжение слоя то, вследствии вертикального направления силы тяжести, оно в любом

Угол естественного откоса

Угол естественного откоса можно определить и другим способомНапри­мер, зерно насыпается в ящик с размерами 400х400х1000 и отверстием 300×400, расположенным внизу одной из стенок

Угол естественного откоса сыпучего материала

Угол естественного откоса ф — угол между боковой поверхностью свободно насыпной кучи сыпучего материала и горизонтальной плоскостьюЕсли сыпучий материал находится в движении, то в результате колебании при

ОФС142001615 Степень сыпучести порошков

Угол естественного откоса выражают в градусах, как вычисленное среднее значение, с указанием типа использованного оборудования, номера насадки, условий эксперимента (диаметр основания конуса, если он фиксированный

Таблица 2 Углы естественного откоса и трения

Угол ,град : естественного откоса : Трения : по дереву : по стали : Пшеница Рожь Ячмень Овёс: 2840 2338 2840 3144: 2025 20 2025 1535: 20 20 20 1836: Из таблицы 12 видно, что углы естественного откоса для семян одной и той же культуры ра�

Определение угла естественного откоса грунтов

Угол естественного откоса определяют на приборе УВТ (рис 844), который состоит из металлического столикаподдона, обоймы и резервуара Поддон установлен на тpex опорах и перфорирован

Насыпная масса и угол естественного откоса

Угол наклона воронкообразной ча­сти бункера должен на 10—15 ° превышать угол естественного откоса материала в покое Т ребуемый геометрический объем бункера v 0

ПРИМЕРЫ mylektsiisu

Угол естественного откоса щебня β = 35° Насыпная плотность щебня p нщ = 1450 кг/см 3 Решение: При расчете вместимости склада крупного заполни­теля (щебня) используют формулу V з = V сут · τ хр · 1,2 · 1,02,

Угол откоса котлована таблица

Угол естественного откоса — наибольший угол, который может быть образован свободным откосом сыпучего материала с горизонтом в состоянии равновесия saitinproru Чертеж

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УГЛОВ ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА

Введение Угол естественного откоса широко используется при проектировании оборудования

Угол откоса котлована: таблица в зависимости от

Когда нужно выкопать выемку от 1,5 м глубиной, тогда следует принимать угол откоса котлована по таблице, приведенной в СНиП 111480 В ней учтены как разновидность грунта, так и глубина заложения основания

Углы откоса и прочие факторы распределения

На угол откоса руды, особенно пылеватой, влияет ее влажность Так, криворожская руда с размером частиц менее 2 мм в сухом состоянии имеет угол естественного откоса 37° 30′, а при 5% влажности — 45°

Транспортные характеристики грузов

Угол естественного откоса, или угол покоя Это угол между плоскостью основания штабеля и образующей, который зависит от рода и кондиционного состояния груза Рыхлые и

Угол естественного откоса сыпучего материала

Угол естественного откоса ф — угол между боковой поверхностью свободно насыпной кучи сыпучего материала и горизонтальной плоскостьюЕсли сыпучий материал находится в движении, то в результате колебании при

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector