Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расход цементной смеси для укладки тротуарной плитки

Сколько цементно-песчаной смеси расходуется на 1 м2?

Кладка кирпичей, штукатурка стен, устройство стяжки пола и другие строительные работы основаны на использовании влажных растворов. Цементно-песчаная смесь – это гарантия долговременной службы и безупречного вида возведенных объектов. Чтобы получить качественный однородный состав, необходимо определить правильные пропорции компонентов. Затраты опираются на фактический расход строительной смеси в расчете на 1 м 2 рабочей площади. Узнать больше об использовании цементных составов можно из данной статьи.

ЦПС – классика строительных работ

Традиционно раствор на основе песка и цемента приготавливают в соотношении 3:1. В зависимости от назначения и марки компонентов сырьевые пропорции смеси могут меняться. Введение разнообразных присадок обогащает состав и придает пескобетону дополнительные свойства, влияющие на качество конечного продукта.

Застройщикам предлагается два варианта изготовления:

  • приобрести все компоненты по отдельности и самостоятельно приготовить смесь;
  • купить готовый пескобетон в сухом виде, расфасованный в мешки емкостью 40 или 50 кг.

Второй вариант обходится несколько дороже, но выглядит более привлекательно, особенно для малоопытных людей. Фасованный порошок приготовлен с правильным соблюдением пропорций, поэтому с ним легче просчитать расход сухой смеси на 1 м 2 . Чтобы сделать раствор, достаточно влить воду и тщательно размешать до получения однородной массы.

Как вычислить объем смеси на стяжку?

Поверхность пола в жилых помещениях обычно подвергается высокой нагрузке. Поэтому для устройства стяжки используют раствор марки М200. На его приготовление потребуются такие материалы:

  • 50 кг цемента – 1 мешок;
  • 200 кг песка мелкой фракции – примерно 13 ведер объемом 10 л;
  • 30-32 л воды – итоговый объем жидкости зависит от влажности песка.

Для придания эластичности цементно-песчаной смеси, в нее добавляют 700-800 г фиброволокна.

Количество сухого состава колеблется в зависимости от характера рабочей поверхности. На упаковках фасованной смеси указывают ее назначение и расчет сырья. В среднем для заливки 1 м 2 площади слоем толщиной в 1 см потребуется 18-20 кг.

Перед тем как просчитать общий объем ЦПС для конкретного помещения, необходимо замерить длину, ширину и определиться с высотой заливки пола. Перемножив габаритные размеры со средним расходом, получаем искомый объем сухого раствора.

В качестве примера рассмотрим комнату площадью 24 м 2 (6х4), где нужно залить стяжку толщиной 2 см.:

К полученным данным прибавим 18-20 % на усадку при отвердевании стяжки:

Если планируется закупка готовой ЦПС, то остается определить нужное количество мешков:

  • 104/50 кг =2 шт;
  • 104/40 кг =2,5 шт.

Расход на стены

Стены не имеют таких больших отклонений от осевой линии, какие встречаются на полу. Кроме того, нагрузка на вертикальные поверхности гораздо меньше, чем на горизонтальные. Поэтому для оштукатуривания стен оптимально применение сухого пескобетона марки М150. То есть на 50 кг портландцемента берут 150 кг песка.

Средняя норма расхода на м2 составляет 25 кг. Расчет объема сухой ЦПС производят по такой же схеме, что и для стяжки пола.

1. На качество и расход раствора оказывает влияние срок годности цемента. Если прошло больше месяца от даты изготовления, то прочность штукатурки понизится на 10-15 %. Чтобы компенсировать этот недостаток, сухой смеси закладывают больше.

2. Все инструкции по самостоятельному приготовлению ЦПС в целом носят рекомендательный характер. На практике бывает непросто выдерживать точное соответствие подбора ингредиентов. Чем крупнее фракции песка, тем слабее адгезия и прочность отвердевшей поверхности штукатурки.

3. Примерно через 60-90 минут после замешивания цементный раствор начинает схватываться. В нем образуются небольшие твердые катышки, снижающие качество штукатурки. Чтобы не допускать негативных явлений и не превышать расходование, целесообразно делать замесы небольшого объема.

4. Если в полу имеются выбоины, трещины, то расчетный расход смеси следует увеличить еще на 10-20 %. В тех случаях, когда наблюдаются большие перепады поверхности, на выравнивание закладывают до 50 % дополнительного объема.

5. Чтобы точнее определить расход сухой смеси на м 2 для искривленных и деформированных поверхностей, необходимо провести замеры глубины заливки в нескольких местах комнаты. На основе полученных данных выводится усредненный показатель толщины штукатурного слоя.

6. Для снижения затрат и уменьшения расхода ЦПС, можно ввести в состав мелкофракционные наполнители. Для этого подходит щебень, керамзит, гранитная крошка. Выбирая такой способ экономии, следует помнить, что это приводит к изменениям технических характеристик готового покрытия.

Читайте так же:
Плитка цементная альтен брик

Цемент М300 (цементно-песчаный раствор М 300): технические характеристики, плотность

Цемент М300 используется в ходе строительных работ для соединения элементов, а также при производстве железобетонных изделий или при заливке монолитных конструкций. Материал обеспечивает повышенную прочность соединений, допускается применение при низких температурах окружающей среды (с дополнительным подогревом для корректного затвердевания).

Состав и пропорции

Марка М300 относится к тяжелым видам бетона. Состав строительной смеси:

  • вяжущее вещество – портландцемент марки М400-М500;
  • крупный наполнитель –щебень (гравийный, гранитный, известняковый);
  • мелкий наполнитель –песок (речной, карьерный или керамзитный);
  • вода без примесей. Согласно требованиям ГОСТ 23732-2011, не должна содержать посторонние вещества, которые могут ухудшить свойства готовой бетонной смеси;
  • химические добавки для придания раствору специфических свойств (пластификатор, противоморозные добавки, ускоряющие или замедляющие процесс застывания добавки).

Чтобы получить качественный бетон марки М300, важно учитывать марку используемого цемента:

  • если выбран портландцемент марки М400, то соотношение компонентов будет – 1 часть цемента; 1,9 части песка; 3,7 части щебня;
  • если взят портландцемент марки М500, то соотношение будет другим – 1 часть цемента; 2,2 части песка; 3,7 части щебня.

Технические характеристики

Входящие в состав обозначения цемента цифры указывают на предел прочности материала при сжатии, измеренный в кг/см². В ряде публикаций используется понятие допустимого давления на материал, которое составляет 22,5 МПа. Плотность цемента М300, находящегося в разрыхленном состоянии (при стандартной влажности), составляет 1,1-1,6 г/см³.

Материал, отгружаемый заводом-изготовителем, отличается пониженной плотностью. В процессе перевозки и хранения мелкодисперсные частицы уплотняются и насыщаются парами воды, что приводит к росту удельного веса.

На заводах, выпускающих бетонные смеси, значение плотности цемента принимается равным 1,3 г/см³. При составлении сухой цементной смеси в заводских условиях учитываются требования, описанные в стандартах ГОСТ 10178-85 или отраслевом стандарте 31108-2003. Нормативные требования определяют максимальный размер частиц, входящих в смесь (тонкость помола), учитывается содержание дополнительных минеральных примесей, влияющих на прочность и время затвердевания цемента.

Минеральный состав смеси, измеренный в процентном соотношении, вычисляется при химическом анализе. Также учитывается вещественный состав, определяющий соотношение основных компонентов (клинкера и гипса) и дополнительных присадок, отвечающих за повышение пластичности или снижение впитывания влаги из атмосферного воздуха при хранении. Перечень компонентов указывается изготовителем в паспорте материала.

Дополнительным параметром, определяющим характеристики раствора, является водопотребность. Параметр позволяет рассчитать объем воды, необходимый для затворения цементного теста с нормативной густотой. При нормальных условиях параметр находится в пределах 22-28%, введение минеральных присадок повышает водопотребность до 37%.

Срок затвердевания и равномерность изменения объема рассчитываются для цементного теста, имеющего нормальную густоту. Качественный материал начинает затвердевать через 45 минут после заливки или нанесения, полное схватывание наступает через 10 часов от момента смешивания цемента с водой. Для обеспечения нормативных показателей в состав смеси в заводских условиях вводится двуводный гипс. Допускается введение дополнительных веществ, ускоряющих процесс затвердевания.

Технология производства

Изготовление строительного раствора для любых марок бетона проходит идентично. Важно лишь соблюдать все технологические условия. Тогда получится качественный раствор нужной консистенции, что обеспечит долговечность и прочность заливаемой конструкции.

Даже небольшая ошибка в процессе производства может привести к снижению качественных свойств бетона.

Процесс производства бетона для частного и промышленного строительства почти не отличается и включает в себя строгий порядок действий:

  1. Подготовка основных составляющих раствора. Включает в себя промывку очистку и просеивание сухих наполнителей – песка и щебня. Воду фильтруют, чтобы не допустить нахождения в ней различных взвесей и частиц. Портландцемент подойдет только недавно произведенный, который еще не успел слежаться и образовать комки.
  2. Смешивание компонентов. Сначала происходит перемешивание сухих наполнителей и портландцемента. В последнюю очередь добавляют воду и смешивают до однородного состояния.

В частном строительстве замес можно сделать вручную или в бетономешалке небольшого объема. На бетонных заводах используются бетоносмесители (планетарные, двухвалковые, тарельчатые), которые позволяют смешивать огромные объемы строительного раствора.

Равномерное распределение компонентов в растворе – гарантия прочности и долговечности заливаемых конструкций.

  1. Соблюдение технологических условий производства. Замес следует делать при температуре в 20 ℃ и влажности 40-60%. Важно поддерживать эти показатели на протяжении всего времени – от смешивания компонентов до доставки бетона на строительную площадку. Иначе произойдет расслоение смеси, и она утратит свои свойства.

Цемент перемешивается до однородной массы. Для частного строительства время перемешивания зависит от фракции компонентов. В заводских условиях это решается компьютеризировано – в зависимости от заявки и сферы применения бетона.

Читайте так же:
Как навести цемент для плитки

Где применяют

Цемент марки 300 используется в следующих случаях:

  1. Для затворения смесей, предназначенных для заливки фундаментных оснований жилых, промышленных и вспомогательных зданий.
  2. Для обустройства наливных напольных стяжек в производственных цехах.
  3. Для изготовления смесей, предназначенных для соединения кирпичей или газобетонных блоков. В зависимости от концентрации воды смесь может использоваться для отделки вертикальных или горизонтальных поверхностей. Допускается применять материал для заделки щелей, образующихся при установке панелей из бетона.
  4. Допускается применение раствора в процессе производства железобетонных панелей на стационарных и мобильных заводах ЖБИ, используемых при строительстве зданий. Возможно выполнение вертикальных и горизонтальных стен гидротехнических сооружений.
  5. Цемент М 300 является частью бетонных смесей, применяемых при обустройстве оснований автомобильных дорог.

Свойства и характеристики

ГОСТ 7473-2010 точно описывает технические характеристики, которыми должен обладать бетон марки М300:

  • по прочности на сжатие, показатель которой 320 кг/см2, соответствует классу В25;
  • готовая конструкция может перенести до 200 циклов замораживания с последующей разморозкой, что относит бетон М300 по морозоустойчивости к классу F200;
  • высокая способность задерживать влагу обеспечила показатель по классу водонепроницаемости W8;
  • готовый раствор имеет хорошую подвижность – П4-П5. Это значит, что он не растекается и не расслаивается при заливке фундаментов;
  • по степени жесткости обозначается как Ж2-Ж4. Данная марка бетона подходит для заливки конструкций, выдерживающих высокую нагрузку.

Для чего и где применяют цемент М300

Основной областью применения цемента марки 300 является использование в кладочных и штукатурных растворах, что обусловлено повышенной пластичностью готовых смесей на его основе.

При штукатурных работах используют смесь — цементно-песчаный раствор в классическом соотношении 1:3, то есть на 1 часть связующего берется 3 части песка. Если требуется повышенная пластичность раствора и нанесение тонким слоем, например, при фасадных работах, то в его состав добавляют различные присадки.

При кладке кирпича и блоков для приготовления раствора на основе М300 используется соотношение 1:4 (связующее вещество и песок). Для повышения пластичности готового раствора можно также использовать специальные присадки.

Для выполнения стяжки пола рассматриваемую марку применяют редко, но в случае необходимости используется соотношение 1:3 (связующее вещество и песок).

Для изготовления бетона и выполнения фундаментной кладки марку не применяют, в этих случаях предпочтительнее использовать М400 или М500.

Изготовление бетона в заводских условиях

Бетонный завод позволяет абсолютно точно и в нужных пропорциях смешивать сырье и получать смеси высокого качества. Компоненты:

  1. Цемент выступает главным вяжущим веществом, не допускается использование более низких марок, материала с истекшим сроком годности. Качество основного компонента является критичным фактором, поэтому оно проверяется лабораторными исследованиями обязательно.
  2. Вода – второй по важности ингредиент раствора. Используется только очищенная жидкость, без механических, химических, биологических добавок. Согласно государственному стандарту уровень pH 4-12,5, содержание фенолов, сахаров не выше 10 мг/л.
  3. Щебень – наполнитель размером фракций 50-70 мм. Обязательное требование – отсутствие грязи, трещин. Используется известняк, гравий, гранит.
  4. Песок речной или искусственного происхождения высокой плотности без посторонних примесей. Размер крупинок 1-2,5 мм.

Описание основных характеристик

М300 набирает максимальную прочность долго. Раствору потребуется около 6 месяцев для получения наивысшего показателя, но 95-98% изменений с ним происходит за первые 3 недели. Усиливать, ослаблять свойства, технические характеристики бетона можно специализированными добавками.

  • класс прочности – B22 (290 кгc/см²);
  • морозоустойчивость – F150-F200;
  • водонепроницаемость – W8-W10;
  • подвижность – П1-П4.

Заливая раствор толщиной 10 мм, получают расход 20-25 кг на каждый квадратный метр. Испытывать прочность застывшего бетона весом среднестатистического человека можно через 8 часов при температуре воздуха +20.

Техническая характеристика сухой строительной смеси М300 крупнофракционной

Состав смеси:

  • Портландцемент ПЦ 400 Д0, ПЦ 500 Д20 (ГОСТ 10178-85, ГОСТ 30515-97)
  • Песок сухой, фракционированный ТУ 5711-002-05071329-2003 комбинированный состав фракций: 0,1 мм — 3 мм
  • Сухой гравий фракции 3-10 мм

Технические характеристики:

ПоказательНорма для марки
Цветсерый
Необходимое количество воды на 1 кг сухой смеси, л0,12-0,13
Жизнеспособность (не менее), мин.120
Прочность при сжатии через 28 суток, МПа30
Прочность сцепления с основанием (МПа)0,75
Прочность на изгиб, не менее (МПа)4,2
Морозостойкость, циклы50
Расход на толщину слоя 10мм на 1м², кг.17-19
Толщина слоя, мм10-100

Приготовление раствороной смеси:

Для приготовления кладочного раствора на 1 кг. сухой смеси пескобетон М-300 необходимо добавить 0,12-0,13 л. воды, перемешать полученную смесь до образования однородной тестообразной массы. Далее, нужно выдержать приготовленный раствор 10 мин., затем снова перемешать.

Читайте так же:
Как отмыть цемент с плитки уксусом

Подготовка основания:

  • Обрабатываемое основание должно быть прочным, очищенным от непрочных, рыхлых и осыпающихся участков и слегка увлажненным.
  • С поверхности необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, пыль, отслаивающие элементы и неводостойкие покрытия.
  • Не рекомендуется наносить раствор на гипсовую основу

Выполнение работ:

  • Основание разделяется маяками и ограничительными рейками, правильность установки проверяется уровнем. Максимальная площадь одной заливки 20- 25 м2, толщина слоя 10-100 мм (при использовании обычного раствора М300 максимальная толщина составляет до 50 мм).
  • Сразу после смешивания с водой полученная смесь разливается по полу полосами шириной 30-100 см, по раннее выставленным маякам, для лучшего распределения выравнивающей смеси по поверхности использовать широкий шпатель или стальную линейку (правило).
  • Обратите внимание! Во время проведения работ и в течение последующих 3-х суток в помещении не должно быть сквозняков, следует избегать попадания прямых солнечных лучей, покрытие рекомендуется увлажнять водой. Готовность для последующего выравнивания и хождения составляет 18 (36ч — обычная смесь М300) часов.
  • Для укладки керамической плитки основание готово через 36 часов, эксплуатация под нагрузкой после 7 суток.

Осторожно! Цемент, содержащийся в смеси М-300, при взаимодействии с водой может образовать щелочную реакцию. Необходимо предохранять глаза и кожу от контакта с раствором. При попадании смеси в глаза, следует промыть их водой и при необходимости обратиться к врачу.

Расход смеси:

Расход сухой смеси М-300 при слое нанесения 10 мм составляет 17-19 кг на 1м²

Хранение:

Срок хранения смеси М-300 пескобетон крупнофракционный в сухом, закрытом помещении — не более 6 месяцев с момента реализации, при условии целостности упаковки. Мы гарантирует высокое качество и отличные прочностные характеристики этой сухой смеси при соблюдении правил хранения и транспортировки.

Упаковка:

Смесь упаковывается в клапанные бумажные 3-х слойные Крафт-мешки. Вес мешков — 40 кг.

Продукция доставляется на поддонах. На каждом поддоне 35 мешков (1,4 тонны)
Компания МКУ Стандарт: г. Москва, ул. Нижние Поля, дом 31, стр. 1, этаж 3, помещение VI Телефон: +7 (495) 374-86-23 е-mail:

Плюсы и минусы

  1. Хорошая крепость, прочностные характеристики.
  2. Теплопроводность.
  3. Долговечность.
  4. Влагоустойчивость.
  5. Безопасность.
  6. Стойкость к агрессивной среде и суровым погодным условиям.
  7. Невысокая стоимость.

М300 – универсальный строительный материал, имеющий довольно обширную область применения благодаря высоким эксплуатационным, техническим характеристикам. Приобретение раствора, приготовленного в заводских условиях, не требует дополнительной подготовки. Смесь насыщается вспомогательными веществами по желанию заказчика.

Калькулятор расхода пескобетона М 300 на 1м2

Перед планировкой ремонта, чтобы узнать расход пескобетона М 300 на 1м2, используют калькулятор расчетов. При этом учитывают такие параметры как толщина наносимого раствора, количество сухого материала. Какой расход пескобетона на 1 квадратный метр? В среднем, норма использования сухой смеси на 1м2 составляет 19-20 кг, а на один куб.м. не должна быть более 750 кг.

Самые популярные марки пескобетона М 300:

  • «Добромес»;
  • «Брозекс» (BROZEX);
  • «Ивсил» (Ivsil).

Приготовление смеси

Промежуточный слой должен составлять не больше 3 см толщиной, лучше использовать керамзит. Для устройства стяжки расход материалов составит 1:2 (керамзит и пескобетон). Гранулы из керамзита обеспечат легкий вес раствора, такая укладка будет экономной и при этом прочностные качества не будут уменьшены. При заливке стяжки следует произвести укладку арматуры. Такая процедура предотвратит возникновение трещин, после того как раствор высохнет.

Когда известна норма расхода пескобетона следующим этапом будет сделать правильный замес. Работы рекомендуется выполнять в такой последовательности:

  • емкость нужного размера наполняют теплой водой, примерно от +15 до +25 градусов. На один кг пескобетона расход воды составляет 180-230 мл;
  • В воду добавляют сухой состав;
  • Смесь следует тщательно перемешать до тех пор, пока не исчезнут даже самые незначительные сгустки. В итоге раствор должен получиться однородным.

В готовый раствор нельзя добавлять воду. При заливке массу следует время от времени протыкать. Для этого можно использовать кол, прут или лопату для ликвидации воздушных пузырей.

Использовать такую пескобетонную смесь нужно в течение двух часов. Производит работы с раствором марки М300, рекомендуется при t от +5 до +35 градусов. Для полного высыхания понадобятся сутки, а по стяжке разрешается ходить только через 7 суток. Демонтаж опалубки производят на второй день. Полные характеристики прочности сооружения из пескобетона приобретут через 28 суток, так же как и обычные бетонные конструкции.

Читайте так же:
Цементная облицовочная плитка под кирпич

Армировать стяжку нужно обязательно, если она достигает толщины больше 2 см. Каркас рекомендуется установить при заливке фундаментной основы. Щебень в смесь добавлять не нужно, его заменит песок с крупной фракцией 3-7 миллиметров. Гидроизоляцию рекомендуется производить в обычном порядке.

Расход на 1 квадратный метр

Калькулятор расхода пескобетона применяют с использованием формулы для 1 м2. В итоге получатся данные для затрат для помещений, потребуется лишь знать параметры промежуточной поверхности и количества сухого раствора. Если слой равен 1 см, нужно около 18 кг. Когда берут данные по расходу стройматериала 50 кг на кв. м., в результате получится такой результат, что 1 мешка не достаточно на обработку трех м2.

Качественный пескобетон производят только на предприятиях, обладающих дорогостоящей смесительной и дозирующей техникой. Стройматериал проходит различные проверки и испытания в лабораторных условиях.

Расчет количества будет приведен на примере квартиры 100 кв.м. и будет выглядеть следующим образом:

  1. Толщина слоя составляет 5 см.
  2. Нужный объем получиться при помощи умножения – 18 кг х 100 м2 х 5.
  3. Так как стройматериал расфасован по 50 кг, в итоге получается 180 мешков (9 тонн).

Количество раствора зависит от марки и свойств поверхностного слоя, на котором будут произведены работы. При выравнивании напольной поверхности приведенная формула не даст точных результатов, потому что неровная поверхность не везде одинаковая. Если не учитывать неровности пола, то расчет произвести просто. Размер толщины стяжки обычно не превышает 7 см. На один метр 2 понадобится:

  • 70 мм разделить на 15 мм, умноженные на 18 кг, в результате получится 84 кг сухого состава.

Стяжка нужна для того, чтобы сгладить выступы и перепады на напольной поверхности. Соответственно нужно рассчитать, какой будет толщина стяжки. Если выступающий элемент не имеется возможности каким-то образом сгладить. Рекомендуется, взять наивысшую точку и использовать ее как ориентир при определении нужной толщины и количества строительного материала.

Пескобетонные составы применяют в основном для заливки стяжек в промышленных и жилых помещениях. Перед заливкой нужно определить какое количество стройматериалов потребуется приобрести. Представлены такие сухие смеси в мешках весом 40 и 50 кг. Расход пескобетона м300 на 1м2 при толщине 10 мм составит 20 кг. На стяжку в 2 см потребуется 40 кг. Когда известна площадь комнаты, вычислить необходимое количество будет достаточно легко. Например, на здание 200 м2 нужно 200 ед. упаковок пескобетонной смеси.

Как определить количество строительной смеси для различных видов работ? Известно, что для расчета толщины штукатурки и площади помещения не возникнет особых трудностей. А вот для кирпичных перегородок понадобится учесть наполнение швов.

Расход на 1 куб

Калькулятор расчета марки М300 при возведении фундамента будет выглядеть иным образом. Так как расход сухого пескобетона на 1 см поверхности составляет 20 – 25 кг, соответственно на м3 нужно 2000 кг строительной смеси либо четыреста 50-ти килограммовых мешка.

Для примера можно взять самый легкий вариант – для создания из готового раствора слоя, толщина которого составляет 1 м, а основание 1 м2 получится 1 м3. Например, при создании стяжки 1,5 см толщиной берут 18-20 кг сухой смеси. Расход пескобетона М300 на 1 м3 бетона составит:

  • 1000 мм следует разделить на 15 мм х 18 кг, в результате получится 1200 кг сухого раствора;
  • 1000 мм – толщина слоя;
  • 15 мм х 18 кг = вес слоя толщина, которого составляет 15 мм на площадь 1 м2.

Расчет расхода пескобетона м300 для стены длина, которой составляет 10 м, а высота 325 см с кладкой в 1.5 кирпича:

  • площадь шва по горизонтали равна 0.37 х 10 = 3.7 м2;
  • объем швов равен (3.7+2.8)х0.012=0.078 куб.м.
  • расчет количества горизонтальных швов 3259_65=50;
  • общий объем швов 0.078 умножить на 50, получится 3.9 куб.м.

При таком методе легко определяют расходы пескобетона на 1м3.

Каждая марка разработана на определенный этап в строительстве. По этой причине можно не покупать прочную и дорогую смесь М 300. Просто чем будет меньше марка, тем больше в ней будет песка и меньше цемента. Также существуют универсальные смеси М200 и М 150, которые используют для проведения монтажных, кладочных и штукатурных работ.

Цементная стяжка: расчет расхода на 1 м2

Расчет расхода цементной стяжки на 1 м2 является обязательной процедурой, которая позволяет определить точное соотношение компонентов, в частности цемента. Именно правильность полученных показателей дает возможность создать основу, отличающуюся надежностью и долговечностью. Также расход определяет финансовые затраты, которые потребуются на приобретение материалов.

Читайте так же:
Красители для цемента для изготовления тротуарной плитки

Нюансы расчета

Необходимо учитывать, что расчет стяжки производится с учетом входящих в ее состав компонентов. Основными веществами являются цемент и песок, к которым примешиваются необходимые добавки. Смесь изготавливается путем добавления воды. От полученного соотношения зависит конечный результат.

На расход материала также может влиять назначение покрытия:

  1. Создание поверхности, которая будет использоваться в техническом помещении. Это может быть пол в подсобке или гараже.
  2. Заливка чернового покрытия толщиной от 80 мм. Для этой цели лучше всего подходит бетонная смесь для стяжки пола, включающая в себя крупную фракцию. Для получения меньших показателей с задачей справляется и цементно-песчаный раствор, но при условии армирования.
  3. Финишный вариант, который служит основой для последующей облицовки декоративными материалами. Покрытие имеет толщину от 5 до 30 мм.

Главное – правильно определить назначение поверхности, чтобы создать действительно надежную конструкцию.

Процесс подготовки для определения расхода

Перед выполнением необходимых расчетов следует провести подготовку, которая поможет добиться точного результата:

  • Из помещения удаляется все лишнее, основа должна быть полностью свободной. Если требуется, то снимается старое покрытие.
  • Поверхность оценивается на возможные повреждения. При наличии трещин проводится замазка шпаклевкой.
  • После первоначальной подготовки выставляется нулевой уровень. Согласно проведенным замерам перепадов высот определяется конечная толщина покрытия. Именно этот показатель является одним из основных, чтобы рассчитать расход цемента на стяжку при заливке на 1м2.

Определение уровня стяжки

На заметку! Необходимо учитывать, что значения в 1 м ² при работе со стяжкой пола не совсем правильные, поскольку поверхность имеет третий показатель – толщину. Именно поэтому первоначально определяются кубические значения.

Технология расчета стяжки

Расчет расхода стяжки начинается с выбора оптимального состава для работы. В настоящее время существуют две большие группы: готовые смеси и растворы, требующие приготовления. Первая разновидность намного предпочтительнее, поскольку она уже имеет точное количество необходимых компонентов и добавок.

Расчет готовой сухой смеси

Ввиду того что готовая сухая смесь для стяжки позволяет получить более качественный результат, она становится все популярней. Необходимо учитывать, что характеристики готовых составов разнятся, поэтому следует заранее ознакомиться с продукцией.

Характеристики, которые прописываются на упаковке готовой смеси для стяжки

На каждой упаковке имеются сведения о расходе материала на 1 м2 при толщине покрытия в 1 или 10 мм. Для получения значений, зависящих от реальной толщины, производятся следующие действия:

  1. Вычисляется общая площадь помещения путем умножения длины и ширины. При сложной конфигурации целесообразно обратиться к плану дома или квартиры.
  2. Толщина пола переводится в метры, показатели умножаются.
  3. Получившееся значение делится на 0,1.

Площадь помещения 10 м2. Нужная толщина – 0,05 м.

Примерный расход готового состава на стяжку пола в 10 мм – 14,6 кг.

14,6*5 = 73 кг сухого вещества.

Таким образом, общее количество необходимого состава на 10 м2 при толщине в 50 мм – 0,5 куба. Вода добавляется исходя из условий, которые определяются каждым производителем индивидуально.

Расход традиционного раствора

Для расчета необходимого количества состава, приготовляемого своими руками, нужно сделать следующее:

  • Определяется кубическая величина, для этого площадь умножают на толщину. К примеру, 30 м2*0,04 м = 1,2 м3.
  • Расход цемента на 1 м2 стяжки высчитывается из расчета одна часть цемента на три части песка.
  • Общее количество частей – 4, значит, 0,3 м3.

0,3 – это часть портландцемента на площадь 30 м2 при толщине в 40 мм. На песок приходится 0,9 м3.

  • Исходя из примерных данных, один кубометр цемента равен 1300–1400 кг.
  • Один кубометр песка – это 1625 кг.

1625*0,9 = 1462 кг.

  • Для получения раствора к сухим компонентам добавляется вода, ее количество варьируется от 0,3 до 0,5 л на 1 кг цемента.

Таким образом, на 30 м2 при покрытии в 40 мм потребуется 1852 кг сухой смеси и около 200 литров воды. Соответственно, на 1 м2 необходимо 61 кг состава и 6,5 литров жидкости.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector