Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство цементной облицовочной плитки

Производство керамической плитки

Керамическая плитка – популярный строительный материал, применяемый при отделке «мокрой зоны» в жилище (кухня и санузлы) и производственных помещений. На рынке РФ представлен широкий ассортимент изделий отечественного и зарубежного производства, но имеющийся в продаже товар не удовлетворяет всего спроса. Все больше плитки требуется строительным компаниям и частным клиентам. Согласно исследованиям, россияне любят делать ремонт в своих домах и квартирах. За последние 5 лет этим занималось 83% граждан страны.

Сфера бизнеса открыта для новых участников – у предпринимателей есть хорошие шансы занять рыночную нишу и наладить постоянное производство. В этой статье мы приведем бизнес план по открытию мини завода, основной задачей которого будет изготовление керамической плитки. Также представим примерный расчет сроков окупаемости проекта, расскажем о важных нюансах дела.

Краткий анализ рынка в России

За последние годы объем производства керамической плитки заметно увеличился: с 2012 по 2016 гг. этот показатель вырос со 156,1 млн кв. м до 167,6 млн кв. м. Быстрее всего производство росло в 2013 году – на 6,1%.

В 2017-м было изготовлено 163,8 млн кв. м — налицо заметное падение. Это связано со снижением спроса со стороны конечных покупателей. Снижение покупательской активности обусловлено кризисными явлениями в российской экономике. Больше всего выросло производство настенной плитки – на 7,8% (74,7 млн кв. м). Производство напольной плитки упало на 2,9% (89,1 млн кв. м).

Экономисты прогнозируют, что в период 2018-2021 гг. производство этого материала будет расти на 1-3.7% ежегодно. У 2021-му объёмы выпуска достигнут 181,7 млн кв. м

Виды керамической плитки

Керамическая плитка классифицируется по нескольким критериям:

  • сырье: котто, керамогранит, клинкер, метлах;
  • технология производства: количество обжига, глазурование поверхности;
  • способ формовки: вручную, методом литья, прессования, экструзии;
  • вид фактуры: пористость, наличие мозаики, вставки камня, эффект искусственного старения;
  • назначение: для кухни и пола, ванной, бассейна, камина.

Можно производить плитку сразу нескольких видов. Продукцию следует делать более привлекательной для покупателей — наносить уникальные рисунки, использовать качественные шаблоны, пресс-формы.

Также необходимо выбрать размер изделий. Наиболее востребованные (в см): 20х20, 20х30, 20х40, 33х33, 40х40.

Как открыть производство кафельной плитки

Основная статья расходов при организации бизнеса – оборудование. Основу ежемесячных расходов составляет сырье.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству керамической плитки.

Аренда помещения, 100 кв. м

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительных расходах учтены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт помещения.

Документация и регистрация бизнеса

Для начала нужно выбрать организационную форму бизнеса. Если в планах дальнейшее расширение ассортимента и объемов производства, лучше выбрать ООО (юридическое лицо). Такая форма сложнее в оформлении и учете, однако она позволит сотрудничать с крупными строительными компаниями, оптово-розничными сетями федерального масштаба. В противном случае можно работать как ИП (индивидуальный предприниматель).

При регистрации бизнеса указывается код ОКВЭД 26.3 «Производство керамических плиток и плит».

К товару предъявляются требования ГОСТов:

  • ГОСТ 27180-2001 – плитка керамическая;
  • ГОСТ 6887-90 – плитка для пола;
  • ГОСТ 6141-91 – плитка облицовочная для внутренних стен;
  • ГОСТ 13996-93 – плитка фасадная керамическая.

Потому для начала производства потребуется получать сертификаты соответствия.

Технология производства керамической плитки

  1. Сырье замешивается. Глина, песок и другие материалы в порошкообразной форме в нужных пропорциях добавляются в бетономешалку, разбавляются водой и смешиваются в однородную массу.
  2. Смесь заливается в формы и далее обрабатывается в зависимости от конкретного способа:
    • метод прессования предполагает формовку с помощью высокого давления (порядка 400 кг/см2);
    • при литье влажная масса распределяется по формочкам;
    • при методе экструзии на ленту автомата подается масса, имеющая консистенцию теста. Машина нарезает плитку заданных размеров.
  3. Глазурование. На поверхность наносится тонкая стекловидная смесь минералов, которая придает нужный цвет и заметно повышает прочность.
  4. Отрезки по ленте пропускают через печь. Происходит обжиг температурой 900-1300°С.
  5. Готовый товар проверяется, брак отсеивается (с трещинами, сколами, деформациями).
Читайте так же:
Как замесить цемент для тротуарной плитки

Помещение

Небольшой завод по изготовлению керамической плитки должен состоять из рабочего цеха, складских помещений для хранения сырья и готовой продукции, помещений для персонала, санузла, административной комнаты.

С учетом габаритов современного оборудования нужно подобрать производственное помещение размером не менее 100 кв. м со всеми необходимыми коммуникациями: электро- и водоснабжением, канализацией, вентиляцией, отоплением.

В рабочем цеху, где установлено оборудование, нужно поддерживать температуру и влажность воздуха на оптимальных отметках. Помещение должно быть просторным, с потолками не ниже 5 м.

Для начала работы нужно получить разрешение от Пожарной инспекции о соответствии необходимым требованиям.

Мини-завод лучшего всего организовать в промышленном районе города либо на окраине населенного пункта.

Сырье

Выделяют 2 группы материалов, необходимых для создания керамической плитки.

Первая группа — сырье для основы изделия. Это тугоплавкая глина и каолин. Каолин по-другому называется белой глиной, состоит из минерала каолинита, придает изделию высокую прочность. Также используются кварцевые пески – они нужны для эффекта снижения усадки, создания каркаса. Еще один материал — так называемые плавни (полевой шпат, шлаки и др.)

Ко второй группе относится добавочное сырье: глазурь, ПАВы, пластификаторы, разжижители, необходимые для придания вязкости, плотной стекловидной структуры.

Исходные материалы можно купить как отечественные, так и импортные. Российское сырье дешевле, но хуже по качеству в сравнении с сырьем европейских производителей.

Оборудование для производства керамической плитки

Для производства товара в промышленных масштабах потребуется такое оборудование:

  • бетономешалка;
  • вибростанок;
  • туннельная печь;
  • камера для нанесения рисунков.

В бетономешалке смешиваются все компоненты состава. Смесь получается однородной и высокого качества. Затем она поступает вибростанок, который удаляет воздушные пузырьки из смеси – это повышает прочность готового продукта. В печи смесь, формованная в шаблонах, обрабатывается при высокой температуре, удаляется вся лишняя влага. После изделия попадают в специальную камеру, где автомат наносит на поверхность запрограммированные рисунки. Современные машины при окрашивании используют различные техники — на поверхности можно наносить рисунки любой сложности.

Персонал

Для бизнеса по производству плитки из керамики не требуется большого штата работников. Оборудование имеет высокую степень автоматизации. Сотруднику остается лишь осуществлять контроль.

Потребуются 2 сотрудника, следящих за подачей сырья и бесперебойностью производственного процесса. В цех также необходим 1 мастер-технолог, который будет старшим по производству. Его задачи — контроль состояния оборудования, организация технологического процесса, проверка качества и приемка готового продукта.

Еще на завод нужен 1 разнорабочий (минимум). Он будет заниматься погрузочно-разгрузочными работами, работой в складах.

Также понадобятся водитель-логистик (взять со своим автомобилем), менеджер по продажам и бухгалтер (нанять по аутсорсингу).

Сбыт и продвижение

Продавать керамическую плитку можно оптом и в розницу:

  • строительным и ремонтно-строительным компаниям;
  • на строительные рынки, по оптово-розничным сетевым магазинам;
  • напрямую частным покупателям (через открытие своего магазина).

С компаниями нужно заключать долгосрочные контракты по поставкам, которые позволят стабилизировать производственные и финансовые показатели бизнеса.

Полезно создать свой сайт, с описанием продуктов и коммерческого предложения, использовать методы продвижения в интернете. Закажите рекламу в газетах и специализированных журналах, раздавайте листовки возле мест продажи товара. Полезно посещать различные выставки, где можно найти потенциальных потребителей и заключить крупные контракты.

Если начальных средств достаточно, откройте свой магазин, чтобы покупатели могли увидеть «вживую», что конкретно вы предлагаете.

Расчеты рентабельности и окупаемости производства кафеля

Нужно помнить, что это идеальные условия — если за месяц будет продаваться весь изготовленный товар. На начальном этапе развития бизнеса нужно быть готовым к тому, что большое количество плитки будет оставаться на складах. Но если в месяц будет продаваться хотя бы половина произведенной продукции, срок окупаемости составит 10 месяцев.

Читайте так же:
Как укладывать плитку с цементом

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

Двуслойная облицовочная плитка и способ ее изготовления

Патент 2036879

Двуслойная облицовочная плитка и способ ее изготовления

Изобретение относится к производству строительных материалов. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей плиток и сокращение трудоемкости изготовления. Сущность: облицовочная плитка содержит лицевой слой, выполненный из кристаллической соли, и несущий слой, выполненный из смеси, содержащей компоненты при следующем соотношении, мас.ч.: цемент 0,5 — 0,8, песок речной 3,0 — 3,5, алебастр 0,3 — 0,5, вода 0,2 — 0,3. Такая плитка обладает лечебными свойствами при использовании ее для облицовки стен и потолка помещений солелечебниц, а несущий слой позволяет надежно крепить плитки с помощью обычного цементного раствора. Такой способ позволяет посредством создания давления получить плитку с гладкой лицевой поверхностью, требующей шлифования, и отказаться от длительного цикла изготовления за счет возможности применения полусухого формования. Изготовление заявляемой плитки по такому способу осуществлено на серийно выпускаемом оборудовании, например, с помощью пресса ДЕ 2434 из широко распространенного сырья. 2 с.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к изготовлению плиток для облицовки стен и потолков, и может быть использовано при отделке внутренних поверхностей помещений.

Широко известны облицовочные плитки из керамики, на основе неорганических вяжущих материалов (цементные, гипсовые), стеклянные и плитки из пластмасс. Изготовление их производится путем смешения составляющих ингредиентов с последующей термической обработкой.

Известны также двухслойные облицовочные плитки, содержащие слои, отличающиеся свойствами как, например, полимерно-битумные плитки (А.В.Александровский «Материаловедение для штукатуров, плиточников, мозаичников», М. 1964, с.241), плитки из отходов резины (Энциклопедия «Строительство» под ред. Г.А. Караваева, т.2, с.232, М. 1964), двухслойные облицовочные плиты из камня по авт. св. N 1368407. Способ их изготовления включает в себя раздельное изготовление слоев с последующим соединением их на клее или вулканизацией и вырезкой плиток (там же).

Наиболее близкой к предложенной является двухслойная гипсовая плитка и способ ее изготовления по авт. св. N 43326, кл. B 32 B 13/00, 1935.

Плитка-прототип состоит из двух слоев: лицевого и несущего, который включает гипсовое вяжущее, песок и воду.

Изготавливают такую плитку следующим способом: подготавливают формы производят очистку от остатков предыдущей запрессовки; укладывают заполнитель лицевого слоя гипсовое вяжущее с водой; оставшееся пространство формы заполняют несущим слоем в виде смеси гипсового вяжущего с песком и водой; плиты прессуют при нормальной температуре; готовые плиты извлекают из форм и шлифуют лицевую поверхность.

Рассматриваемые в качестве прототипа двухслойная гипсовая плитка и способ ее изготовления имеют ограниченное функциональное применение и требуют при использовании способа больших затрат времени.

В целях расширения функционального применения плиток за счет получения ими лечебных свойств предлагается в качестве лицевого слоя использовать слой из кристаллической соли, например, поваренной (NaCl) и в целях сокращения трудоемкости изготовления несущий слой выполнять из смеси, содержащей дополнительно цемент, при следующем соотношении компонентов, мас.ч. цемент 0,5-0,8, песок речной 3,0-3,5, алебастр 0,3-0,5, вода 0,2-0,3. Прессование проводить под давлением 1800-2000 кгс на см 2 при нормальной температуре.

Заявляемый способ включает в себя следующие операции: засыпка в формы навески кристаллической соли, разравнивание; завалка поверх соляного слоя навески цементно-алебастровой смеси; прессование давлением 180-200 МПа при нормальной температуре; выемка готовой плитки из формы.

Такой способ позволяет посредством создания давления получить плитку с гладкой лицевой поверхностью, не требующей шлифования, и отказаться от длительного цикла за счет возможности применения полусухого формования.

Изготовление заявляемой плитки по такому способу осуществимо на серийно выпускаемом оборудовании, например, с помощью пресса ДЕ 2434 из широко распространенного сырья.

1. Двуслойная облицовочная плитка, содержащая лицевой слой и несущий слой, выполненный из смеси, включающей гипсовое вяжущее, песок и воду, отличающаяся тем, что лицевой слой выполнен из кристаллической соли, а смесь несущего слоя дополнительно содержит цемент и в качестве гипсового вяжущего — алебастр при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Читайте так же:
Цементная плитка для стен под кирпич

Цемент 0,5 0,8 Речной песок 3,0 3,5 Алебастр 0,3 0,5 Вода 0,2 0,3 а прессование производят при давлении 180 200 МПа.

Cezzle: как в Петербурге делают цементную плитку ручной работы

Добротный ремонт и профессиональная отделка — фундамент удачного интерьера. И хорошо, если удается выбрать не просто качественные, но и красивые отделочные материалы, которые добавят дому своеобразия и станут частью декора.

Мы пообщались с командой петербургской мастерской Cezzle и узнали о том, как делают и где используют цементную плитку — не самый известный на нашем рынке, но интересный отделочный материал.

— Расскажите историю вашей компании: кто, когда и почему решил создавать дизайнерскую цементную плитку?

— Захотелось добавить в жизнь больше созидательной деятельности, своими руками что-то делать, к тому же дизайн нас давно интересовал в разных его проявлениях. А когда ищешь что-то и думаешь об этом постоянно, идеи сами приходят в голову. Так мы и встретились с цементной плиткой. Начали изучать процесс, пробовать, экспериментировать. Дело пошло. Появилась наша мастерская. Теперь это целая команда людей, любящих свою работу. Все, конечно, не за пять минут — пару-тройку лет на это пришлось потратить, но результат вполне радует.

— Керамическая плитка намного более привычный для нас материал, а вот о свойствах цементной плитки знают не все. В чем различие этих двух материалов, какие у цементной плитки плюсы и минусы в смысле прочности, устойчивости к истиранию и сколам, легкости в уходе и так далее?

— Основное преимущество цементной плитки перед керамической – это ее износостойкость. У цементной плитки внушительный слой рисунка, так что стереть его крайне сложно. Это преимущество больше касается мест с большой проходимостью, где износостойкость очень важна. А вообще, цементная и керамическая плитка – это ведь совсем разные истории.

У цементной плитки очень интересная фактура, она шелковистая на ощупь, а на вид матовая, более теплая, если сравнивать с керамикой. Еще один плюс – это то, что ее можно положить практически без шва, это связано с процессом ее производства, так что с нею дизайнерам интересно работать.

По поводу сколов и царапин: они могут появляться, но из-за толщины слоя рисунка не так заметны, как на глазурованной керамике. И если говорить о натуральных материалах, то признаки их использования и старения придают интерьеру шарм и уют.

Как и все натуральные материалы, наш продукт требует должного ухода: перед началом эксплуатации необходимо нанести на плитку защитный слой (это может быть гидрофобизатор, воск или лак), затем регулярно протирать влажной тряпкой, при необходимости обновляя защитное покрытие.

— Где именно в доме лучше использовать такую плитку, где она выигрывает в сравнении с керамической?

— Люди привыкли укладывать плитку в зонах с повышенной влажностью: в санузлах, на кухне. На юге, кстати, плитка используется более широко, ее кладут и в других помещениях. Ну а нам, на севере, хочется дома больше тепла, и визуального, в том числе. Холодная на вид керамическая плитка не ассоциируется у нас с уютом, но с цементной плиткой немного по-другому: у нее другая фактура, она визуально теплая, а в сочетании с теплыми полами может стать еще и настоящим источником тепла. В общем, согреет и тело, и душу.

— Фотографии создания плитки завораживают! Расскажите подробнее о процессе.

— Процесс создания цементной плитки схож с процессом производства инкрустированной керамической плитки, известной нам как метлахская. Различие в том, что в металлические матрицы засыпается не глина, а окрашенный цемент, что исключает дальнейший обжиг, поэтому цементная плитка не деформируется, и это как раз позволяет укладывать ее с минимальным швом. Нужно отметить, что это полностью ручное производство, то есть каждую плитку мастер делает своими руками от начала до конца. Это очень непростой, трудоемкий процесс.

Читайте так же:
Как сделать цементный раствор для кафельной плитки

— Расскажите о каждой коллекции. Чем вдохновлялись, создавая узоры, что объединяет, каким решением вы больше всего гордитесь?

— Сейчас у нас есть три коллекции: Classic, Ethno и Geo. Первые две мы составили из уже известных классических паттернов, которые используются в производстве плитки не первое десятилетие. Коллекция Geo – это современный дизайн, состоящий из простых геометрических форм.

Коллекции подбирались в соответствии с нашими вкусами из популярных существующих узоров. В них присутствуют и новые паттерны, разработанные нашим дизайнером Марией Большуновой.

Обычно в разработке проекта дизайна отталкиваются от наличествующей плитки, потому что на заказ изготовить необходимый вариант достаточно проблематично, но в нашем случае у дизайнеров есть выбор.

Мы предлагаем использовать несколько возможностей нашей мастерской: выбор любых из 62 цветов нашей палитры в сочетании с паттернами из наших коллекций, изготовление собственного паттерна и изготовление собственной палитры. А это уже большое поле для самовыражения наших клиентов.

— Какие особенности укладки у этой плитки в отличие от керамической? Справится ли с этим непрофессионал, делающий ремонт в своем доме?

— Цементная плитка укладывается так же, как и обычная. Хороший мастер с легкостью справится и с этой задачей. Что касается непрофессионалов, то приложив старания, изучив нюансы и соблюдая аккуратность, можно горы свернуть.

Основы технологии и оборудование для производства изделий строительной облицовочной керамики

Технологический процесс производства облицовочной керамики можно разделить на четыре основных стадии: подготовка сырьевых материалов, формование, сушка и обжиг.

Подготовка сырьевых материалов

Основная цель подготовки глиняных масс — измельчение сырья, разрушение его структуры, повышение пластических свойств и, по возможности, полная гомогенизация. Это достигается путем рыхления, дезинтеграции, увлажнения, тщательного перемешивания, паровой обработки, вылеживания, вакуумирования и т.п.

Способы подготовки сырья, набор и последовательность установки глиноперерабатывающих машин в технологической линии заготовительного отделения определяются структурными свойствами, сырья, ассортиментом выпускаемой продукции, интенсивностью и эффективностью обработки масс этими машинами, а также экономической целесообразностью.

Существует три способа подготовки сырья: шликерный, пластический и полусухой

Формование керамических изделий

Назначение формования (или прессования) заключается в придании формы, достаточной прочности и максимальной плотности полуфабрикату для проведения последующих технологических процессов — сушки и обжига. При этом на сырце не должно быть трещин и посечек, как внешних, так и внутренних напряжений, которые в процессе последующих технологических операций могут вызвать образование различных дефектов.

На заводах строительной керамики наиболее распространены следующие способы:

— экструзионный (пластический, полужесткий, жесткий);

— компрессионный (полусухого прессования).

Наименьшее распространение имеет литьевой способ (шликер-ный), который используется только при производстве плиток.

Экструзионный — наиболее распространенный способ формования, основанный на свойстве глин при смешении с определенным количеством воды образовывать тестообразную массу, способную под влиянием приложенных внешних сил к пластичному течению.

В производстве изделий строительной керамики экструзионный способ применяют для изготовления кирпича, черепицы и, реже, облицовочных плиток на шнековых ленточных прессах с вакуумирова-нием приготовленной формуемой глиномассы. Процесс формования глиномассы в непрерывный брус происходит при взаимодействии винтового вала пресса и формующего инструмента, к которому относится головка пресса и мундштук, определяющий размеры и форму изделий (кирпич, черепица, плитка). В ленточных шнековых прессах керамическая масса в процессе формования совершает сложное движение, состоящее из вращательного движения вокруг оси винта и поступательного — вдоль его оси, в результате чего брус при выходе из мундштука не имеет однородного строения. При условии недостаточной пластичности и липкости массы, а также малом противодавлении, возникающем в головке и мундштуке пресса, в сформированном изделии могут возникнуть структурные дефекты: S-образная трещина и «свиль», которая проявляется после сушки и обжига в виде спиральных трещин по сечению бруса, выходящего из мундштука пресса.

Читайте так же:
Как вымыть тротуарную плитку от цемента

Экструзионным способом могут быть отформованы изделия из пластической, полужесткой и жесткой глиномасс, при этом влажность формуемой массы и давление прессования должны быть различными.

Полужесткое формование обеспечивает соблюдение заданных геометрических форм в процессе производства изделий, применение способа жесткого формования повышает прочность изделий, упрощает технологию производства и снижает капитальные затраты, так как позволяет получить сырец такой прочности, что его можно укладывать сразу же на обжиговую вагонетку в несколько рядов.

Выбор способа формования определяется реологическими и сушильными свойствами глиномасс.

Производство керамических изделий компрессионным способом предусматривает прессование кирпича-сырца из пресс-порошка в замкнутых пресс-формах, при удельных усилиях в десятки раз превышающих давление пластического формования на ленточных шнековых прессах. В зависимости от вида изделий состав пресс-порошка, способ его подготовки, а также влажность, зерновой состав и давление прессования должны быть различными.

Пресс-порошки для производства керамических изделий получают в основном тремя способами:

• I способ (порошковый) — глинистое сырье и добавки подвергаются сушке, помолу, пресс-порошок гранулируется до заданных размеров гранул с увлажнением или без увлажнения;

• II способ (пластично-порошковый) — глинистое сырье и добавки подвергаются дроблению, увлажнению до пластического состояния, перемешиванию, из пластической массы формуются гранулы размером до 15 мм, которые подсушиваются, измельчаются и гранулируются до заданного зернового состава;

•III способ (шликерный) — глинистое сырье и добавки измельчаются совместно с водой до сметанообразного состояния. Полученную суспензию с влажностью 40-60 % (шликер) сушат в распылительных сушилках до влажности 5-8 %. Основная технологическая связка таких порошков — вода, без которой не проявляется пластифицирующая способность глинистых материалов и прессование практически невозможно.

Положительное влияние на качество прессовки оказывает ступенчатое прессование, при котором штамп давит на порошок со стадиями разгрузки, т.е. после определенного периода давления штамп несколько приподнимается и прессовка освобождается от прессующего давления. Это позволяет более полно удалить воздух из прессовок.

Характерный дефект при полусухом прессовании керамических изделий — трещины расслаивания, расположенные перпендикулярно усилию прессования. Основные причины таких трещин — расширение запрессованного воздуха, сегрегация пресс-порошка при засыпке его в пресс-форму (разные части формы заполняются порошком разного зернового состава) и упругие деформации глинистых частиц.

Для предотвращения этого явления рекомендуется применять прессы с многоступенчатым двусторонним прессованием и выдержкой при максимальном давлении, а также пресс-порошки с оптимальным составом и влажностью.

Получение плиток способом литья не нашло широкого распространения, несмотря на сравнительную простоту изготовления и отсутствие дорогого прессового оборудования, в основном из-за сложности облицовки такой плиткой стен и панелей. Малая толщина плиток требует подготовки особенно ровной поверхности, подлежащей облицовке, и высокого мастерства отделочников.

Из шликера можно изготавливать плитки различными способами: •литьем на пористые подставки. Сущность технологии заключается в том, что на пористую керамическую подставку последовательно наливается три слоя шликера различного состава: разделительный, плиточный и глазурный. Затем окрашенную массу разрезают на подставке на плитки заданного размера, сушат и обжигают плитки на этой же пористой подставке;

• изготовлением двухслойной керамической ленты толщиной 3-4 мм методом литья на движущуюся ленту двух различных по составу шликеров;

• нанесением слоя шликера на адсорбирующую сгорающую подложку в виде непрерывной ленты;

• вакуумфильтрацией шликера на полотне, после подсушки керамический лист отделяется от фильтровального полотна и направляется в сушилку и далее в печь на обжиг.

Такими способами можно получить плитки для внутренней облицовки, для облицовки фасадов и для изготовления художественных панно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector