Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство песчано цементной плитки

Клеевые смеси цементно-песчаные

Компания «Монолит» представляет большой выбор клеевых смесей на цементном вяжущем по гост. Цементно-песчаная смесь экономично расходуется, стоит недорого и легко разводится чистой водой.

Назначение для внутренних работ
Состав 2в1 клей + ровнитель
Адгезия 0.5 МПа
Толщина слоя от 5 до 20 мм
Расход 1,5 кг/м2 при толщине 1 мм

Цена от 135 руб.

Назначение для внутренних работ
Особенность высокая фиксирующая способность
Клеит и выравнивает перепады до 15 мм
Адгезия до 0,8 МПа
Тип влагостойкий

Цена от 158 руб.

Назначение для внутренних и наружных работ
Укладка «плитка на плитку»
Особенность для системы «Тёплый пол»
Адгезия 1,2 МПа
Содержит полимерные добавки
Тип влагостойкий, морозостойкий

Цена от 241 руб.

Назначение для внутренних и наружных работ
высокоэластичный, устойчив к деформациям
Адгезия высокая
Тип влагостойкий, морозостойкий
Особенность устойчив к сползанию плитки
Применение на гипсокартоне и ДСП, для бассейнов, для стяжек с подогревом, для укладки плиток крупного формата

Назначение для внутренних и наружных работ
Усиленное сцепление с пов-тью 1,6 МПа
Устойчивость к сползанию повышенная
Применение тяжёлые плиты на цоколь и фасад, керамогранит на «Тёплый пол»
Толщина клеящего слоя 2 – 6 мм
Тип влагостойкий, морозостойкий, высокопластичный

Назначение для внутренних и наружных работ
Усиленное сцепление с пов-тью 1,6 МПа
Устойчивость к сползанию повышенная
Применение тяжёлые плиты на цоколь и фасад, керамогранит на «Тёплый пол»
Толщина клеящего слоя 2 – 6 мм
Тип влагостойкий, морозостойкий, высокопластичный

Назначение для внутренних работ
Особенность высокая фиксирующая способность
Клеит и выравнивает перепады до 15 мм
Адгезия до 0,8 МПа
Тип влагостойкий

Назначение для наружных и внутренних работ
Тонкий шов 1 — 5 мм
3 в 1 укладка, оштукатуривание и ремонт блоков

Цена от 177 руб.

Назначение для внутренних и наружных работ
Укладка «плитка на плитку»
Особенность для системы «Тёплый пол»
Адгезия 1,2 МПа
Содержит полимерные добавки
Тип влагостойкий, морозостойкий

Назначение для наружных и внутренних работ
Особенность на нагреваемых поверхностях (до +100ºС)
Толщина слоя нанесения мм до 2-20 мм
Адгезия до 1,44 МПа
Тип водостойкий, морозостойкий, высокоадгезионный

Цена от 261 руб.

Назначение для наружных и внутренних работ
Тонкий шов 1 — 5 мм
3 в 1 укладка, оштукатуривание и ремонт блоков

Цена от 259 руб.

Назначение для наружных и внутренних работ
Тонкий шов 1 — 5 мм
3 в 1 укладка, оштукатуривание и ремонт блоков

Цена от 162 руб.

Назначение для наружных и внутренних работ
Тонкий шов 1 — 5 мм
3 в 1 укладка, оштукатуривание и ремонт блоков

Цена от 234 руб.

Приготовление раствора

Для получения раствора нужной консистенции и вязкости цементную смесь для укладки плитки разводят водой. В результате образуется вязкий раствор без комков однородного состава, который хорошо распределяется, заполняет трещины, убирает перепады, не выделяет токсины.

Безопасные для здоровья сухие клеевые составы на цементе могут использоваться в жилых помещениях. В состав клея для плитки из цемента входят модификаторы, которые расширяют применяемость. Их можно использовать не только внутри помещений, но и снаружи – для облицовки фасадов, входных групп или лестниц.

Чтобы раствор хорошо сцеплялся с поверхностью, необходимо тщательно подготовить основание. Его очищают от пыли, сажи, лакокраски, следов масел, битума или других загрязнений, препятствующих адгезии.

Важное качество клеевой строительной смеси на цементной основе – безусадочность и быстрое затвердевание, поэтому они широко применяются в разных сферах строительства и ремонта.

Преимущества цементного клея для плитки:

  • большой выбор составов с разными свойствами;
  • хорошая совместимость с любыми основаниями;
  • высокая клейкая способность;
  • низкая цена;
  • экологичность;
  • безопасность для здоровья;
  • высокие эксплуатационные свойства.

Применение песчано-клеевой смеси

Смесь штукатурно-клеевая на цементной основе применяется для отделки стен и пола плитками из разного материала. Это могут быть керамические, керамогранитные плитки, мозаика, кафель. Клей из цемента хорошо сцепляется с любыми поверхностями: бетон, газобетон, кирпич, камень, гипсокартон, ДСП, штукатурки, стяжки.

В каталоге есть клеи на основе цемента, которые не боятся влаги, хорошо переносят отрицательные температуры и обладают высокой пластичностью. Они быстро схватываются, а на укладку плитки отводится не больше 15 минут.

Выбор цементно-клеевой смеси для плитки

При выборе клея на основе цемента необходимо смотреть на материал основания, так как от него зависит состав. У цементно-песчаных смесей под плитку разные добавки, которые влияют на совместимость с поверхностями.

Если купить неподходящий к основанию состав, качество сцепления ухудшится, облицовка будет держаться недолго. При подборе материала нужно смотреть на характеристики и учитывают условия эксплуатации.

Технология укладки, и характеристики тротуарной плитки из полимерпесчаных материалов

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Линия по производству полимерпесчаных изделий (далее ЛППИ) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люков ГТС, черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, дорожных и тротуарных решеток, МАФ и др.)
Таким образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства полимерпесчаных люков, оборудование для производства других всевозможных полимерпесчаных изделий.

Читайте так же:
Как очистить от цемента отвалившуюся кафельную плитку

Полимерпесчаные изделия по сравнению с традиционно применяемыми цементными тротуарными плитками и керамической черепицей обладают рядом уникальных свойств. Они в два раза легче, обладают почти нулевым водопоглощением, более чем в два раза прочнее на изгиб, имеют прекрасную морозостойкость (более 150 морозоциклов), имеют низкую истираемость, особенно важную для тротуарной плитки.

Сравнительная характеристика полимерпесчаной тротуарной плитки

Сравнение нашей полимерной и бетонной плитки

Полимерпесчанная плитка тротуарная

Учитывая относительно небольшой вес полимерпесчаной тротуарной плитки, расходы на транспортировку большого объема продукции существенно снижаются. Сочетание всех свойств делает возможным ее использование в условиях мест массовой посещаемости (как в наружном, так и во внутреннем применении). Это лучший вариант для покрытий площадок мест отдыха (парки, кафе и др.).

Технология производства плитки обеспечивает полную повторяемость размеров, форм и окраски, поэтому с помощью такой плитки можно воспроизводить любые геометрические, цветовые сочетания. Получаемый результат на порядок превосходит применение обычной плитки как по внешнему виду, так и по эксплуатационным параметрам.

Действительно, полимерпесчаная тротуарная плитка намного долговечнее, устойчивее к внешней среде, чем обычная. Особенно, если это городская среда, где должна быть стойкость к истиранию, высоким механическим нагрузкам, воздействию масел и кислотосодержащих жидкостей, твердость и прочность, невосприимчивость точечной раскалываемости и множество других показателей надежности.

Теоретическая (расчетная) долговечность полимерпесчаного материала превышает 150 лет, а по параметру цветоустойчивости, плитка не теряет цвет рисунка вечно. Ее окрашивание современными, не выгорающими даже под прямыми солнечными лучами, красителями производится на всю глубину материала.

Важной особенностью является отсутствие выделения пыли с поверхности покрытия (что характерно для других материалов) и испарений в жаркое время года. Даже под палящим солнцем, покрытие не «газит» канцерогенами, как тот же асфальт.Полимерпесчаная тротуарная плитка просто моется, предназначена для многократного использования, позволяет легко ремонтировать, разбирать и снова укладывать отдельные участки покрытия.

Технологии не стоят на месте, но на текущий момент среди тротуарных покрытий полимерная песчаная плитка является наиболее эффективным по долговечности и стоимости материалом, который универсален в применении благодаря своим уникальным свойствам.

Назначение

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛППИ:
Линия по производству полимерно-песчаных изделий (далее по тексту – линия) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, дорожных столбиков, канализационных люков, люков ГТС, малых архитектурных форм, элементов дорожного строительства, ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.д.).

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

Преимущества оборудования производства полимерпесчаных изделий и выбранной технологии:

  • Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
  • Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
  • Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.
  • Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
  • Небольшой штат рабочих.
  • Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

Прайс на полимерпесчаное оборудование

Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному. Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45, или охлаждается как можно сильнее, для быстрейшего формования черепицы (30-50 сек). Это сделано для создания глянца на наружной стороне полимерпесчаной черепицы, полимер как бы выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем. В этом ещё один секрет технологии. Хотя такое неравномерное охлаждение может привести к изгибу черепицы, для чего она укладывается на стол охлаждения и прижимается грузом до окончательной формовки. Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной черепицы достаточно охладить верхнюю форму также сильно, как и нижнюю. Это применяется для производства полимерно-песчаной брусчатки. Краситель может и не добавляться, и изделие получается серым по цвету, как бетон.

Каталог manyweb.ru, строительство, ремонт, обустройство

НЕ ПОКУПАЙТЕ У НАС, ЕСЛИ НАМ НЕ ВЕРИТЕ!

Большинство производителей мотивируют завышение цены на свою полимерно-песчаную продукцию высокой стоимостью качественного сырья. Но это правильно лишь тогда когда производитель не имеет оборудования и производственных площадей для подготовки полимерного сырья самостоятельно.

Подробнее о производстве полимер-песчаной продукции в компании Полизанд.

НЕ ПОКУПАЙТЕ У НАС, ЕСЛИ ВЕРИТЕ НЕ НАМ!

Время стремительно бежит и все вокруг меняется. Вот уже все мы общаемся с помощью сотовых телефонов, хотя каких-то 15 лет назад это было непозволительной роскошью. Выглянешь во двор: на детских площадках вместо деревянных качелей почти во всех дворах стоят новенькие, «антивандальные» детские аттракционы. Их ломай – не ломай… Все равно не сломаются. Новые технологии позволяют повысить потребительские качества товара в несколько раз.

Читайте так же:
Технология производства цементной плитки

Кто бы только мог подумать, что будет существовать тротуарная плитка, которая не раскалывается от ударов, не впитывает влагу и не разрушается временем?

За последнее десятилетие мы уже привыкли к тому, что новые технологии приносят облегчение наших повседневных трудов, ускорение рабочих процессов и решений, улучшение качества жизни в целом. И мы готовы рискнуть и попробовать выложить площадки и дорожки нашей горячо любимой дачи новой плиткой, но … только если она прослужит достаточно долго, чтобы оправдать сделанные вложения. Единственное, что сдерживает, это вопросы, которые возникают перед применением неопробованной временем новинки: а вдруг она потемнеет или выгорит летом? Как она переживет зиму? Не расколется ли? Да и вообще – производитель пишет только о положительных качествах, а вдруг она будет хуже классической цементной? Вдруг она будет вредна, будет выделять какие-нибудь запахи или газы при нагревании?

Постараемся ответить на вопросы, которые неминуемо возникают у покупателя.

Можно с уверенностью сказать, что любая продукция данной категории, изготовленная добросовестным производителем, отличается высоким качеством и прослужит долго. И еще: оборудование для производства полимерпесчаной плитки стоит дорого.

Состав оборудования

В СОСТАВ СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ ВХОДЯТ: Установка нагрева песка с эстакадой (предназначен для нагрева песка):

  • Габаритные размеры: 3000х3400х3100 мм
  • Мощность нагрева: 19,2 кВт
  • Объём песка: 0,13 м3
  • Масса бункера (без песка): 400 кг
  • Производительность: 150-250 кг/ч

Смеситель полимербетона (предназначен для смеси песка и полимеров и экструзии готовой массы):

  • Габаритные размеры: 3500х900х1400 мм
  • Мощность двигателя: 15 кВт
  • Мощность нагрева: 12,5 кВт
  • Вес: 907 кг
  • Производительность: 150-500 кг/ч

Пресс 100 т/с (один для всех пресс-форм изделий, предназначен для прессования полимерно-песчаной массы в готовые изделия):

  • Габаритные размеры: 2200х1450х960 мм
  • Вес: 2,5
  • Привод: 4 кВт
  • Усилие прессования: 60-100 т/с

Щит управления (предназначен для управления технологическим оборудованием линии):

  • Габаритные размеры: 660х510х1900 мм

Агломератор полимерных материалов:

  • Габаритные размеры: 1200x620x1600 мм
  • Мощность двигателя: 18,5 кВт
  • Вес: 450 кг
  • Производительность: 150-200 кг/ч

Предназначен для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата, пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию.

Измельчитель полимеров и пленок (предназначен для измельчения полимеров для дальнейшего изготовления полимерпесчаной смеси):

  • Габаритные размеры: 1325x1156x1843 мм
  • Мощность двигателя: 15 кВт
  • Вес: 1 т
  • Производительность: 180-200 кг/ч

Пресс-формы — согласно каталогу пресс-форм.

Получаемая продукция: черепица, кровельные элементы различной сложности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, дорожные столбики, канализационные люки, малые архитектурные формы, элементы дорожного строительства.

Что такое плитка на основе полимеров?

Полимерпесчаная плитка названа так за свой состав. Основную массу и 3/4 объема занимает обыкновенный очищенный кварцевый песок – экологически чистый и очень дешевый материал. Другие 25% состава плитки – это связующее вещество – гранулы ПВД (полиэтилена высокого давления). Кроме него в плитку попадают примеси других продуктов нефтепереработки, но их количество незначительно.

Плитка на основе полимера может эксплуатироваться в самых жестких условиях. Она прочна и прекрасно работает на сжатие, а значит, и на истирание. Это дает ей фору перед цементной плиткой, которая через пять лет начинает крошиться, ее углы и срезы постепенно разрушаются.

Вам может быть интересны похожие идеи:

  • производство тротуарной плитки
  • производство брусчатки

Полимер в составе плитки делает ее пластичной, что бережет изделие от таких явлений, как растрескивание на морозе. Главная причина, по которой разрушается дорожное покрытие, цоколи зданий и плитка на основе цемента – это многократное замораживание и оттаивание. Вода попадает в микротрещины материала, замерзает, расширяется и разрывает камень.

После оттаивания влага проникает по новым трещинам глубже и ситуация усугубляется. Полимерпесчаная плитка изготовлена на основе пластичного материала, который не разрывается, а растягивается и возвращается в исходное положение, обеспечивая ту самую долговечность.

Установка нагрева песка:

Измельчитель полимеров и пленок:

Продукция

Ниже представлены некоторые образцы продукции, получаемой на линии по производству полимерпесчаных изделий: полимерпесчаная черепица, плитка, люки.

Кто использует плитку

Благодаря высоким эксплуатационным качествам область применения плитки чрезвычайно широка. Она постепенно вытесняет цементную плитку, искусственный и натуральный камень, асфальт и бетон. Потенциальными покупателями плитки могут быть:

  • компании, занимающиеся укладкой тротуарной плитки;
  • владельцы частных домов, которых интересует отделка придомовой территории и выездов из гаражей;
  • владельцы производственных помещений, станций технического обслуживания, автозаправочных станций, открытых складов с эстакадами;
  • собственники кафе и ресторанов, которых интересует отделка внутренних дворов и летних площадок;
  • собственники магазинов, общественных зданий, перед которыми стоит задача отделки прилежащей территории;
  • ландшафтные дизайнеры, которым плитка подходит для оформления парковых дорожек.
Читайте так же:
Очистка кафельной плитки от цемента

Планируя изготовление полимерпесчаной плитки, нужно понимать, на какого целевого клиента бизнес будет ориентирован. Если для декоративного оформления и ландшафтного дизайна важна визуальная составляющая, то для владельца склада или СТО важнейшие критерии – цена и качество. Подробно изучив свою целевую аудиторию , можно на этапе планирования производства найти способ выгодно отличаться от других и иметь, таким образом, явное конкурентное преимущество.

Оборудования для производства полимерно песчаная продукции. Производство полимерпесчаной плитки. Укладка полимерпесчаной плитки своими руками

объявляет об открытии цеха по производству полимерпесчаной (полимер-песчаной) продукции на собственной базе. Это позволяет предлагать нашим клиентам более выгодное сотрудничество, а утилизацию отходов сделать ещё более качественной и практически безотходной.

Полимерпесчаные изделия — новое веяние в производстве строительных материалов. Уникальность этого композитного материала заключается в том, что сырьем для его производства служат полимерные отходы, коих в величайшем избытке можно найти на любом полигоне твердых бытовых отходов. Добавив к пластику песок и краситель, на выходе можно получить изделия, которые по своим эксплуатационным характеристикам во много раз опережают свои традиционные аналоги.

Технология производства полимерпесчаной массы не требует глубокой сортировки и очистки пластикового мусора, ведь для качественного ППИ требуется сочетание мягких и жестких полимеров. Приблизительно, нужное соотношение пластмасс уже имеется в обычном мусоре, вывозимом на утилизацию.

Немного о процессе. Полимерные отходы дробятся в специальных измельчителях, затем смешиваются с песком и красителем, нагреваются. Из полученной полимерпесчаной массы на пресс-формах штампуются изделия. Таким образом можно производить тротуарную плитку, бордюры, колодезные люки, черепицу и многое другое.

Спрос на полимерпесчаную продукцию постоянно растет, благодаря сравнительно небольшой стоимости и высочайшей практичности. Уже доказано, что полимер, входящих в состав изделий не несет вреда для здоровья человека, не наносит вреда окружающей среде. Материал долговечный и отвечает самым высоким требованиям, предъявляемым к современным строительным материалам. Кроме того, благородную роль полимер-песчаной продукции трудно переоценить, ведь благодаря ей наконец, появилась возможность существенно сократить объемы залежей отходов на полигонах.

У нас продаётся плитка тротуарная полимер-песчаная и брусчатка полимерпесчаная в любых объёмах.

Техническое оснащение цеха

Технология изготовления полимерпесчаной продукции не отличается особой сложностью. Как правило, все операции осуществляются на специальных станках. В качестве основного сырья здесь выступают песок, полимерные отходы и красители. Затраты на все необходимые компоненты, если покупать их напрямую у производителя, минимальны. Первое, что потребуется сделать для организации цеха, это купить оборудование для производства полимерной плитки. Приобрести готовую линию будет более выгодно, нежели чем каждый аппарат по отдельности. В стандартную линию входит следующий комплект станков:

  • Радиальная дробилка.
    Используется для измельчения полимерного сырья до однородной фракции. Лучше, если дробилка будет универсальной, чтобы имелась возможность перерабатывать не только твердые отходы, но и пленочные.
  • Экструдер.
    В данном агрегате все подготовленное сырье перемешивается и нагревается до определенной температуры. На выходе получается однородная масса густой консистенции. Экструдеры отличаются своей производительностью. Для небольшого цеха достаточной будет мощность в 100 м 2 готовой продукции в сутки.
  • Формовочный пресс.
    Далее производство полимерно-песчаной тротуарной плитки сводится к закладке расплавленной массы в специальные формы и обработке ее под избыточным давлением. Готовое изделие охлаждается и транспортируется на склад.
  • Пресс-формы.
    Именно в них заливается смесь. Сами формы выполнены из качественной легированной стали. Здесь предусмотрена специальная система охлаждения. Конфигурация данных форм будет зависеть от вида изделий, которые вы планируете выпускать. Если производство будет ограничено только плиткой, то и большое разнообразие пресс-форм вам не понадобится.

Средняя цена оборудования для производства полимерной плитки колеблется в широком диапазоне, в зависимости от мощности линии. Для выпуска качественных изделий придется затратить не менее 1200000 руб. Обслуживать линию малой производительности смогут 3 человека в смену. Для размещения станков вам потребуется помещение площадью в 100 м 2 . Учитывая, что вам предстоит работать с полимерами, здесь должны быть предусмотрены хорошая вентиляция и очистные сооружения. Не забывайте про соблюдение норм пожарной безопасности.

Вложения

Любое промышленное производство, даже имеющее малый масштаб, требует стартовых вложений. Перечисленное выше оборудование обязательно, без него изготовить плитку просто не удастся. Если сделать выбор в пользу машин, бывших в употреблении, то на полный комплект придется потратить не менее полутора миллионов рублей

. Точная сумма зависит от состояния оборудования, его происхождения, возраста и производительности.

Покупая подержанное оборудование, есть риск нарваться на скрытые неисправности, которые приведут к остановке производства. Существуют варианты покупки новых производственных линий – это финансовая аренда или лизинг

. Смысл его заключается в том, что фирма-лизингодатель за свой счет покупает нужное оборудование, ставит его к себе на баланс, и сдает в аренду предпринимателю. Бизнесмен осуществляет производство, используя данное ему в аренду оборудование, платит в срок лизинговые платежи и через некоторое время полностью выкупает технологическую линию.

Читайте так же:
Пресс форма для цементной плитки

Но когда окупятся все инвестиции?

Предположим, что за сутки завод будет выпускать 100 м 2 готового материала. Расчеты рентабельности представим в таблице:

Мы доказали, что производство полимерной тротуарной плитки является прибыльным бизнесом с относительно быстрой окупаемостью. При налаживании каналов сбыта вы сможете отгружать клиентам всю выпускаемую продукции и получать стабильно высокую прибыль.

Если идет речь о том, что необходимо облагородить двор около частного дома, может быть использована плитка полимерно-песчаная, отзывы о ней можно прочесть ниже.

Продукция

Ниже представлены некоторые образцы продукции, получаемой на линии по производству полимерпесчаных изделий: полимерпесчаная черепица, плитка, люки.

Особенности полимерно-песчаной плитки

Плитка полимерно-песчаная, отзывы о которой мастером должны быть изучены до момента начала работ, имеет в основе дробленые полимеры, которые содержатся среди прочих ингредиентов в количестве 25 процентов. Они выполняют роль связующего элемента. Наиболее часто в этом качестве используется полиэтилен высокого давления, может применяться полистирол или полипропилен. Содержится среди ингредиентов и песок, который является основным наполнителем, он добавляется при производстве в объеме 75 процентов. Цвет изделиям придают красители, в качестве которых, как правило, выступают неорганические пигменты. Плитка полимерно-песчаная, отзывы о которой в основном только положительные, изготавливается с учетом особых требований к песку, который должен обладать средней фракционностью и чистотой. Материал промывается и прокаливается при высоких температурах. Для производства плитки используется метод горячего прессования смеси на основе полимерно-песчаного состава. Может использоваться и технология вибропрессования смеси в сухом виде, а также вибролитьё, в процессе чего добавляются пластификаторы. Два последних способа позволяют изготавливать изделия с малой пористостью.

ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену

  • Дробилка производительностью 300 кгч потребляет 22 кВтч. Для производства смеси в количестве 3 906 кг необходимо 960 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 3,2 часа и потребит энергии при этом 70,4 кВт.
  • АПН — 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет: 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
  • Пресс гидравлический – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равна 40 секунд за сутки 1260штук х 40 сек. = 50 400 сек. = 840 мин. = 14 часов работы пресса
  • Потребление за сутки 77 кВт.
  • Смеситель — 5,5 кВт/час 1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За сутки 3,906 тонн смеси на 1 260 шт плиток. За сутки 23,0 мин. Потребление электроэнергии 1,8 кВт.
  • Освещение — 12 кВт/час

Итого потребление электроэнергии за сутки составит 335,2 кВт/сутки, в смену за 12 часов 167,6 кВт.

Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч — 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 675,4 руб. за 12 часов при производстве 630 шт плитки, Расход на 1плитку составит 1,07 копеек.

Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно

Себестоимость 1 м
2плитки тротуарной

Качественные характеристики полимерно-песчаных изделий

Плитка полимерно-песчаная, отзывы о которой наиболее часто бывают положительными, обладает множеством достоинств. Среди них можно выделить высокую износоустойчивость, а также отличную прочность. Материал характеризуется низким уровнем истираемости и отличной влагоустойчивостью. Жидкость не способна проникнуть в структуру материала, а когда попадает на его поверхность, остается там в виде капель. На материал могут воздействовать бензин и масло, но они совершенно не вредят качеству изделий.

Тех.поддержка

Вы всегда можете обратиться к нам за помощью

Полимерпесчаная плитка на российском строительном рынке появилась совсем недавно, но уже успела зарекомендовать себя как достойную замену привычной цементной плитке. Полимерпесчаная плитка сегодня становится все популярней среди тех бизнесменов, которые не боятся использовать инновации. Успех в таком деле вам гарантирован, ведь в настоящее время практически нет производственных предприятий, занимающихся изготовлением данного продукта. А значит, у вас есть все шансы стать первыми в своем городе.

Как появилась полимерпесчаная плитка? Изначально у разработчиков возникло желание найти то покрытие, которое решит сразу две главные проблемы, присущие цементной плитке: низкая морозостойкость и малый срок эксплуатации. Стоит признать, что им удалось создать такой продукт.

Температурная стойкость материала

Полимерно-песчаная плитка, производство которой осуществляется с соблюдением технологии, обладает стойкостью к низким температурам, таким образом, материал можно было бы эксплуатировать, даже если отметка термометра способна была бы опуститься до -70 градусов. Изделия отлично претерпевают воздействия агрессивных химических сред. Полимерно-песчаная плитка, производство которой предполагает использование легких материалов, обладает незначительным весом, что очень удобно при проведении строительных работ. В качестве недостатка описываемого материала можно выделить только способность расширения под воздействием температуры, однако этот минус можно нивелировать методом обеспечения зазора между соседними изделиями в 4 миллиметра.

Читайте так же:
Фиброцементная панель с плиткой под кирпич

Достоинства продукта

Полимерпесчаная плитка обладает богатым набором положительных характеристик, которые определяют сферу ее применения. Для этого материала характерны следующие черты:

  • прочность на сжатие и изгиб;
  • истирание происходит крайне медленно, экспериментально установлено, что срок жизни такой плитки при укладке в пешеходной зоне – 30 лет;
  • материал химически нейтрален, поэтому может применяться в агрессивных средах;
  • плитка имеет шероховатую поверхность, что удобно зимой на участках перед магазинами и общественными зданиями;
  • полимерпесчаная тротуарная плитка удобна в монтаже, так как имеет больший размер по сравнению с традиционной цементной плиткой;
  • богатая цветовая гамма и выбор фактур.

Особенности укладки плитки

Благодаря вышеописанным качественным характеристикам, данные разновидности тротуарной плитки можно укладывать и в городских условиях, и во дворе частного дома. Таким образом, поверхность материала будет способна стойко переносить воздействие веса автомобиля и истирание, которое наносится поверхности пешеходных дорожек. Монтаж изделий можно осуществить одним из существующих способов: первый предполагает подготовку песчаного основания, тогда как второй — засыпку щебневой подложки.

Отзывы о которой только самые положительные, может быть уложена на сухой песок. Это может быть и песчано-цементная смесь, которая готовится без добавления воды. В том месте, где предполагается осуществлять укладку, необходимо избавить поверхность от верхнего слоя грунта, толщина которого должна быть равна 20 см. Основание необходимо выровнять, однако при этом нужно обеспечить наклон и уплотнить грунт. По краям важно сформировать невысокие бордюрные канавы, дно которых должно быть хорошо уплотнено. В канавы для монтажа бордюра следует насыпать песок, толщина которого не должна превышать 5 см. Поверхность поливается водой и хорошо уплотняется. Далее следует разметить линии бордюров, а после вбить в грунт колышки, натянув между ними веревку или шнур.

ТИП — ДБ (Большой) (нагрузка до 15 т)

Габаритные размеры мм:

1.Назначение и область применения:

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки: купить и выиграть

Вслед за Москвой практически все российские города активно меняют асфальтовое покрытие тротуаров на брусчатку и плитку. Новое покрытие смотрится идеально, но, к сожалению, срок службы цементных изделий короток, что послужило основанием для многочисленных шуток по поводу постоянного ремонта и обновления тротуарных покрытий. А решение проблемы достаточно простое: замена цемента на песчанополимерный композит позволит забыть о ремонте не на один десяток лет.

Преимущества использования плитки из песка и полимера очевидны. Высокая износостойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, ударная прочность, интересные цветовые решения, разнообразие форм, простая укладка в комплексе с низкой ценой обуславливают стабильно растущий спрос.

Полимерпесчаное оборудование

Бизнес-план по выпуску полимерпесчаной тротуарной плитки с учетом всех рисков гарантирует рентабельность в районе 80% и окупаемость в течение 6-8 месяцев. Главное – подобрать надежное, качественное оборудование. Ивановский механический завод предлагает готовые решения под различные объемы производства. Продуманная комплектация, низкая энергоемкость, возможность замены отдельных узлов и агрегатов открывает широкие возможности для реализации любых планов – от скромных до грандиозных.

Комплект оборудования для производства полимерпесчаной плитки в базовом варианте включает:

  • весы промышленные (для точного дозирования компонентов);
  • шредер (дробилка) для измельчения отходов пластика;
  • агломератор (необходим при использовании отходов пленки ПВД, ПНД или полипропиленовой);
  • плавильную камеру;
  • экструдер;
  • пресс;
  • пресс-формы.

При необходимости линия может комплектоваться машиной для сушки песка, барабанной дробилкой для измельчения брака перед последующей переработкой.

Оборудование для полимерпесчаной плитки монтируется в течение дня, и после пуско-наладки и краткого инструктажа персонала полностью готов выпуску продукции разнообразных форм в широкой цветовой гамме.

  • Дробилка (шредер) предназначена для измельчения пластиковых отходов в случае, если в качестве сырья будут использоваться б/у полимеры.
  • Смеситель – аппарат для получения однородной, одинаковой по всему объему смеси полимера и песка и равномерного распределения красящего пигмента.
  • Аппарат плавильно-нагревательный предназначен для равномерного вымешивания и плавления смеси (полимер + песок + пигмент). Экструдер для полимерпесчаной смеси укомплектован высокоточными терморегуляторами, гарантирующими заданную температуру в каждой зоне и автоматическое отключение в случае отклонения от режима. По запросу покупателей возможны дополнительные опции. В отличие от конкурентов, оборудование Ивановского механического завода позволяет работать с любым песком. Начальная влажность песка не влияет на качество готовых изделий.
  • Пресс-формы – основная оснастка для производства полимермесчаных плит. Изготавливаются из высокопрочной стали; оснащены устройствами для выталкивания изделий.

При соблюдении технологии получаются плотные и прочные тротуарные плиты, без воздушных раковин и трещин по всему объему материала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector