Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приготовление цементного раствора для кладки плитки

Как приготовить глиняный раствор для кладки кирпича

Глиняный раствор, подходящий идеально для кладки кирпича, важно уметь приготовить правильно. Здесь имеет значение и качество вяжущих ингредиентов, и чистота наполнителя, и жесткость воды. Хорошую смесь в реальности нетрудно сделать самостоятельно, если точно соблюдать пропорции и придерживаться описанного ниже порядка приготовления.

О растворе

Состав на базе глины в основном используется для сооружения печей в частном доме. Его свойства позволяют обеспечить кладке прочность и долговечность.

В бане же основание (и тем более дымоход) на этой кладочной смеси возводить недопустимо. Здесь гораздо лучше применять раствор:

  • известковый;
  • цементно-песочный.

Ни тот, ни другой не боится конденсата, который обычно образуется именно на данных элементах печи.

Главная характеристика, на которую необходимо обращать внимание при изготовлении глиняного состава – жирность.

Именно от нее зависит в результате:

  • пластичность;
  • степень окончательной усадки;
  • устойчивость к высокой температуре;
  • прочность всей кладки.

Всего специалисты различают три разновидности раствора:

  • тощий весьма непрочен и имеет невысокую пластичность – при высыхании нередко трескается;
  • жирный – податлив, но после отвердения может начать крошиться;
  • нормальный – идеальный вариант для кладки.

Последняя разновидность обладает такими свойствами:

  • не дает существенной усадки;
  • выдерживает сильный нагрев;
  • обладают отличной пластичностью.

Работать с ним одно удовольствие. Пользуясь нормальным раствором, печь без труда сложит даже не слишком опытный мастер.

Как выяснить, насколько глина пластична

В принципе, провести тест вовсе не трудно. Для этого берут ведро прохладной воды и понемногу начинают добавлять в нее глину. Главная задача – получить консистенцию похожую на ту, что имеет обычная магазинная сметана.

Раствор перемешивайте не мастерком, а любой подходящей дощечкой. Когда результат будет достигнут, ее вытаскивают из ведра и осматривают. Если к ней прилипло достаточно много глины, то это означает, что она вполне жирная и в равной степени пластичная.

Далее требуется откорректировать раствор при помощи песка. В среднем на 10-литровой ведро его необходимо добавить примерно литр. Порядок действий следующий:

  • весь объем всыпайте сразу;
  • тщательно перемешайте;
  • проверьте по дощечке (норма 2 миллиметра смеси на ее поверхности);
  • при необходимости добавляйте новые порции заполнителя.

Делаем раствор

Приготовление качественной глиняной смеси по отдельным шагам выглядит следующим образом:

  • за сутки до начала работ глину замачивают в небольшом количестве воды;
  • 24 часа спустя начинают перемешивать ее лопатой, понемногу подливая воду;
  • когда смесь станет походить на сметану, процеживают ее;
  • затем начинают подсыпать песок в указанной выше пропорции (литр на ведро).

О том, что процесс завершен, свидетельствует отсутствие на поверхности раствора лужиц. В противном случае продолжайте добавлять понемногу заполнитель.

Другой вариант

Этот способ подойдет лишь в ситуации, если у вас есть абсолютно чистая глина, в которой отсутствуют посторонние включения и камешки. Здесь процедура начинается с добавления просеянного заполнителя. Далее подливают воду до четверти общего объема.

Состав перемешивают до однородности (допустимо использовать бетономешалку) – в результате он должен свободно спадать с лезвия лопаты, но при этом не растекаться.

Последний этап – добавление сухого цемента (750 граммов на 10 литров) и соли (примерно 200 г).

Другие варианты

В этом случае потребуется запастись шамотным песком и огнеупорной глиной. Оба ингредиента смешивают в равных пропорциях. После этого заливают воду в количестве 1/8 общего объема раствора. Когда масса станет однородной, ее можно использовать по назначению.

Допустимо изготавливать состав и из суглинков. В этом случае потребуется приготовить на пробу 10 различных вариантов в небольшом количестве. На первую берется:

  • 10 частей суглинка;
  • 1 – цемента;
  • 1 – песка.

Готовый пробник хорошенько вымешивают до однородности, добавляя помалу чистую воду. Необходимо, чтобы в результате не осталось комков.

Далее раз от раза уменьшают пропорцию суглинка, но на такой же объем повышают содержание песка. В последней порции первого необходимо оставить 1 мерку, а содержание второго вырастет до 10.

Готовые образцы помещают в отдельные коробки и оставляют на неделю. Когда время пройдет, их осматривают. Для печи годится состав:

  • содержащий максимум глины;
  • не растрескавшийся.
Читайте так же:
Вес плитки с цементом

Он совершенно спокойно выдержит нагрев и до 600 градусов, не деформируясь и не крошась.

Специфика известковой и цементной смеси

Как уже ранее отмечалось, дымоходы и фундамент печки сооружают, используя другие быстросохнущие и более крепкие растворы.

Универсальный состав готовится следующим образом:

  • песок просеивают;
  • смешивают с цементов 400-й марки в соотношении 3 к 1;
  • доливают воду непосредственно перед началом работы.

Готовый раствор, с одной стороны, мягкий и податливый, а с другой – не будет стекать с мастерка. Известковое тесто идет для другого типа смеси. Его, прежде всего, необходимо тщательно протереть через мелкую сетку. Далее к нему добавляют просеянный песок в соотношении 3 к 1. Если есть необходимость, то доливают немного воды. В результате получится пластичная податливая масса совершенно однородная по структуре.

Многие специалисты отмечают, что очень хороший раствор получается, если использовать:

  • известь 2 части;
  • цемент – 1 ч.;
  • песок – 10 ч.

Данный вариант приготовляют, смешав первоначально два последних ингредиента. Только затем добавляют воду, соединенную с известью. Если масса выходит слишком сухой, подливают еще немного жидкости.

Точное соблюдение приведенных выше рекомендаций позволит создать идеальный раствор для вашей печи и обеспечить ей крепость, устойчивость и долговечность.

Для чего добавляют мыло в раствор цемента

Добавлять мыло в раствор не новая идея. Ее часто используют в строительстве. И здесь возникает несколько параллельных вопросов. Первый: для чего добавляют мыло в раствор? Второй: что именно дает моющее средство готовому цементному раствору? Разберемся по порядку с этими и другими моментами.

Для чего добавляют мыло?

Строители отвечают в один голос: чтобы сделать раствор более пластичным, вот зачем. Добавленное жидкое моющее средство, по сути, выполняет функцию пластификатора. И мыло, и цементная смесь являются щелочной средой. Они полностью совместимы, а при перемешивании образуют однородную массу высокой подвижности при том же соотношении воды и цемента. Стоимость и марка моющих средств не оказывает особенного влияния на совместимость. Напротив, довольно часто рекомендуют использовать не самые дорогие средства, потому что в них меньше риска найти добавки, которые могут не подходить к цементу или каким-то образом менять его свойства. При этом, от жидкого мыла не стоит ждать чуда: качеств цемента оно не улучшает, а также не оказывают положительного влияния на характеристики растворов на его основе. Может улучшиться адгезия и текучесть, упроститься замес, но также есть и значительное количество ограничений на использование мыла в цементных растворах.

Плюсы

К относительно положительным сторонам такой добавки можно отнести:

К относительно положительным сторонам такой добавки можно отнести:

  • значительное повышение пластичности при малом количестве воды;
  • отсутствие расслаивания жидкой цементной смеси;
  • упрощение работ по заливке и выравниванию;
  • заполнение без пустот за счет высокой подвижности при изготовлении бетона с крупным заполнителем (гравием, керамзитом).

Минусы

Если вы решили использовать жидкое мыло в качестве добавки, следует иметь в виду несколько моментов.

  • Жидкое мыло всегда приводит к снижению прочности. Контролировать процесс воздухововлечения на стройплощадке крайне непросто, поэтому оно всегда высокое.
  • Необходимая дозировка неизвестна. Скорее всего практически любое количество жидкого мыла даст излишнее воздухововлечение или не даст эффекта по изменению свойств смеси.
  • Из-за проникновения воды через капиллярный подсос внутрь конструкции и замерзании в межсезонье, вода расширится и разорвет ее изнутри.

Ограничения в применении

Несмотря на популярность использования такой добавки, применение жидкого мыла в качестве пластификатора запрещено. Это в первую очередь касается ответственных бетонных конструкций, которые должны:

  • выдерживать значительные нагрузки (например, опоры и фундаменты);
  • иметь высокую водонепроницаемость (бассейны, подвалы и т. п.);
  • быть устойчивыми к низким температурам и частому замерзанию и оттаиванию.

Для ответственных сооружений, с учетом условий их эксплуатации, следует выбирать высококачественный пластификатор, не снижающий плотности конечного бетона, его водонепроницаемости и морозостойкости.

Как готовят цементную смесь с моющим средством

Пропорции смешивания обычно не зависят от марки цемента. Мыло добавляют в перемешанную смесь вместе с водой. Это позволяет моющему средству равномерно распределиться в растворе. Большое количество моющего средства нарушает свойства бетона и приводит к негативным результатам, особенно при бетонировании в условиях отрицательных температур. Однако, стоит помнить, что моющее средство не является надежным пластификатором.

Читайте так же:
Цементные плитки для мозаики

Мыло или пластификатор: что выбрать для цемента?

Жидкие моющие средства действительно придают цементному раствору большую пластичность, предотвращают его расслоение. Однако при этом в смесь вовлекается большое количество воздуха, что приводит к получению менее плотного бетона и снижению прочности. Поэтому строители, которые дорожат своей репутацией мастеров, выбирают именно пластификатор. К его преимуществам относятся:

  • состав, разработанный под конкретные задачи – для придания бетону определенных свойств;
  • тщательная проверка в ходе лабораторных и производственных испытаний;
  • точная информация по дозировке и конкретному применению.

В отличие от пластификатора жидкое мыло создавалось для совершенно других задач. Поэтому его добавка в бетон может иметь непредсказуемые результаты. И не всегда именно те, на которые рассчитывали строители.

Пластификаторы SIKA для профессионалов

Продукция швейцарского концерна «ЗИКА» относится к лучшим в своей категории. Производитель разработал целую линейку пластификаторов для различных строительных задач. К наиболее востребованным относятся:

Sikament® BV 3M. Эта универсальная добавка может использоваться для всех видов строительных работ с использованием цементного раствора и бетона. Она особенно рекомендуется для фундаментов, теплых полов и стяжек. Sikament® BV 3M улучшает подвижность раствора, повышает прочность и трещиностойкость бетона.

Sikament® CementPlast. Добавка имеет стабильные пластифицирующие свойства. Предназначается для приготовления растворов марки до М350, например при устройстве цементно-песчаных стяжек. Позволяет значительно снизить расход воды, повышает прочность бетона и его водонепроницаемость.

SikaPlast®-520 N. Представляет собой универсальный суперпластификатор, предназначенный для получения бетонов с высокими эксплуатационными характеристиками. Добавка SikaPlast®-520 N обеспечивает подвижность в течение длительного времени и возможность транспортировки, а также низкое водоцементное отношение и удобоукладываемость в пределах П2 − П5.

Подводим итоги

Может показаться, что и жидкое мыло, и пластификатор придают цементному раствору и бетону одни и те же свойства. Однако в строительстве важен конечный результат. Бетон, полученный с добавлением моющего средства, будет менее плотным, что ведет к снижению его прочности. Использование же пластификатора ведет к диаметрально противоположным результатам. Его добавка в смесь повышает прочность, водонепроницаемость и трещиностойкость бетонной конструкции. Специалисты выберут пластификатор, так как экономия на качестве неуместна.

Техника безопасности

Так как во время облицовочных работ мы имеем дело с ре­жущими инструментами, легко воспламеняющимися растворами и бьющимися материалами, чтобы не покалечить себя и не нанести ущерб своему имуществу, необходимо соблю­дать элементарные правила безопасности. Тем более, что их не так уж и много.

Техника безопасности при производстве облицовочных работ

На каждом этапе облицовочных работ существуют свои правила. Но прежде чем перейти к ним, следует обратить ваше внимание на один момент. Как бы аккуратно вы не произ­водили облицовочные работы, под рукой обязательно нужно иметь аптечку с антисептиками, перевязочными материала­ми и мазью от ожогов.

Техника безопасности при приготовлении растворов

1. Помещение, где готовят растворы и мастики, должно быть оснащено приточно-вытяжной вентиляцией,

2. Все электрооборудование, предназначенное для приго­товления растворов, должно быть снабжено заземлением. Движущиеся и вращающиеся части оборудования должны иметь ограждения. Питающие провода рекомендуется заключить в резинотканевый рукав и подвесить на 2,5-3 м выше уровня рабочей площадки.

3. В случае возгорания электрооборудования, его необхо­димо немедленно отключить от сети, а очаг возгорания засы­пать песком или залить пеной из огнетушителя.

4. Растворы на основе цемента готовят в плотной спец­одежде и брезентовых рукавицах.

5. При приготовлении растворов на основе жидкого стек­ла и битумной мастики помимо спецодежды необходимо надеть защитные очки и респиратор.

6. При попадании жидкого стекла на кожу, ее необходимо тщательно промыть проточной водой.

7. Место ожога от битумной мастики следует промыть теплой водой с мылом, после чего наложить примочку из слабого вод­ного раствора марганцовокислого калия и смазать обожженное место специальной мазью от ожогов или вазелином.

8. Во время приготовления легковоспламеняющихся мас­тик необходимо соблюдать правила пожарной безопасности: вблизи растворов не курить, не включать электроприборы, устроить над варочной емкостью несгораемый навес, преду­смотреть комплект средств для тушения огня.

Читайте так же:
Как отмыть застывший цемент с плитки

9. Варочные котлы с битумными мастиками должны рас­полагаться на расстоянии не менее 50 м от легко воспламеняемых конструкций (например, деревянных перегородок).

10. Емкость для приготовления битумной мастики нельзя заполнять более чем на три четверти ее объема. Крышка должна быть тяжелой и плотно подогнанной.

11. Температура нагрева битумной мастики не должна превышать 220’С. При перегреве мастики огонь следует немедленно убавить, а мастику перемешать веслом-мешалкой.

12. Посторонние примеси, оказавшиеся в расплавленном битуме, удаляют сеткой, натянутой на проволоку, или консервной банкой с перфорированным дном, укрепленной на длинной ручке.

Техника безопасности во время подготовительных работ

1. Рукоятки всех инструментов должны плотно сидеть.

2. Рабочая поверхность инструментов должна быть ров­ной, без дефектов.

3. Минимальная длина ручек ударных инструментов — 15 см.

4. Во время сколки неровностей основания необходимо надеть защитные очки с небьющимися стеклами.

5. При приготовлении водного раствора соляной кислоты для обезжиривания основания помните, что кислоту вливают в воду, а не наоборот! При этом используют кислоту слабой 3-%-ой концентрации.

6. Чтобы избежать химического ожога во время обезжири­вания облицовочной поверхности, ветошь, смоченную в соляной кислоте, наматывают на конец деревянной палки, а не берут голыми руками.

7. Чтобы кислотные испарения не скапливались в помеще­нии, до начала обезжиривания основания не забудьте открыть окна и двери.

8. Сортировку керамических, каменных и прочих плиток с острыми краями производят в брезентовых рукавицах.

9. Резку плиток и последующую обработку срезов осуще­ствляют в плотных рукавицах и защитных очках с небьющими­ся стеклами.

10. Запрещено выполнять резку и обтеску плитки на коленях!

11. Пластиковые и минеральные плитки режут в направле­нии «от себя»!

12. При работе с электрическими инструментами под на­пряжением 220-127 В необходимо надеть диэлектрические перчатки или галоши. Если ни того, ни другого нет, то под но­ги следует положить резиновый коврик.

13. Запрещается работать неисправным электроинстру­ментом!

14. Полистирольную плитку хранят вдали от любых откры­тых источников огня.

Техника безопасности во время облицовочных работ

1. Укладку плиток рекомендуется производить в плотных резиновых перчатках, которые не только защитят от порезов, но и от контакта с растворами и мастиками.

2. При настилке винилового пола необходимо надеть мяг­кую обувь.

3. В процессе облицовочных работ помещение следует время от времени проветривать.

4. Помещения, в которых работают с мастиками КН-2 и КН-3, должны быть оборудованы вентиляцией,

5. Укладку виниловых плиток на мастиках КН-2 и КН-3 ве­дут только в светлое время суток.

6. При использовании легко воспламеняющихся клеящих составов следует соблюдать правила пожарной безопасности: в помещении не курить, не включать электроприборы и т. п.

7. Банки с клеящими составами и мастиками открывают только непосредственно перед употреблением. По окончанию облицовочных работ емкости с остатками мастики (клея) плотно закрывают.

8. Емкости с легко воспламеняющимися составами во из­бежание искрения нельзя открывать металлическими инструментами.

9. Легко воспламеняющиеся мастики и синтетические клеи наносят на плитку при помощи пластмассовых, резиновых или деревянных, но не металлических инструментов (так­же во избежание образования искр).

10. Загустевшие мастики разогревают в емкостях с горя­чей водой, но ни в коем случае не на электрической плите или на открытом огне.

11. Корпус шлифовально-облицовочной машины должен находится во время работы в горизонтальном положении. Питающие кабели не должны пересекаться с другими прово­дами, находящимися под напряжением. Обязательно наличие заземления!

12. Облицовку потолка и верхней части стен, особенно ес­ли они выше 2,7 м, ведут со строительных подмостей.

13. По окончанию работы рабочее место необходимо при­вести в порядок, строительный мусор убрать, а инструменты очистить и положить на место.

ПЛИТОЧНИК КИЕВ
  • Керамика и керамогранит
  • Плитка больших размеров
  • Широкоформатный керамогранит
  • Эксклюзивная облицовка
  • Столешницы и поддоны
  • Крыльцо, цоколь, фасад
  • Мозаика и бассейны
  • Гранит и мрамор
  • Коммерческая облицовка
  • Мелкий ремонт плитки
  • Тротуарная плитка, ФЭМ
  • Консультация плиточника
  • Подготовительные работы
  • Каталог материалов
    • LITOKOL
    • СВП НОВА
  • Районы в которых работаем
    • Голосеевский
    • Дарницкий
    • Деснянский
    • Днепровский
    • Оболонский
    • Печерский
    • Подольский
    • Святошинский
    • Соломенский
    • Шевченковский
    • Бровары
    • Вышгород
    • Вишнёвое, Крюковщина, Гатное, Святопетровское
    • Ирпень, Буча, Ворзель, Гостомель, Коцюбинское
    • Петропавловская Борщаговка, Софиевская Борщаговка
    • Харьков
Читайте так же:
Как развести цемент с песком пропорции для кладки плитки
Вопрос — ответ

На этой странице Вы найдете ответы на самые часто задаваемые вопросы.

Договор плиточника

Образец договора на услуги по укладке плитки и керамогранита

Калькулятор плиточника

Все необходимые расчеты для профессиональной облицовки.

Как приготовить качественный раствор для кладки кирпича: секреты прораба

На чтение: 6 минут Нет времени?

Как приготовить раствор для кладки кирпича таким образом, чтобы стена получилась исключительно прочной? Как правильно подобрать ингредиенты, чтобы они подходили для наружной, внутренней или огнеупорной кладки? Всё это – в представленном материале от редакции HouseChief.

Читайте в статье

Какие требования к раствору предъявляет современная кладка

Строительные материалы нового поколения отличаются от тех, что использовали в прошлом веке. Новые технологии производства диктуют и современные требования к скрепляющему их раствору:

  • высокая прочность при механических и атмосферных нагрузках при сохранении пластичности;
  • высокая адгезия, способность к тепло— , водо- и звукоизоляции;
  • способность образовывать тонкий слой;
  • оптимальное время застывания для спокойной и последовательной работы.

Кроме всего прочего, для современных смесей важна подвижность. Её проверяют, погружая в раствор конусную деталь высотой 15 см весом 300 г. Для кладки полнотелого кирпича она должна погрузиться на глубину – от 9 до 13 см, пустотелого – от 7 до 8 см. Для работ в жару подвижность смеси должна быть в пределах 12-14 см.

Чтобы проверить тягучесть смеси, нужно наклонить ёмкость с ней под углом в 40º, состав не должен выливаться.

Для наземных или подземных сооружений нужны разные смеси. Особого подхода требует и клинкерный кирпич. На лицевой стороне фасада нужно удалить соль из раствора, а печи не кладут с использованием цементной смеси.

Все эти нюансы следует учитывать при строительных работах.

Виды растворов для кладки

Для разных конструкций используют особые смеси. На современной стройке применяются следующие основные типы:

  • цементно-песчаная масса – подходит для штукатурок, стяжек и кладок. Не путайте её с бетоном. так как в бетон кладут щебень, а в этот раствор в качестве заполнителя засыпается песок;
  • известково-цементная смесь более эластична и может применяться для любых видов кладки. При замесе в состав засыпается гашёная известь, а в конце замеса – известковое молочко;
  • глиняный раствор цемента считается более прочным, чем цементно-известковый и твердеет в более сжатые сроки. Для его смешивания используют тонкомолотую глину, очищенную от всего лишнего;
  • известковая смесь – самая теплосберегающая, но считается и самой хрупкой. Для её приготовления используют негашёную известь в смеси с песком.

Этот тип раствора излишне жёсткий
ФОТО: rusvrnty.beget.tech

Для тех, кто не уверен в своей способности правильно подобрать ингредиенты и пропорциональность, в продаже есть готовые составы, в которые нужно просто добавить воды.

Использование таких смесей даёт гарантированный результат. Кроме того, не сложно подобрать состав для особых кладок. Специфика кладки указывается на упаковке
ФОТО: izkirpicha.com

Важно! Прочность кладки связана не только с составом смеси, но и со спецификой материалов. Чем сильнее поверхность впитывает влагу, тем быстрее твердеет раствор.

Состав нужно постоянно поддерживать в подвижном состоянии, иначе он не будет пригоден уже через час-полтора. Он расслоится, а тяжёлые частицы выпадут в осадок.

Некоторые нюансы приготовления растворов

Мешать состав можно вручную лопатами, мастерками или с помощью специальных механизмов: миксеров и бетономешалок.

Замешивание ингредиентов производится до получения однородной сметанообразной массы
ФОТО: stroybrend.ru

Есть общий алгоритм замешивания всех типов растворов:

  • первым делом смешивают сухие ингредиенты, и только потом в смесь добавляют в воду;
  • пигменты и добавки сначала разводят, и только затем добавляют в смесь;
  • песок для раствора тщательно просеивается;
  • в каждой конкретной ситуации рассчитывается индивидуальная пропорция песка и цемента;
  • для замеса берут чистую воду комнатной температуры.

В некоторых случаях в раствор вводят специальные добавки. Они улучшают качество смеси.

Читайте так же:
Как очистить цементный налет с тротуарной плитки

Для повышения пластичности в смесь вводят пластификаторы, они делают работу намного проще
ФОТО: images.ru.prom.st

Если требуется цветная смесь – в состав вводят пигменты
ФОТО: blacklemag.com

Известковый раствор для кладки

Сохранившиеся до наших дней исторические памятники с каменной кладкой построены именно на растворе извести. О цементе тогда и не знали. Интересно, что для такого способа известь гасилась особым образом – её закладывали в ямы лет на 60. Место закладки передавалось по наследству в строительных династиях. Говорят, что вместе с известью закапывали падаль – павшую домашнюю скотину или других животных. Органика придавала будущей смеси особую прочность и эластичность.

Когда раствор замешивали, к нему добавляли яйца. Существовал даже яичный налог на строительство. Им обкладывали местное население при строительстве каких-то зданий общего пользования: крепостей и церквей. Добавляли в раствор и кровь животных
ФОТО: avatars.mds.yandex.net

Тысячелетний опыт показывает, что такая смесь не боится времени. Но сейчас известь используют редко. Производители цемента вытеснили эту технологию со строительного рынка.

Известковая смесь делается из негашёной извести. Её соединяют с просеянным песком и заливают воду. Процесс гашения повышает температуру раствора. Обычно берут пропорцию 1 к 3, то есть, на 1 часть извести берётся 3 части песка.

Обычная цементно-песчаная смесь

Самый распространённый состав, который используют практически на всех стройках – простая смесь цемента, песка и воды. Сперва, как положено, смешивают сухую массу в пропорции 1 к 3.

Нужно признать, что такой раствор – самый лёгкий в приготовлении, но не самый хороший в работе и последующей эксплуатации
ФОТО: aquagroup.ru

Он слишком жёсткий и малоподвижный. Результатом является крошение уже спустя несколько лет, которое может привести даже к разрушению кладки.

Шамотная смесь для огнеупорной кладки

Для конструкций, подвергающихся высокотемпературному воздействию, используются особые кирпичи и растворы. Простая цементная масса для этой цели не подходит.

Для такой работы используют смесь молотой огнеупорной глины, шамотного песка, цемента, воды и соли
ФОТО: www.rakentaja.fi

Перед замешиванием глину замачивают на некоторое время. Потом все остальные ингредиенты смешивают между собой в сухом виде и добавляют в глиняную основу. Пластичный состав из глины, не должен сползать с мастерка. Профессионалы рекомендуют добавлять к этой смеси ещё немного жидкого стекла.

Смесь извести и цемента – выбор профессионалов

Добавление в цементную кладочную массу извести объединяет лучшие свойства цементно-песчаного и известкового состава. Сделать это можно несколькими способами:

  • добавить к раствору негашёную известь на стадии смешивания сухих ингредиентов, а затем развести водой при постоянном перемешивании;
  • можно ввести в смесь известковое тесто. Известь разбавляют небольшим количеством воды, и потом этот состав постепенно добавляют в сухую песчано-цементную смесь.
  • в сухую смесь песка и цемента заливают при помешивании известковое молоко. Этот раствор затворяет сухие компоненты и придаёт смеси эластичность.

При необходимости, добавляют немного воды до достижения требуемой эластичности
ФОТО: mr-beton.ru

Немного о пропорциях

Для простой цементно-песчаной смеси, как мы уже говорили, применяется пропорция 1 к 3. Но эта распространённая норма подходит не ко всем маркам цемента. Она годится для М 500, а вот для М 400 лучше соблюдать соотношение 1 к 2,5.

Для известковой-цементной смеси используют такие пропорции:

  • М 300 – 1 часть, песок – 5, известь – 0,2;
  • М 400 – 1 часть, песок – 4, известь – 0,3;
  • М 500 – 1 часть, песок – 3, известь – 0,2.

Количество воды для состава определяют опытным путём, но есть общепринятая норма – это примерно 0,8 частей на каждую долю цемента
ФОТО: 4.bp.blogspot.com

Как приготовить раствор для кладки кирпича: пошаговый инструктаж

Для замеса простого цементно-песчаного раствора потребуется сам цемент, вода, просеянный песок и жидкое мыло, которое заменит пластификатор.

Помните, что для расходования готового состава у вас всего 2 часа, так что не стремитесь сделать сразу много раствора

Как приготовить цветную массу– в этом небольшом видеоматериале:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector