Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приготовление песчано цементной смеси для тротуарной плитки

Приготовление песчано цементной смеси для тротуарной плитки

Дорожные одежды с покрытием из тротуарной плитки классифицируются в зависимости от нагрузок:

  • класс N1 — рассчитаны только на пешеходные нагрузки;
  • класс N2 — рассчитаны на нагрузки от пешеходов и от заезда уборочной техники массой до 3,5 тонн;
  • класс N3 — рассчитаны на нагрузки от пешеходов и от заезда крупной тротуароуборочной техники с осевой нагрузкой меньшей или равной 5 тонн/ось.
  • автомобильные дороги IV (4) категории — рассчитаны на нагрузку от транспортных средств с нагрузкой на ось 100 кН и на колесо 50 кН.

При мощении загородного участка следует руководствоваться правилами устройства основания для дорожных одежд классов нагрузки N1 и N2. Монтаж мощения начинается с разбивки участка для выставления высот и определения уровней мощения.

Во избежание застоя дождевой воды необходимо задавать уклоны на мощение — минимум 1см на метр погонный.

На первом этапе подготовки основания производится выемка грунта при необходимости и обратная засыпка участка песком с помощью экскаватора. Поверх уложенного песчаного грунта укладывается универсальный геотекстиль плотностью 150 грамм на м2. Эта мера необходима для сохранения целостности уложенного впоследствии пирога при колебании уровня грунтовых вод. Геотекстиль укладывается с перехлёстом смежных полотен не менее 30 см.

По периметру мощения устанавливаются бордюры для разделения границ между дорожкой и газоном. Еще одна функция бордюра — предотвращать расползание тротуарной плитки. Бордюр устанавливается по краям пирога основания на бетонный раствор (рекомендуется бетон класса В15) и закрепляется им же по торцам.

Далее производят отсыпку гранитным щебнем способом «от себя» без заезда на открытое полотно. Наиболее подходящая фракция гранитного щебня в данном случае – 20-40 мм. Отсыпанный щебень распределяется равномерно по периметру площадки и разравнивается граблями.

После этого производится предварительное уплотнение материала с помощью виброплиты массой 90-120 кг, расклиновка его более мелкой фракцией щебня со средним размером зерен 5-10 мм и повторное уплотнение. Оптимальная толщина щебеночной подушки для пешеходной зоны составляет 15 см, в случае автомобильного мощения – 25 см. В общем плане выбор толщины слоя щебня зависит напрямую от стабильности грунтов и проектируемых нагрузок. Послойное уплотнение щебня создает специальную прослойку, тем самым препятствуя “протеканию” верхних слоев пирога в нижележащие слои дорожной одежды.

После тщательной трамбовки слоев основания формируется подстилающий слой из песка (пески средние и мелкие II класса по ГОСТ 8736). В некоторых случаях, когда имеют место слабые, пучинистые грунты и есть вероятность просадок, можно использовать подстилающий слой из гарцовки (цементно-песчаной смеси без добавления воды). Преимущество гарцовки в данном случае будет состоять в том, что она обеспечит более стабильное основание и, в то же время, будет пропускать воду в щебень и грунт.

Подстилающий слой также необходимо утрамбовать и выровнять по маякам для достижения равномерной толщины поверхности. Толщина подстилающего слоя в уплотненном состоянии должна быть 3-5 см для всех серий тротуарной плитки толщиной до 12 см.

Монтаж тротуарной плитки производится непосредственно на песок (гарцовку). Принцип монтажа зависит от типоразмера тротуарной плитки и выбранного рисунка укладки. Когда вся плитка смонтирована, необходимо просыпать и промести щеткой швы сухим сеяным кварцевым песком. Сухой песок в отличии от мокрого будет просыпаться на всю глубину шва, что избавит вас от повторного прометания.

Заключительным этапом является трамбовка плитки виброплитой через резиновую подушку, что позволяет выровнять все неровности плитки, и на выходе получить качественное равномерное покрытие.

Принципиальная схема пирога под тротуарную плитку (дорожки на участке, отмостка, зона отдыха) выглядит следующим образом:

Рекомендуем также посмотреть видео укладки тротуарной плитки, подготовленное специалистами по благоустройству:

Читайте так же:
Цементная затирка для плитки церезит

Всё об асфальтировании / Справочник / Гарцовка

Общие сведения о гарцовке

Гарцовка (в узком значении) — сухая известково-песчаная строительная смесь, представляющая собой сыпучий порошкообразный материал светло-серого цвета. Относится к сухим немодифицированным строительным смесям.

Гарцовкой (в широком значении) называют все простые, то есть 2-компонентные, сухие строительные смеси без полимерных добавок (первым компонентом является вяжущее, в роли которого может выступать известь, цемент, гипс, алебастр; вторым — наполнитель, в роли которого может выступать песок, вспученный вермикулит и др.). В отличие от двухкомпонентной гарцовки, модифицированные смеси, помимо вяжущего и наполнителя, включают в свой состав модификатор, выполняющий роль загустителя, пластификатора, гидрофобизатора, ускорителя или замедлителя реакции, повышая тем самым характеристики смеси.

На сегодняшний день, рынок стройматериалов предлагает огромный выбор готовых (произведенных на заводе) сухих строительных смесей, каждая из которых предназначена для выполнения конкретного вида работ, а именно: трассовые смеси для укладки тротуарной плитки, кладочно-монтажные смеси, штукатурные и шпатлевочные смеси, клеевые смеси для плитки и другие. Однако ещё 25-30 лет назад, во времена Советского Союза, не имелось такого разнообразия готовых сухих смесей и практически для всех видов работ использовалась одна и та же известково-песчаная или цементно-песчаная смесь, которая готовилась непосредственно на месте проведения работ, методом гарцовки, т. е. перемешивания составных компонентов (вяжущего и наполнителя), до получения однородной сыпучей массы. После перемешивания сухая смесь затворялась водой и снова перемешивалась, образуя готовый строительный раствор. Таким образом, гарцовкой традиционно стали называть все простые 2-компонентные смеси, даже несмотря на то, что сегодня они могут производиться на заводе.

Назначение и область применения гарцовки

Простая гарцовка (в виде известково-песчаной смеси) предназначена для приготовления кладочных и штукатурных растворов при производстве внутренних и наружных работ. Основными областями применения гарцовки являются гражданское строительство и дорожно-строительная отрасль.

В гражданском строительстве гарцовка может применяться:

  • в качестве клеевого раствора для кирпичной кладки (в известково-песчаную смесь часто добавляют цемент);
  • в качестве отделочного материала для оштукатуривания внутренних и наружных бетонных, каменных, кирпичных или деревянных поверхностей.

В дорожно-строительной отрасли гарцовку применяют при устройстве монтажного слоя под укладку брусчатки или тротуарной плитки, которая при создании пешеходных дорожек и благоустройстве территорий, всё чаще выступает альтернативой традиционному асфальтированию с применением асфальтобетонных смесей. При этом гарцовка может использоваться как в сухом виде, так и в виде готового раствора.

Типовой состав и технология производства гарцовки

Традиционная гарцовка состоит из 2 компонентов: негашеной извести и песка. Соотношение этих компонентов подбирается в зависимости от вида строительных работ и может варьироваться от 3:1 до 10:1. Гарцовка имеющая в своём составе избыток извести, впоследствии будет растрескиваться; гарцовка имеющая избыток песка, будет обладать низкой прочностью и высокой истираемостью. Производство гарцовки может осуществляться на заводе или непосредственно на месте проведения строительных работ.

Процесс производства на заводе сводится к перемешиванию составных компонентов и расфасовке готовой смеси по 2-, 5-, 10-, 25- или 50-килограммовым мешкам, а также 1-тонным «биг-бегам». Для больших предприятий специализирующихся на производстве извести и силикатного кирпича, гарцовка является побочным продуктом.

Производство гарцовки на месте проведения работ заключается в простом перемешивании составных компонентов (негашеной извести и песка) с помощью бетономешалки (гравитационного или принудительного типа), либо вручную с помощью совковой лопаты. В течение 4–6 часов после приготовления, сухая смесь должна быть затворена водой. Исключением является устройство несущих оснований для укладки фигурных элементов мощения (тротуарной плитки и брусчатки), когда гарцовка может укладываться в сухом (товарном) виде.

Типовое соотношение песка и извести (или цемента) при самостоятельном приготовлении гарцовки на месте проведения работ — 3:1 (реже 4:1). Гарцовка произведённая на заводе, в большинстве случаев, отличается высоким содержанием песка и низким содержанием извести — от 5:1 до 10:1.

Читайте так же:
Чем отмыть цемент с плитки средство

Основные характеристики гарцовки

В отличие от сухих цементно-песчаных смесей, государственных стандартов на известково-песчаные смеси не существует и они изготавливаются по ТУ. К основным товарным характеристикам гарцовки контролируемым производителем можно отнести:

  • Влажность смеси, %
  • Объёмную массу, кг/м 3
  • Активные CaO и MgO (основные компоненты извести), %
  • Включение гравия, %
  • Удельную эффективную активность природных радионуклидов, БК/кг
  • Цвет гарцовки

Преимущества и недостатки известково-песчаной смеси

Основными неоспоримыми преимуществами гарцовки, являются её низкая цена (стоимость гарцовки в несколько раз меньше, чем стоимость модифицированных смесей) и простота приготовления (гарцовку можно приготовить самостоятельно, смешав в нужных пропорциях известь и песок). Однако с низкой стоимостью связаны такие же низкие характеристики этого материала. Гарцовка обладает целым рядом недостатков, главными из которых являются низкая прочность, а также способность впитывать и накапливать влагу.

Так как на рынке стройматериалов уже давно существуют более качественные модифицированные сухие смеси, обладающие несравнимыми преимуществами, в современной строительной практике использование гарцовки теряет свою актуальность и она постепенно выходит из употребления.

Применение гарцовки в дорожно-строительной отрасли

В дорожном строительстве гарцовка используется при создании автомобильных и высоконагруженных пешеходных покрытий из бетонной тротуарной плитки, клинкерного кирпича, гранитной брусчатки и других элементов мощения. Строительство новых автомобильных дорог, асфальтирование улиц, внутриквартальных проездов и придомовых территорий, достаточно часто сопровождается сопутствующими работами по созданию выделенных пешеходных тротуарных зон. Раньше для этих целей использовался тот же материал, что и при асфальтировании, т. е. горячая уплотняемая или литая асфальтобетонная смесь, однако в последнее годы, при устройстве пешеходных дорожек, территорий АЗС и парковок, тротуарной плитке всё чаще отдают преимущество перед асфальтированием.

Сухая известково-песчаная (или цементно-песчаная) смесь применяется для устройства несущего слоя, на который укладывается тротуарная плитка. При этом гарцовка может использоваться как в сухом виде, так и в виде готового раствора. Разница между укладкой плитки на сухую смесь и раствор состоит в том, что сухая смесь затворяется водой после укладки плитки (путём пролива поверхности тротуарного покрытия водой).

При соединении с водой оксид кальция (негашеная известь) переходит в гидроксид кальция (гашеную известь), который, с течением времени набирает прочность и затвердевает, преобразуясь в твёрдую окаменевшую массу.

Поскольку укладка тротуарной плитки на гарцовку затрудняет её последующий демонтаж и исключает повторное использование плитки после демонтажа, то при создании пешеходных покрытий с небольшой нагрузкой создаётся обычное песчаное или песчано-гравийное основание нежесткого типа.

В применении гарцовки для укладки фигурных элементов мощения существуют свои ограничения. Сухую смесь нельзя использовать в качестве монтажного слоя при укладке клинкерной брусчатки. Обусловлено это тем, что при соединении извести с водой проходит экзотермическая реакция (химическая реакция с выделением тепла), которая оказывает негативное разрушающее воздействие на структуру клинкерной брусчатки и способствует образованию высолов (белого налёта на лицевой поверхности клинкера). Клинкерную тротуарную плитку допустимо укладывать только на готовый раствор (затворённый водой), в котором реакция гашения извести уже прошла.

Пропорции компонентов цементно-песчаных смесей

Цементные смеси являются основой большинства строительных и промышленных растворов, технология их приготовления считается простой и доступной для выполнения своими силами. Сфера применения включает заливку фундаментов, стяжек, кладочные, восстановительно-выравнивающие и отделочные работы. Классические пропорции цемента и песка составляют 1:3, при соотношении В/Ц от 0,45 до 0,55 и использовании в качестве вяжущего ПЦ М400. Более точные доли ингредиентов подбираются исходя из требуемой марки прочности ЦПС.

Основные компоненты для приготовления цементного раствора и их пропорции

Простейший состав включает:

  • Вяжущее – чаще всего портландцемент марок М400 и М500, с датой выпуска на упаковке в пределах 6 месяцев. Чем он активнее, тем лучше, в идеале цементную смесь изготавливают на основе свежевыпущенного материала.
  • Песок – с крупным и плотным зерном, без глинистых и пылевидных частиц. Рекомендуется проверить чистоту наполнителя еще до начала работ, для этого достаточно залить его водой. При образовании мути и интенсивном изменении цвета весь песок нуждается в промывке и просушке.
  • Чистую воду комнатной температуры.
Читайте так же:
Декоративная плитка гипс или цемент

Для повышения пластичности цементного состава допускается введение пластификаторов, самым простым из них является жидкое мыло. Его добавляют в разбавленном виде, в пропорции не более 10 мг (чайная ложка) на 10 кг цемента. Профессиональные модификаторы изменяющие другие свойства (подвижность, скорость схватывания, морозоустойчивость) вводят исключительно согласно инструкции. Рекомендуемые пропорции портландцемента и песка в зависимости от требуемой марки прочности раствора приведены в таблице:

Марка цементаСоотношения цемент:песок
М200М150М100М75М50М25
М20001:2,51:41:6
М30001:2,51:31:41:6
М40001:2,51:301:04,501:5,5
М5001:31:401:5,51:6

Марку цементно-песочных смесей выбирают исходя от их целевого применения (подробнее о ЦПС разных марок):

  • Кладочных – от М50 до М200. Для возведения несущих конструкций требуется раствор не ниже М100, для монтажа сборного фундамента – М200 (рекомендуемые пропорции: портландцемент с песком в соотношении 1:2).
  • Цементных штукатурок – от М10 до М50. Ключевую роль для таких составов играет пластичность, простые растворы используются редко, чаще всего портландцемент смешивают с известковым тестом, глиной, гипсом.
  • Смесей для заливки стяжки – М150 и М200. При их изготовлении важно придерживаться правильного соотношения В/Ц (в пределах 0,45-0,55), его превышение приводит к образованию трещин, в пропорциях цемента и песка изменений нет – 1:3 или 1:2,8 для ПЦ не ниже М400.

Указанные соотношения актуальны при применении портландцементов, при необходимости замеса на других видах придерживаются рекомендаций производителя или рецептов для сложных растворов. Самостоятельно изготовленное вяжущее используют редко, исключения составляют узкоспециализированные замазки. Теоретически для приготовления цемента в домашних условиях нужно смешать 75 % мела и 25 % каолина, обжечь и растереть их и соединить с 5 % гипса, но подходящие печи есть далеко не у всех. Более распространены самоделки на основе извести, например, высушенный творог, смешанный в пропорции 1:10 с гашеной пушонкой или смеси ее с золой.

Руководство по ручному и механическому приготовлению цементных смесей

В зависимости от требуемых объемов и наличия соответствующего оборудования выбирается замес своими руками в изготовленной заранее емкости или соединение компонентов с помощью строительного миксера или бетоносмесителей. Цемент и песок рекомендуется просеять на сите, размер ячеек зависит от назначения раствора: 10 мм – для кладочного состава, 5 – штукатурного, 2 – накрывного финишного слоя. Для ручного замеса потребуется устойчивая емкость с толстыми стенками (чем больше площадь дна – тем лучше) и мастерок или тяпка. Цемент и песок отмеряются согласно выбранным пропорциям, засыпаются послойно и смешиваются в сухом состоянии, после чего – затворяются водой.

Для достижения нужной однородности рекомендуется поливать воду с края и вводить ее постепенно, проще всего это сделать при приготовлении цементного раствора в широком корыте. Уделяется внимание углам – в них не должны оставаться комки. При ручном замесе любые добавки желательно разводить в воде, распределить их по составу в сухом состоянии сложно. Недостатком этого способа является трудоемкость – изготовление даже небольшой порции отнимает много сил и времени, качество раствора при этом не идеальное.

При использовании механических смесителей последовательность соединения ингредиентов отличается: первым заливается до 80% всего объема воды, далее – портландцемент (или другая разновидность), песок и более крупный наполнитель (при его наличии), последними обычно вводят добавки и остаток жидкости (порционно, при необходимости). Этот способ позволяет приготовить цементный раствор с высокой степенью однородности, при желании процесс будет практически непрерывным, единственным недостатком считается потребность в электричестве. К нюансам относят ограничение в длительности работы инструмента, перемешивать компоненты в чаше бетономешалки дольше 5 минут не рекомендуется из-за ускорения скорости схватывания цемента из-за увеличения объема вовлекаемого воздуха.

Показателем качества замеса является достижением раствора однородного состояния, правильно изготовленная цементная смесь не растекается и не расслаивается, не имеет сухих комков и частиц. Нарушение последнего условия чревато потерей прочности и адгезии, кладка или штукатурка не будет держаться, а бетон или стяжка – выдерживать нагрузки.

Еще одним показателем является совпадения объема приготовленного раствора с количеством введенного наполнителя. При соблюдении всех требований цементно-песчаная смесь сохраняет жизнеспособность в течение 1-2 ч и не образует трещин при застывании.

Читайте так же:
Как сделать цементный раствор для кафельной плитки

Особенности готовых цементных кладочных растворов

Практически в каждом строительном процессе необходимо применение кладочного цементного раствора. Его можно изготовить самостоятельно, при этом потратив определенное количество времени и сил. А можно приобрести уже готовую цементную смесь.

На рынке имеется огромный ассортимент данного материала и можно растеряться перед его выбором. Ведь чтобы построенная конструкция не разрушилась в ближайшее же время, а прослужила долгие годы, нужно приобрести самый подходящий и качественный кладочный раствор. Поэтому перед его приобретением желательно познакомиться с ним поближе и заодно узнать цену на этот незаменимый при строительстве материал.

  • Из чего делается раствор кладочный цементный?
  • Что добавляют в раствор?
  • Что важно учитывать при его приготовлении?
  • Типы кладочных растворов и их характеристики
  • Применение кладочных цементных растворов

Из чего делается раствор кладочный цементный?

Готовым цементным раствором является сухая смесь, которая используется для заполнения всего свободного пространства между кирпичами, каменными или бетонными блоками и придает полученной конструкции прочность. Он не только крепко скрепляет все элементы в единое целое, но и не пропускает холод и влагу и не расслаивается со временем.

Основной состав готового раствора состоит из:

  1. Заполнителя (чаще используется песок).
  2. Вяжущей смеси — цемента.

Соотношение данных материалов зависит от марки кладочной цементной смеси.

Что добавляют в раствор?

В кладочной цементной смеси допустимо применение различных наполнителей и добавок. Перечислить все трудно, т. к. их количество переваливает за сотню. Но все можно подразделить на группы, которые отличаются по своим свойствам и целям применения:

  • Для уменьшения гигроскопичности. Эти наполнители уменьшают пористость кладочного материала. Полученную смесь можно использовать для работы в помещениях с повышенной влажностью.
  • Для увеличения морозостойкости. Данные добавки позволяют применять полученную смесь для наружных кладочных работ, т. к. он не будет бояться перепадов температур.
  • Для увеличения прочности.
  • Для увеличения пластичности.
  • Для увеличения адгезии. Некоторые кладочные материалы обладают плохой «прилипаемостью», наполнители этой группы помогут кладочной цементной смеси легче на них ложиться.

Наполнители и добавки в смеси могут повлиять на количество основных компонентов. Некоторые мастера пытаются улучшить свойства раствора в домашних условиях за счет добавления в него извести, глины или соли. Но подсчитать нужное количество каждого материала очень трудно, неправильный расчет может привести к некачественной кладке.

Что важно учитывать при его приготовлении?

Нюансов в правильном приготовлении готового кладочной цементной смеси много, и вот самые основные:

  • Для приготовления готового кладочной цементной смеси нужно в сухую смесь влить воду и перемешивать до получения однородной массы. Перед добавлением воды необходимо изучить инструкцию, в ней указано, какое количество воды необходимо использовать.
  • По возможности лучше использовать водопроводную воду, т. к. в неочищенной воде содержатся минеральные вещества, которые могут изменить характеристики раствора в худшую сторону.
  • Перемешивать смесь можно в бетономешалке, корыте или ведре.
Читайте так же:
Как отделить цемент от кафельной плитки

Если решено использовать бетономешалку, нужно в сам аппарат засыпать готовую смесь и включить его. Затем потихоньку вливать воду, периодически проверяя ее при помощи мастерка.

Если применяется ведро или корыто, то нужно приобрести ручной миксер со специальной насадкой. Раствор нужно хорошо перемешивать, иначе на дне корыта или ведра может остаться нетронутая сухая смесь. Применять дрель или перфоратор для размешивания раствора не стоит, высокооборотистый и дорогой по цене инструмент может выйти из строя.

Можно приготовить цементную смесь в заводских условиях. Этот вариант хорошо подходит для объемных работ, тем более, что цена довольно-таки приемлемая. Готовый цементный кладочный раствор привезут в больших количествах в оговоренное время. Но его обязательно нужно использовать в течение 3-х часов. Иначе не избежать убытков, ведь он быстро застывает.

Типы кладочных растворов и их характеристики

Цементные кладочные растворы подразделяются на два основных типа:

  • Цементно-известковый. Он весьма пластичен из-за входящей в состав раствора извести, его можно использовать для кладки высокопористых материалов. Если в такой раствор добавить пенопластовые шарики или керамзит, то у готовой конструкции увеличатся теплоизоляционные свойства. Но он боится агрессивной среды, поэтому не рекомендуется его применять для наружных работ. Также снижаются физические функции скрепления поверхности цементно-известковым раствором при попадании на него аммиака и других кислых сред. Возможно использование для построения внутренних перегородок из пенобетона, силикатного кирпича или газо-пеноблока.
  • Цементно-песчаный. Это самый распространенный тип кладочного раствора. Он применяется для кладки кирпича, газо-пеноблоков, бетонных блоков. Не боится воздействия агрессивных сред, выдерживает огромное давление, за счет чего его применяют даже в строительстве многоэтажных домов. Можно использовать как для наружных работ, так и для внутренних.

У данного раствора имеются и минусы. Он недостаточно пластичен, непригоден для кладки высокопористых материалов, а также впитывает воду, поэтому не обладает морозоустойчивостью. Но применение добавок способно уменьшить пористость и увеличить срок службы.

Все типы раствора обладают прочностью. А вот их долговечность зависит от многих факторов окружающей среды (температуры, влажности и т. д.).

Применение кладочных цементных растворов

Готовый раствор подразделяется по самой важной характеристике — прочности, которая у каждой марки своя и которую он приобретает через 4 недели после укладки при температурах от 15 до 25 градусов. Эта марка указывает, какую нагрузку раствор способен выдержать на сжатие. Рассчитывают нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр. Существуют следующие марки готовой кладочной цементной смеси: М50, М75, М100, М150 и М200, которые имеют соответсвующую стоимость.

Применение каждой марки готового цементного кладочного раствора можно узнать из таблицы:

МаркаПрименение в строительстве
М50Не способен выдержать деформацию. Можно его использовать для затирки неровностей.
М75Предназначен для внутренних работ: кладки кирпича или камня.
М100Можно применять для внутренней штукатурки поверхности, стяжки пола, для наружной и внутренней кладки камня кирпича. С применением пластификаторов возможна наружная штукатурка поверхности.
М150Предназначен для кладки, штукатурки, стяжки. Можно работать с высокопористым материалом и в сырых помещениях.
М200Редко используются в кладке, чаще для устройства полов и конструкции фундаментов. Не боится агрессивной среды, обладает гидроизоляционными свойствами.

Ассортимент готовой кладочной цементной смеси велик, он представлен как зарубежными, так и российскими производителями. Для любого вида работы можно подобрать подходящий цементный раствор, цена на который не такая уж и высокая. Но помните, что приобретать его нужно у проверенных поставщиков, которые имеют хорошую репутацию. Ведь от них зависит качество вашей готовой конструкции.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector