Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс гидравлический для цементной плитки

8.3.1. Пресс–формы для прессования керамической плитки

Для прессования плиток разработаны специальные формы, позволяющие повысить качество заготовок: зеркальные пресс–формы, пресс–формы с переносом, гидростатические пресс–формы.

8.3.1.1. Зеркальная пресс–форма

Рабочая поверхность верхнего штампа полируется до зеркального состояния. Его размеры больше размера матрицы. После засыпки порошка в матрицу верхний штамп соприкасается с матрицей и вместе с ней перемещается относительно нижнего штампа (первое прессование). При этом порошок практически не перемещается вдоль поверхности верхнего штампа, и его зеркальность сохраняется достаточно долго. При паузе и выходе воздуха матрица вместе с соприкасающимся с ней верхним штампом поднимается над нижним штампом. Далее второе прессование аналогично первому (верхний штамп с матрицей надвигаются на нижний штамп). При выталкивании верхний зеркальный штамп поднимается, а нижний штамп выталкивает заготовку.

Схема прессования зеркальной пресс–формой

8.3.1.2. Пресс–форма с передачей

Схема прессования пресс–формой с передачей

Матрица состоит их двух частей, расположенных одна над другой. В нижнюю часть матрицы происходит заполнение порошка, а в верхней – прессование. Каретка заполняет нижнюю часть матрицы. Верхняя часть матрицы вместе с верхним штампом находятся над кареткой. Затем верхний штамп вместе с верхней частью матрицы опускаются до нижней части матрицы и вместе с ней надвигаются на нижний штамп. Далее заготовка перемещается (передается) в верхнюю часть матрицы. При выталкивании верхняя часть матрицы стягивается вверх с заготовки, зажатой между штампами. Это предохраняет заготовку от дефектов (перепрессовочных трещин, скалывания углов и т.д.). Усилие сжатия заготовки меньше давления прессования, чтобы она не разрушилась. При этом нижний штамп оказывается на уровне нижней части матрицы.

8.3.1.3. Гидростатические штампы

Штамп, прессующий снизу обратную сторону плитки. Может сочетаться с зеркальной пресс–формой или пресс–формой с передачей. Штамп имеет сложную конструкцию. Прессующая поверхность формы разделена на квадраты, каждый из которых имеет свой поршень, и все они при подаче внутрь штампа масла могут перемещаться вверх независимо один от другого. Сверху квадраты покрыты слоем эластичного полимера (износостойкая резина или полиуретан), Эти поршни через эластичный полимер давят на заготовку, обеспечивая очень высокую однородность ее уплотнения (пропрессовки). Такие заготовки не деформируются при сушке и обжиге. Это позволяет прессовать не только гладкие плитки, но и плитки с рельефом.

+ устранение геометрических дефектов (неортогональность углов, отклонение в сторону вогнутости или выпуклости сторон плитки, сужение сторон кверху и т.д.)

+ повышение механической прочности

+ повышение равноплотности заготовки

+ постоянство размеров заготовок

+ повышение производительности из–за отсутствия необходимости корректирования дозировки при загрузке

+ срок службы изостатической матрицы вдвое выше по сравнению с матрицей традиционного типа

+ установка штампа не требует специальной технической подготовки.

Вибропресс для плитки

Промышленная компания «Строй Маш Киров» | «СМК» разрабатывает и изготавливает вибропресс для производства тротуарной плитки. На вибропрессе для плитки можно изготавливать различную тротуарную плитку и другие строительные материалы.

Ассортимент вибропрессов для плитки:

Вибропресс Скала для плитки

  • базовая комплектация вибпропресса, минимально необходимое оборудование для начала выпуска продукции.
  • три модели с формовочной зоной 650х450, 850х450 и 1000х450 мм.
  • Производительность:
  • плитка 6 шт./цикл, до 40 шт./8ч.
  • плитка 10 шт/цикл, до 60 кв.м./8ч.
  • плитка 14 шт/цикл, до 70 кв.м./8ч.
  • от 233 000

Вибропресс Скала для плитки с механизацией

  • вибропресс с модулем загрузки бетонной смеси, модулем подачи поддонов и накопителем на 3 поддона.
  • три модели с формовочной зоной 650х450, 850х450 и 1000х450 мм.
  • Производительность:
  • плитка 6 шт./цикл, до 50 кв.м./8ч.
  • плитка10 шт./цикл, до 90 кв.м./8ч.
  • плитка 14 шт./цикл, до 130 кв.м./8ч.
  • от 350 000

Вибропресс Скала-Автомат для плитки с программным управлением

  • комплектация с модулем загрузки смеси, модулем подачи поддонов, накопителем, штабелёром для поддонов, пульт с электронным ручным и программным управлением.
  • три модели с формовочной зоной 650х450, 850х450 и 1000х450 мм.
  • Производительность:
  • плитка 6 шт/цикл, до 70 кв.м./8ч.
  • плитка 10 шт/цикл, до 120 кв.м./8ч.
  • плитка 14 шт/цикл, до 170 кв.м./8ч.
  • от 1 000 600
Читайте так же:
Цемент для плитки мастер

Вибропресс Строй-Профи Автомат

  • производительность до 130 кв.м. плитки в смену размером 200х100.
  • модель станка большой формовочной зоной.
  • гидравлический вибропресс c модулем загрузки смеси и автоматизированной подачей поддонов.
  • одна матрица в комплекте.
  • для рядовых, перегородочных и полнотелых блоков.
  • от 1 720 000

Матрица-пуансон вибропресса

  • тротуарная плитка;
  • брусчатка;
  • элементы благоустройства;
  • более 40 наименований матриц для плитки.
  • от 36 000

Завод «СМК» выпускает вибропресс для производства плитки:

  • тротуарная плитка,
  • брусчатка,
  • дорожные плиты,
  • водостоки,
  • элементы благоустройства.

Вибропресс для плитки от завода «СМК»:

Вибропресс для производства плитки выпускает соответствующую стандарту плитку, размеры плитки имеют высокую точность.

Для изготовления станков используются качественных отечественные и импортные комплектующие.

Оборудование производится на специализированном производственном предприятии, качество сборки контролируется на производстве.

Инженерные решения позволяют выпускать надежное и простое в эксплуатации оборудование.

Персонал завода СМК осуществляет:

  • Помощь в выборе вибропресса для тротуарной плитки и оборудования для организации производственного процесса.
  • Проектирование матриц для тротуарной плитки и элементов благоустройства по техническому заданию Клиента.

Преимущества сотрудничества с нами:

  • Завод СМК является надёжным поставщиком стандартных и нестандартных вибропрессов для производства плитки.
  • Проектируем и производим продукцию сами, используя опыт и знания наших партнёров-производителей бетонных изделий.
  • Предоставляем разумные цены на вибропрессы для плитки, матрицы и сопутствующее оборудование.

Консультируем и оказываем помощь в выборе вибропресса для тротуарной плитки. Чтобы купить вибропресс для плитки и оборудования для него, свяжитесь с нашим специалистом отдела продаж по телефонам из раздела контакты.

Вы выбрали нужный вибропресс для тротуарной плитки, хотите зафиксировать цену на вибропресс для плитки и оборудование к нему, присылайте на эл. почту письмо с заявкой и реквизитами Вашей организации, счет и договор поставки оформим в кротчайшие сроки.

А также Вы можете оставить сообщение в форме обратной связи, мы с Вами обязательно свяжемся и предоставим всю необходимую Вам информацию, чтобы Вы могли оформить заявку и купить вибропресс производства тротуарной плитки.

И конечно же, мы всегда рады Гостям нашей компании!

Как выбрать оборудование для производства тротуарной плитки. Где купить станок для производства плитки тротуарной. Цена, фото

В нашей стране тротуарная плитка появилась не так уж давно, около двадцати лет назад, и тогда она стала яркой противоположностью материалов, применяемых на тот момент. Это и позволило ей довольно быстро завоевать рынок, стать популярной, поэтому такой бизнес и теперь можно считать довольно актуальным.

Основные достоинства, делающее ее настолько популярной, — это изысканный вид, простота укладки и долговечность. Именно поэтому при решении организовать собственный бизнес необходимо правильно подобрать оборудование для производства тротуарной плитки.

Суть идеи

Как и в любом другом деле, тут требуется тщательно проработанный бизнес-план, который не стоит подробно рассматривать, так как он обычно строится по шаблону, в который вносятся коррективы в зависимости от сферы деятельности. Поэтому стоит рассмотреть вопрос, как выбрать оборудование для производства тротуарной плитки, а также цены на него и технологию, которая будет для вас основной. Шаблон бизнес-плана легко найти, если вы не знаете, как его составить самостоятельно.

Станок для производства плитки тротуарной

Минимальный набор для начала собственного дела включает такие приспособления:

  • бетоносмеситель;
  • вибростол, на котором будет осуществляться заливка;
  • распалубочный вибростол, оснащенный набором рамок для разбивки;
  • специальные формы для производства плитки.
Читайте так же:
Цементная плитка для интерьера

Такой минимальный набор обойдется в 100-150 тысяч рублей. Для любителей скорости и удобства можно порекомендовать станок для производства плитки тротуарной в виде стационарного вибропресса – это автоматизированная линия, которая стоит 1,5 миллиона рублей и больше.

Все эти станки и линии являются неспециализированными, то есть на них можно осуществлять изготовление прочих подобных изделий: кирпичей, бордюров, блоков разного рода. Единственное, чем вам потребуется запастись, — это формами для производства. Именно в этом и состоит огромное преимущество подобного бизнеса. В качестве дополнений необходимо приобрести погрузчик, гидравлическую тележку, трансформатор, мастерки, лопаты, тачки и прочие мелочи, требуемые на производстве.

Формы

Необходимо иметь не только оборудование для производства тротуарной плитки, но и формы для нее. Это основной расходный материал. Цена каждой обычно составляет 20-100 рублей в зависимости от материала и сложности исполнения. Формы для производства плитки тротуарной изготовлены из пластика.

Технология

Тротуарная плитка состоит из двух слоев, что обеспечивает ее высокую степень прочности, а также исключительные декоративные свойства. Необходимо рассмотреть состав каждого из них. Фактурный слой предназначен для обеспечения основных качественных показателей изделий.

Для приготовления одного кубического метра бетона в данном случае требуется 500 килограммов цемента, щебень с песком, а также пластификатор для производства тротуарной плитки (7,5-12 килограммов в зависимости от расхода красителя). Основной слой предназначен для придания плитке желаемой толщины, а также он отвечает за ее прочность. Для одного кубического метра готового бетона требуется четверть тонны цемента, смесь щебня с песком, а также пластифицирующие добавки.

Процесс изготовления

Итак, у вас уже закуплено необходимое оборудование для производства тротуарной плитки, поэтому можно приступить к самому процессу. В бетоносмесителе меньших размеров осуществляется приготовление бетона с пигментом, а в большем — без него. На вибростоле необходимо плотно друг к другу разложить формы.

Сначала укладывается слой цветного бетона, его толщина составляет 1-2 сантиметра. Он должен полностью покрыть дно формы. Если речь идет об изготовлении обычной серой плитки, то тут не требуется краситель. Здесь применяется оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, поэтому необходимо включить вибратор на 10 секунд.

Этого времени вполне достаточно для того, чтобы бетон покрыл дно равномерным слоем. Колебания в данном случае должны быть умеренными. Далее формы до краев заполняются бетоном без пигмента. После этого снова включается вибратор на такое же время. При наличии лишнего бетона необходимо срезать его при помощи металлического уголка, чтобы он был полностью выровнен по краям.

Этапы производства

Когда формы для плитки будут заполнены бетоном, а вибрация завершится, раствор требуется затереть максимально тщательно. При недостаточном количестве следует добавить его, а потом загладить без вибрации. После этого формы необходимо составить слоями на поддоны, прокладывая каждый из них листами пластика.

В общем, должно получиться не более десяти слоев. Поддоны, на которых установлены формы, следует накрыть полиэтиленовой пленкой. Это позволит предохранить их от высыхания. Передвигать их можно спустя 48 часов, не ранее.

Далее следует этап выбивки плиток из форм. Делается это в ванне, заполненной водой, нагретой до 60-70 градусов Цельсия. Каждая подложка должна там находиться не более двух минут. После нагревания формы помещаются на вибростол, где и производится выбивка. Важно понимать, что распалубка без процедуры предварительного нагрева существенно уменьшает срок эксплуатации формы, а также часто становится причиной брака готовой продукции, особенно когда речь идет о тонких плитках.

Читайте так же:
Чем отмыть цемент от керамической плитки

Готовые изделия должны сушиться в естественных условиях двое суток. После распалубки готовые тротуарные плитки укладываются «лицом к лицу», а потом увязываются упаковочной лентой. Дальнейшее твердение бетона и сохранение товарного вида готовых изделий обеспечивается под полиэтиленовой стрейч- или термоусадочной пленкой.

В летний период отпуск тротуарной плитки можно производить после достижения 70% проектной просушки, а это примерно соответствует семи суткам затвердения. В зимнее время для отпуска требуется 100% проектной прочности, а для этого требуется 28 суток с момента приготовления бетона.

Приготовление пигмента

Порошковые пигменты неорганического происхождения требуется в обязательном порядке смешивать с водой еще до применения до образования однообразной сметаноподобной консистенции. Далее эта смесь настаивается не менее часа в таком виде. Это требуется для увеличения дисперсности пигментов, ведь именно эта величина и характеризует красящую способность изделий.

Следует понимать, что этот компонент бетона является достаточно дорогим, а увеличение его содержания способно ухудшить качество бетона, из-за чего снижается его доля в бетоне при достаточном уровне насыщенности.

Приготовленный краситель такого рода может храниться довольно длительное время, но по мере хранения цвет становится только ярче, что делает его добавление гораздо экономнее, ведь показатель дисперсности пигмента будет увеличиваться. Перед добавлением красителя в бетонную смесь, его обязательно необходимо перемешать.

Вибропрессовое оборудование

Этот тип приборов используется для улучшения эксплуатационных характеристик готовых изделий, в данном случае тротуарных плиток. Процесс вибропрессования позволяет выгнать из бетона воздушные пузырьки, за счет чего он получается плотным и прочным.

Именно поэтому так важно правильно выбрать вибропресс для производства тротуарной плитки. Такие приборы обладают целым рядом преимуществ. С помощью них можно обеспечить высочайшее качество готовой продукции. Этого удается достичь благодаря вибрационному воздействию на бетонную массу, позволяющему увеличить ее плотность и придать ей однородность.

Именно такое оборудование позволяет получить тротуарную плитку, характеризующуюся высочайшими показателями долговечности и прочности, а это отражается на сроке службы дорожек, выполненных из нее. Помимо того, современные прессы позволяют наладить серийное производство, где будут применяться эффективные решения в плане автоматизации. Так можно существенно повысить экономическую эффективность и рентабельность производственного процесса.

Выводы

При использовании современного оборудования для производства тротуарной плитки можно получить продукцию высокого качества. Купить его можно у любого производителя в зависимости от ваших предпочтений. На данный момент вибропрессы и формы реализуются очень многими компаниями. Именно такие изделия сейчас необходимы на рынке, ведь только так можно заслужить любовь потребителей. Как было описано, цена оборудования для производства тротуарной плитки зависит от типа приборов.

Изготовление вибропресса для тротуарной плитки своими руками – чертежи

Вибропресс для производства тротуарной плитки – основное оборудование, использующееся в процессе создания качественного и прочного покрытия. Современные производители выпускают станки разной мощности, для определенных масштабов производства, с теми или иными функциями, но все они стоят немало. Если есть необходимость в самостоятельном создании тротуарной плитки, можно попробовать сделать вибропресс своими руками.

Вибропресс для тротуарной плитки позволяет делать элементы из двух слоев: базового и фактурного (лицевого). Базовый слой создается из песка, цемента и щебня, получается прочным и качественным. Второй слой готовят с добавлением специального пигмента, который позволяет получать любые оттенки и цвета плитки.

Производство тротуарной плитки с помощью вибропресса:

  • Загрузка смеси в один или два бункера (большая емкость предназначена для основной смеси, малая – для бетона с пигментом для формирования лицевого слоя).
  • Поступление смеси из первого бункера в пресс-форму, которая находится на вибростоле. Включение вибратора на 1-2 секунды для распределения смеси в матрице равномерным слоем.
  • Загрузка цветного бетона в пуансон, включение режима вибропрессования на 35-40 секунд для уплотнения.
  • Снятие матрицы и пуансона, перемещение готовых изделий в место, где они будут набирать прочность. Если используется технология ускоренного набора прочности, может выполняться термовлажностная обработка.
  • Отправка готовых плиток на склад, потом в транспортировочные поддоны, доставка к потребителю.
Читайте так же:
Цемент для тратуарной плитки

Особенности вибропрессования

Метод вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготавливается плитка, заливается в жесткую матрицу, установленную на постоянно вибрирующей станине. Сверху на смесь давит также непрерывно вибрирующий пуансон (деталь, которая является обратной для матрицы и точно входит в нее по аналогии с поршнем и цилиндром) до полного уплотнения смеси. Потом пуансон и матрица поднимаются, а с поддона забирают уже готовые изделия.

Составные части вибропресса

Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.

Конструкционные элементы вибропресса:

  • Стол
  • Столешница
  • Специальное устройство для прессования
  • Механизм для вибрирования

Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами. До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно. Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Ножки вибростанка

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Рама вибропресса

Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12. Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки. Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.

Сборка стола

На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.

Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.

Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.

Читайте так же:
Цементная затирка для плитки церезит

Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.

Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования. Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса. При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.

Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально. Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести). Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.

Изготовление прессовочного узла

После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.

К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.

Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12). К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.

Работа вибропропресса

Чтобы запустить в работу станок (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.

Технология создания плитки вибропрессованием:

  • Матрицу смазывают маслом.
  • Заливают смесь в форму, ставят ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
  • Рычагом прессуют смесь в форме и в этот же момент ненадолго включают вибродвигатель.
  • Изделие изымается из матрицы для просушки и отверждения.

Состав смеси для тротуарной плитки на вибропрессе определяют, исходя из нужных характеристик итогового изделия. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, отсев щебня, пигмент.

Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector