Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плитка прочность сцепления с цементными

Конструкции строительные стеновые. Метод определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием

ГОСТ 28089-89
Группа Ж39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТЕНОВЫЕ
Метод определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием
Wall masonry constructions.
Test method for bond strength of
facing tiles with the base

Дата введения 1990-01-01

1. РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР
Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП-жилища) Госкомархитектуры
Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИ-железобетон) Госстроя СССР
Научно-исследовательским институтом (НИИмосстрой) — Мосстройкомитета

Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
Конструкторско-технологическим бюро (КТБ) Мосоргстройматериалы

2. ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ

С.А.Воробьева, канд.техн.наук (руководитель темы); Л.А.Массальская, В.Г.Довжик, канд.техн.наук; И.С.Хаймов, канд.техн.наук; Ю.Ф.Бирулин, канд.техн.наук; В.Г.Цимблер, канд.техн.наук; Г.В.Дешко, канд.техн. наук; И.М.Баранов, канд.техн.наук; Н.Я.Кравченко; Т.А.Щербакова; Л.М.Лейбенгруб

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 27.02.89 N 29

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который
дана ссылка

Настоящий стандарт распространяется на все виды стеновых строительных конструкций (панели, блоки и др.), облицованных плиткой в процессе их изготовления, и устанавливает метод определения прочности сцепления плиток с основанием при осевом растяжении (прочность при отрыве).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Прочность сцепления облицовочных плиток с основанием определяют на:
изделиях, выпускаемых предприятием-изготовителем;
фрагментах изделий размерами не менее 400х400 мм и толщиной 100 мм.

1.2. Прочность сцепления на фрагментах определяют в соответствии с черт. 1-3.
При испытании плиток размерами 48х48 мм и менее определение прочности сцепления производят отрывом целой плитки (черт. 1)

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Для испытания плиток размерами 120х65 (125х60) мм и более плитки распиливают на части, равные 1/2 — 1/4 полной плитки, при этом максимальный размер испытываемой части плитки должен быть не более 100 мм (черт. 2 — 3).
Рифления (впадины) на тыльной стороне отрываемой части плиток по своему расположению и характеру должны быть равнозначны целой плитке.

1.3. Фрагменты изделий для определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием изготавливают по технологии, принятой для изделий.
Швы между плитками в ковре или матрице заделывают раствором на глубину, принятую при изготовлении изделий, швы между частями плиток заделывают пенопластом или другим мягким материалом.
Для получения толщины 100 мм (п. 1.1) для фрагмента однослойной панели при его изготовлении на расстоянии 100 мм от наружной грани прокладывают крафт-бумагу.
После изготовления фрагмент разделяют на два слоя.
При изготовлении фрагмента трехслойной панели нужную толщину достигают увеличением толщины наружного слоя с соответствующим уменьшением внутреннего слоя при сохранении толщины конструкции.

1.4. Для определения прочности сцепления плиток с основанием на изделии при его изготовлении в облицовочный слой могут закладываться части плитки (п. 1.2), или образцы высверливают на изделии алмазными коронками. Диаметр коронок в зависимости от размера плиток принимают 50 — 70 мм. Высверливание следует производить на глубину, равную толщине плиток согласно черт. 4.

Испытание на отрыв плиток на панели

1.5. Для изготовления изделий и их фрагментов следует применять металлические формы с использованием при изготовлении фрагментов передвижных перегородок или специально изготовленные формы.

1.6. Одновременно с облицованными изделиями (фрагментами) изготавливают и испытывают кубы раствора размерами 70х70х70 мм и бетона размерами 100х100х100 или 150х150х150 мм для контроля прочности основания, к которому крепится плитка.

1.7. Для испытания отбирают не менее трех изделий или изготавливают не менее трех фрагментов, соответствующих требованиям стандарта на изделия, при этом на каждом изделии или фрагменте испытание проводят не менее чем на пяти плитках (при испытании на отрыв целой плитки) и на девяти плитках (при испытании на отрыв частей плиток).

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1. Схемы приспособления для определения прочности сцепления приведены на черт. 5 и 6.
Линейка металлическая по ГОСТ 475.

Черт. 5

1 -основание (плита); 2 -регулировочные винты (опорные пяты);
3 -защитный клапан; 4 -манометр; 5 -контурная (или силовая) рамка;
6 -гидродомкрат усилием 20 кН (2 тс); 7 -насос; 8 -стержень захвата;
9 -приклеиваемая стальная плита; 10 -керамическая плитка
Черт. 5

Черт. 6

1 — облицовочная плитка; 2 — стальная пластинка; 3 — стержень;
4 — динамометр усилием 5 кН (500 кгс); 5 — шарнир; 6 — винт;
7 — маховое колесо; 8 — тренога; 9 — фрагмент конструкции
Черт. 6

2.2. Допускается применение приспособлений других типов, изготовленных на предприятиях министерств (ведомств) в виде отдельных экземпляров или небольшими партиями. Указанные приспособления должны быть аттестованы в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8.326.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Образцы (фрагменты и целые изделия) до испытания должны находиться в помещении цеха (лаборатории) не менее 7 сут при положительной температуре.

3.2. Для испытания отбирают 20 % плиток из крайних рядов и 80 % из середины образца (фрагмента, изделия).

3.3. Поверхности облицовочных плиток, намеченных к испытанию, протирают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 5009 для придания шероховатости, затем очищают ее растворителем (ацетоном или др.). На поверхность плитки цементно-эпоксидным клеем приклеивают стальную пластинку, имеющую в центре отверстие с нарезкой. Длина и ширина пластинок должна быть на 3 — 4 мм меньше размеров отрываемой облицовочной плитки, толщина пластинок — не менее 20 мм.
Рекомендуется применять клей следующего состава:
смола эпоксидная по ГОСТ 10587 или смола эпоксидная модернизированная К-153 по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, — 100 частей;
полиэтиленполиамин по ГОСТ 8728 — 6 частей;
портландцемент М400 по ГОСТ 10178 — 100 частей.
При использовании указанных клеев испытание на отрыв проводят не ранее чем через 2 сут твердения (после наклеивания пластинок) при положительной температуре не ниже 18°С.

3.4. Отобранные для испытания плитки не должны иметь сколов, трещин. Швы между плитками не должны иметь каверн. Глубина заполнения швов должна соответствовать принятой технологии изготовления изделий.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность сцепления определяют по плоскости контакта плиток с основанием.

4.2. Площадь рабочего сечения плитки или части плитки измеряют металлической линейкой с погрешностью 1 %.

4.3. Испытание на отрыв от конструкции или фрагмента с помощью приспособления, приведенного на черт. 5, проводят в следующей последовательности.
В отверстие стальной пластинки 9, наклеенной на облицовочную плитку 10, ввинчивают стержень 8, который через систему шарниров и рычагов соединяется с гидродомкратом 6. Приспособление устанавливают на изделии (фрагменте) таким образом, чтобы стержень захвата 8, соединяющий плитку с гидродомкратом 6, был строго вертикален. Отрыв плитки происходит в результате усилия, возникающего в системе гидродомкрат-силовая рамка 5.

Читайте так же:
Как затирать плитку цементом

4.4. Испытание на отрыв с помощью приспособления, показанного на черт. 6, проводят в следующей последовательности.
В отверстие стальной пластинки 2, наклеенной на облицовочную плитку 1, ввинчивают стержень 3, который системой шарниров соединяется с динамометром 4. Приспособление устанавливают на изделии (фрагменте) таким образом, чтобы стержень, соединяющий плитку с динамометром, был строго вертикален. Отрыв плитки происходит в результате усилия, возникающего при вращении махового колеса 7.

4.5. Максимальное усилие, достигнутое при испытании, принимают за значение разрушающей нагрузки.

4.6. Значения разрушающих нагрузок и площадей рабочих сечений образцов записывают в журнал испытаний. Одновременно в журнал записывают характер отрыва плитки: по контакту с бетоном или раствором, по бетону или раствору (процент площади). Форма записи в журнале приведена в приложении.

4.7. Испытания проводят не ранее 7 сут после тепловой обработки изделий, при достижении бетоном или раствором марки по прочности на сжатие.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Прочность сцепления , МПа (кгс/ ), при отрыве вычисляют по формуле

где — разрушающая нагрузка, Н (кгс);
— площадь плитки,

5.2. Для определения прочности сцепления плиток с основанием вычисляют среднее арифметическое значение прочности по результатам отдельных испытаний. Затем отбрасывают результаты отдельных испытаний и , имеющие отклонения от 15%, и определяют среднее значение для оставшихся образцов. Если отклонения и от среднего значения меньше 15%, то прочность сцепления плитки с основанием определяют, как среднее арифметическое значение результатов всех испытаний по формуле

где — значение прочности сцепления по отдельному испытанию, МПа (кгс/ ),
— число проведенных испытаний.

Приложение (рекомендуемое). ЖУРНАЛ испытаний по определению прочности сцепления облицовочных плиток с основанием

Вид испытательного приспособления Дата проведения испытаний
_________________________________ «___» __________ 19 — г.

Выбранная шкала нагрузки

Прочность
бетона или
раствора
при сжатии

Место рас-
положения
части пли-
тки по ее
высоте

Вид хране-
ния до ис-
пытаний
или сведе
ния о про-

Значения ма-
ксимальных
нагрузок, кг

Плитка прочность сцепления с цементными

УДК 624.042.41 : 006.354 Группа Ж39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ

СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТЕНОВЫЕ

Метод определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием

Wall masonry construction.

Test method for bond strength

of facing base with the base

Дата введения 01.01.90

1. РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП-жилища) Госкомархитектуры

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Госстроя СССР

Научно-исследовательским институтом (НИИмосстрой) Мосстройкомитета

Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Конструкторско-технологическим бюро (КГБ) Мосоргстройматериалы

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

С.А. Воробьева, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.А. Массальская; B .Г . Довжик, канд. техн. наук; И.С. Хаймов, канд. техн. наук; Ю.Ф. Бирулин, канд. техн. наук; В.Г. Цимблер, канд. техн. наук; Г.В. Дешко, канд. техн. наук; И.М . Баранов, канд. техн. наук; Н.Я. Кравченко; Т.А. Щербакова; Л.М. Лейбенгруб

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 27.02.89 г. № 29

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на все виды стеновых строительных конструкций (панели, блоки и др.), облицованных плиткой в процессе их изготовления, и устанавливает метод определения прочности сцепления плиток с основанием при осевом растяжении (прочность при отрыве).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Прочность сцепления облицовочных плиток с основанием определяют на:

изделиях, выпускаемых предприятием-изготовителем;

фрагментах изделий размерами не менее 400 ´ 400 мм и толщиной 100 мм.

1.2. Прочность сцепления на фрагментах определяют в соответствии с черт. 1—3.

При испытании плиток размерами 48 ´ 48 мм и менее определение прочности сцепления производят отрывом целой плитки (черт. 1).

Для испытания плиток размерами 120 ´ 65 (125 ´ 60) мм и более плитки распиливают на части, равные 1/2—1/4 полной плитки, при этом максимальный размер испытываемой части плитки должен быть не более 100 мм (черт. 2-3).

Рифления (впадины) на тыльной стороне отрываемой части плиток по своему расположению и характеру должны быть равнозначны целой плитке.

1.3. Фрагменты изделий для определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием изготавливают по технологии, принятой для изделий.

Швы между плитками в ковре или матрице заделывают раствором на глубину, принятую при изготовлении изделий, швы между частями плиток заделывают пенопластом или другим мягким материалом.

Для получения толщины, равной 100 мм (п. 1.1), для фрагмента однослойной панели при его изготовлении на расстоянии 100 мм от наружной грани прокладывают крафт-бумагу.

После изготовления фрагмент разделяют на два слоя.

При изготовлении фрагмента трехслойной панели нужную толщину достигают увеличением толщины наружного слоя с соответствующим уменьшением внутреннего слоя при сохранении толщины конструкции.

1.4. Для определения прочности сцепления плиток с основанием на изделии при его изготовлении в облицовочный слой могут закладываться части плитки (п. 1.2), или образцы высверливают на изделии алмазными коронками. Диаметр коронок в зависимости от размера плиток принимают равным 50—70 мм. Высверливание следует производить на глубину, равную толщине плиток, согласно черт. 4.

Испытание на отрыв плиток на панели

1.5. Для изготовления изделий и их фрагментов следует применять металлические формы с использованием при изготовлении фрагментов передвижных перегородок или специально изготовленные формы.

1.6. Одновременно с облицованными изделиями (фрагментами) изготавливают и испытывают кубы раствора размерами 70 ´ 70 ´ 70 мм и бетона размерами 100 ´ 100 ´ 100 или 150 ´ 150 ´ 150 мм для контроля прочности основания, к которому крепится плитка.

1.7. Для испытания отбирают не менее трех изделий или изготавливают не менее трех фрагментов, соответствующих требованиям стандарта на изделия, при этом на каждом изделии или фрагменте испытание проводят не менее чем на пяти плитках (при испытании на отрыв целой плитки) и на девяти плитках (при испытании на отрыв частей плиток).

Читайте так же:
Грунтовка под плитку или бетоноконтакт

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

Схемы приспособления для определения прочности сцепления приведены на черт. 5 и 6.

Линейка металлическая — по ГОСТ 475.

1 — основание (плита); 2 ¾ регулировочные винты (опорные пяты); 3 ¾ защитный клапан; 4 ¾ манометр; 5 ¾ контурная (или силовая) рамка; 6 ¾ гидродомкрат усилием 20 кН (2 тс); 7 ¾ насос; 8 ¾ стержень захвата; 9 ¾ приклеиваемая стальная плита; 10 ¾ керамическая плитка

1 ¾ облицовочная плитка; 2 ¾ стальная пластинка; 3 ¾ стержень; 4 ¾ динамометр усилием 5 кН (500 кгс); 5 ¾ шарнир; 6 ¾ винт; 7 ¾ маховое колесо; 8 ¾ тренога; 9 ¾ фрагмент конструкции

2.2. Допускается применение приспособлений других типов, изготовленных на предприятиях министерств (ведомств) в виде отдельных экземпляров или небольшими партиями. Указанные приспособления должны быть аттестованы в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8.326.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Образцы (фрагменты и целые изделия) до испытания должны находиться в помещении цеха (лаборатории) не менее 7 сут при положительной температуре.

3.2. Для испытания отбирают 20 % плиток из крайних рядов и 80 % из середины образца (фрагмента, изделия).

3.3. Поверхности облицовочных плиток, намеченных к испытанию, протирают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 5009 для придания шероховатости, затем очищают ее растворителем (ацетоном или др.). На поверхность плитки цементно-эпоксидным клеем приклеивают стальную пластинку, имеющую в центре отверстие с нарезкой. Длина и ширина пластинок должны быть на 3—4 мм меньше размеров отрываемой облицовочной плитки, толщина пластинок — не менее 20 мм.

Рекомендуется применять клей следующего состава:

смола эпоксидная по ГОСТ 10587 или смола эпоксидная модернизированная К-153 по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, ¾ 100 частей;

полиэтиленполиамин по ГОСТ 8728 ¾ 6 частей;

портландцемент марки 400 по ГОСТ 10178 — 100 частей.

При использовании указанных клеев испытание на отрыв производят не ранее чем через 2 суток твердения (после наклеивания пластинок) при положительной температуре не ниже 18 ° С.

3.4. Отобранные для испытания плитки не должны иметь сколов, трещин. Швы между плитками не должны иметь каверн. Глубина заполнения швов должна соответствовать принятой технологии изготовления изделий.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность сцепления определяют по плоскости контакта плиток с основанием.

4.2. Площадь рабочего сечения плитки или части плитки измеряют металлической линейкой с погрешностью ± 1 %.

4.3. Испытание на отрыв от конструкции или фрагмента с помощью приспособления, приведенного на черт. 5, проводят в следующей последовательности.

В отверстие стальной пластинки 9, наклеенной на облицовочную плитку 10, ввинчивают стержень 8, который через систему шарниров и рычагов соединяется с гидродомкратом 6. Приспособление устанавливают на изделии (фрагменте) таким образом, чтобы стержень захвата 8, соединяющий плитку с гидродомкратом 6, был строго вертикален. Отрыв плитки происходит в результате усилия, возникающего в системе гидродомкрат — силовая рамка 5 .

4.4. Испытание на отрыв с помощью приспособления, показанного на черт. 6, проводят в следующей последовательности.

В отверстие стальной пластинки 2, наклеенной на облицовочную плитку 1, ввинчивают стержень 3, который системой шарниров соединяется с динамометром 4. Приспособление устанавливают на изделии (фрагменте) таким образом, чтобы стержень, соединяющий плитку с динамометром, был строго вертикален. Отрыв плитки происходит в результате усилия, возникающего при вращении махового колеса 7 .

4.5 Максимальное усилие, достигнутое при испытании, принимают за значение разрушающей нагрузки.

4.6. Значения разрушающих нагрузок и площадей рабочих сечений образцов записывают в журнал испытаний. Одновременно в журнал записывают характер отрыва плитки: по контакту с бетоном или раствором, по бетону или раствору (процент площади). Форма записи в журнале приведена в приложении.

4.7. Испытания проводят не ранее 7 сут, после тепловой обработки изделий, при достижении бетоном или раствором марки по прочности на сжатие.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Прочность сцепления Rt, МПа (кгс/см 2 ), при отрыве вычисляют по формуле

,

где P — разрушающая нагрузка, Н (кгс);

А ¾ площадь плитки, см 2 .

5.2. Для определения прочности сцепления плиток с основанием вычисляют среднее арифметическое значение R ср прочности по результатам отдельных испытаний. Затем отбрасывают результаты отдельных испытаний Rimin и Ri тах имеющие отклонения от Rср ± 15 %, и определяют среднее значение для оставшихся образцов. Если отклонения Rimin и Ri тах от среднего значения Rср меньше на ± 15%, то прочность сцепления плитки с основанием определяют, как среднее арифметическое значение результатов всех испытаний по формуле

,

где Rti значение прочности сцепления по отдельному испытанию, МПа (кгс/см 2 );

п ¾ число проведенных испытаний.

ИСПЫТАНИЙ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК С ОСНОВАНИЕМ

Вид испытательного приспособления Дата проведения испытаний

__________________________ « _____ « __ _________ _____ 19___г.

Выбранная шкала нагрузки

Марка образ ­ ца

Дата изго ­ товле ­ ния

Вид обли ­ цовки

Проч ­ ность бетона или

Пло ­ щадь отры ­ ва А, см 2

Влаж ­ ность образ ­ ца

Место располо жения части

Вид хране­ния до испытаний или

Харак ­ тер отрыва

Величина максимальных нагрузок, кг

раство ­ ра при сжатии R ñæ ,

плитки по ее высоте ( край, середина )

сведения о проведен­ных пред­варитель­ных испыта­ниях

при отдель ­ ных испытаниях

средняя по группе

Руководитель лаборатории ___________ __ _ Ответственный за исполнение ______________

(подпись) (подпись)

«ГОСТ 28089-89 Конструкции строительные стеновые. Метод определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием» предоставляется для ознакомления. Вы можете бесплатно скачать его только для личного пользования.

Какими свойствами и особенностями обладает эластичный клей для плитки?

Эластичные клеевые составы для укладки плитки содержат модифицированные добавки и пластификаторы. С их помощью можно отделывать деформируемые и недеформируемые основы. Покупая такой клей, необходимо учитывать его характеристики и предстоящие условия эксплуатации облицовки.

  1. Для чего нужны эластичные смеси?
  2. Сфера применения пластичных смесей
  3. Потребительские качества эластичного клея
  4. Физико-механические свойства смесей
  5. Ограничения в применении
  6. Принципы укладки
  7. Обзор производителей
  8. Litokol
  9. Mapei
  10. Ceresit
  11. Kiilto
  12. Knauf
  13. Илмакс
  14. Bergauf
  15. Видео обзор

Для чего нужны эластичные смеси?

Специалисты по ремонту и строительству отмечают, что плиточный раствор необходимо подбирать с учетом не только прочности, но и пластичности материала. Эластичный плиточный состав не будет разрушаться при упругой деформации, поэтому отделка, при устройстве которой он использовался, не начнет слоиться.

Сфера применения пластичных смесей

Пластичность клеящего состава обусловлена наличием пластифицирующих добавок, полимеров, эпоксидных, каучуковых и полимерных соединений в его составе. В результате свойств клея его рекомендуется использовать для обработки следующих оснований:

  • бетон с ячеистой структурой;
  • ДСП;
  • цементно-стружечные плиты;
  • гипсокартон;
  • фанера;
  • газобетон;
  • старый кафель;
  • бетонная стяжка;
  • дерево.
Читайте так же:
Готовая цементная смесь для тротуарной плитки

Эта смесь должна иметь не только хорошую упругость, но и эффективную адгезию (не менее 1 МПа). С помощью такой разновидности клея можно монтировать следующие отделочные материалы:

  • керамогранит;
  • керамика;
  • мраморная и стеклянная мозаики;
  • кислотоупорные и клинкерные плиточные изделия.

Эластичные смеси для склеивания гипсокартона являются универсальными. С их помощью можно осуществлять отделку любыми материалами. В составе такого клея находятся портландцемент, полимерные и модифицированные наполнители, пластификаторы, кварцевый песок, пластифицирующие добавки и влагоотталкивающие вещества.

Потребительские качества эластичного клея

Если состав обладает оптимальным уровнем упругости, его структура не нарушится при вибрации, температурном расширении и иных типах деформаций. Чем большая деформационная нагрузка будет оказываться на основу, тем большей должна быть упругость клеевого раствора. Клей эластичного типа должен иметь следующие свойства:

  • морозоустойчивость;
  • влагостойкость;
  • эластичность;
  • прочность;
  • хорошая адгезия;
  • устойчивость к износу.

Качественный эластичный плиточный клей можно применять даже для укладки старого кафеля с глазурованной структурой в помещении с низкой температурой. Таким смесям не страшны внешние воздействия, поэтому они подходят для ремонта комнат с повышенной влажностью (ванна, туалет и т.д.).

Физико-механические свойства смесей

Чаще всего такой тип клея для плитки выпускается в виде сухой порошкообразной субстанции, которая может иметь белую или серую расцветку, в зависимости от состава. Однако на рынке можно найти смеси, которые готовы к применению сразу после вскрытия упаковки.

Средние характеристики смесей:

  • плотность – от 1400 до 1500 кг/м³;
  • расход клеевой смеси – от 1,3 до 2 кг на 1 м² площади;
  • уровень адгезии – от 1 до 1,5 МПа;
  • количество циклов выдерживания повышенной температуры – около 100;
  • прочность – от 3,5 МПа;
  • максимальное сползание – 0,5 мм.

Благодаря этим техническим характеристикам клеевые составы эластичного типа могут использоваться для облицовки цоколей, подъездов, поверхностей в помещениях производственного назначения, санузлов, бассейнов и т.д.

Ограничения в применении

В продаже встречаются клеевые составы, которые не способны выдержать нагревание. В большинстве случаев соответствующую информацию производители указывают на упаковке своей продукции. Такие смеси запрещается использовать для устройство системы теплых полов и иных нагревающихся основ, т.к. стыки и швы материала в таком случае быстро деформируются и начнут отслаиваться.

Кроме того, такой тип клея нежелательно комбинировать только с натуральными видами камня, включая мрамор. Для других материалов его можно применять.

Принципы укладки

Перед отделкой необходимо тщательно подготовить основание. С поверхности нужно очистить загрязнения и пыль, после чего обработать ее качественной грунтовой смесью. Затем грунтовке нужно дать время, чтобы она полностью высохла, т.к. наносить клей на влажные поверхности воспрещается, в противном случае не получится добиться высокой адгезии.

Основы из древесины с толщиной не менее 3 см рекомендуется устанавливать на специальные лаги, прикрученные с помощью саморезов с интервалом в несколько сантиметров.

Клеевая смесь наносится на поверхность пола с помощью зубчатого шпателя. При этом ее аккуратно разглаживают, чтобы слой получился максимально равномерным, а на его поверхности не было выступов и прочих дефектов. Дополнительно тонкий клеящий слой нужно нанести на плитку с изнаночной поверхности. После этого плиточные изделия укладываются на пол и крепко прижимаются.

Когда плитка полностью высохнет, ее поверхность нужно аккуратно протереть тканью, смоченной водой. Ходить по уложенному покрытию можно лишь через 1-1,5 суток.

Обзор производителей

На современном рынке отделочных материалов есть компании, которые уже давно выпускают эластичный клей и имеют отличную репутацию. Чаще всего их продукция обладает завышенной стоимостью и не менее высоким качеством. Однако есть и молодые бренды, которые также поставляют на рынок качественный эластичный клей.

Litokol

Этот производитель выпускает несколько видов клеевых смесей:

  • дисперсионные эластичные составы, предназначенные для укладки керамики на основания из разных материалов (штукатурка, гипсокартон, цементная или бетонная стяжка);
  • смеси на цементной основе, подходящие для укладки мрамора, керамики, мозаики, керамогранита на бетонные и цементные основы;
  • двухкомпонентные растворы на основе эпоксидных составляющих (реактивные смеси), с помощью которых можно укладывать не только керамику, но и дерево, ПВХ и иные материалы.

Клей этой торговой марки обладает отличными эксплуатационными свойствами. Продукция Литокол имеет повышенную устойчивость к температурным перепадам и нагрузкам механического характера, что позволяет их использовать в отделке общественных и коммерческих построек.

Mapei

Этот клей обладает высоким качеством и хорошими техническими характеристиками. Итальянский производитель предлагает следующие виды эластичных клеевых составов:

  1. Keracrete. Масса двухкомпонентного типа, отличающаяся цементной основой. Этот продукт обладает высокой стойкостью к сползанию. Чаще всего применяется для укладки мозаики и элементов из натурального камня.
  2. Granirapid. Для приготовления этого состава нужно смешать 2 компонента (цементную смесь и каучуковый латекс). Подходит и для внутренних, и для наружных работ. Быстро схватывается. Однако приготовленную смесь нужно использовать сразу, т.к. она в течение короткого времени теряет свои клеящие свойства.
  3. Keralastic-T. Серая или белая паста, состоящая из 2 компонентов. Готовая смесь продается в 5- или 10-килограммовых емкостях. Содержит полиуретан, который обеспечивает высокий уровень тиксотропности и влагостойкости клея. Подходит для укладки массивных плиточных изделий из натурального и искусственного камня, керамогранита и мозаики. Может использоваться для наружной и внутренней отделки.
  4. Keraflex Maxi. Сухой однокомпонентный состав, обладающий улучшенными свойствами. Не имеет вертикального сползания. Долгое время не теряет своих характеристик. Рабочая смесь приготавливается в помощью разбавления порошкообразной субстанции чистой водой.

Ceresit

Эта продукция подходит для любых разновидностей внутренней и наружной отделки. Основные свойства клеяЦерезит:

  • высокая стойкость к отрицательным температурам и влаге;
  • хорошая эластичность и устойчивость к деформационным нагрузкам;
  • может использоваться для укладки старой плитки;
  • не содержит токсичных веществ;
  • подходит для гипсокартона, ОСБ, ДВП и ДСП;
  • может использоваться на подогреваемых стяжках.

Клей от этого производителя подходит для фиксации любых разновидностей минеральных плиток.

Kiilto

Производитель предлагает следующие виды клеевых смесей:

  1. Pro FIX. Подходит для укладки плиточных изделий на бетон, гипс, газобетон, штукатурку (цементную). Можно применять для облицовки бассейнов. Производитель рекомендует сочетать этот клей со специальным наполнителем МиксПул. Такая комбинация позволяет добиться максимальной прочности покрытия.
  2. Ultra FIX. Применяется для облицовки минераловатными или пенополистирольными плитами, клинкером, натуральным камнем и т.д. Клеящий состав имеет отличную стойкость к отрицательным температурам. Используется для выравнивания поверхности перед отделкой.
  3. Master FIX. Используется для отделки мозаикой, кафелем, керамикой. В качестве основы могут использоваться гипсокартонные листы, старое плиточное покрытие, бетон. С помощью Мастер Фикс можно приклеивать изделия из минваты и пенополистирола. Смесь обладает влагостойкостью и пожарной безопасностью. Продается в готовом виде.
  4. PL-250. Двухкомпонентная смесь на основе полиуретана. Используется для устройства изоляции бетона, металлов, ПВХ, стекловолокна, древесины и керамики. После нанесения этого клея швы получаются прочными и эластичными. Наносится шпателем.
  5. Super W. Пригоден для склеивания пенополистирола, минваты, мозаики из стекла, камня и кафеля. Состав обладает белой расцветкой и содержит наполнитель. Однако эта смесь быстро разрушается при воздействии влаги.
  6. FIX. Морозо- и влагоустойчивый клей. Подходит как для внутренней, так и для внешней облицовкиповерхностей керамикой, мозаикой и кафелем.
  7. ECO FIX. Содержит портландцемент и кварцевый песок. Чаще всего используется для внутренней отделки стен и полов керамикой. В качестве основы может использоваться бетон, газобетон, кирпич, пенобетон и штукатурка.
Читайте так же:
Чем удалить засохший цемент с плитки

Knauf

Продукция этого бренда отлично подходит для облицовки сложных поверхностей. С ее помощью можно устанавливать любые виды плитки. Востребованность эластичных клеевых смесей Кнауф обусловлена высокой упругостью и доступной стоимостью.

Илмакс

Этот состав изготавливается в Белоруссии. Высокий спрос на него объясняется хорошим качеством и низкой ценой. Клей Илмакс имеет в своем составе особые наполнители, позволяющие с его помощью укладывать плитку даже в каминах и печах. При этом смесь долго не теряет своих эксплуатационных свойств, находясь под воздействием высоких температур.

Bergauf

Специалисты отмечают, что продукция этого бренда больше всего подходит для укладки “капризных” материалов, включая прозрачную плитку и мозаику. Смесь имеет белый цвет и хорошо переносит повышенную влажность. Кроме того, ей не страшен даже прямой контакт с влагой.

Наносить эластичный клей необходимо на сухую поверхность. Придерживаясь правильной технологии нанесения и укладки, можно добиться качественного результата, в этом случае облицовка прослужит не один десяток лет.

Видео обзор

От чего зависит адгезия бетона с раствором и как ее улучшить?

Технический смысл адгезии

Слово «Адгезия» в переводе с латинского означает – «прилипание». Имеется ввиду прилипание разнородных или однородных материалов друг к другу. В нашем случае рассматривается «прилипание» растворов на основе цемента: бетон, штукатурка, кладочный раствор, ремонтные составы, клей, другой строительный материал.

Существует три вида адгезии:

  • Физическая. Прилипание происходит на молекулярном уровне. Пример – прилипание магнита к стальной основе.
  • Химическая. Прилипание происходит на атомном уровне. Пример – сваривание и пайка деталей. Также химический смысл имеет адгезия стоматологической пломбы к пульпе зуба.
  • Механическая. Сцепление материалов происходит за счет проникновения адгезива (штукатурка, бетонный раствор, кладочный раствор, клей и т.п.) в поры и шероховатости основы. Пример: оштукатуривание, укладка плитки, окрашивание.

Степень адгезии измеряется в МПа. Цифровое значение обозначает величину силы, которую необходимо приложить для того чтобы оторвать адгезив от основания. Например, на упаковке сухой штукатурной смеси «ЭКО 44» указывается, что минимальная адгезия данного материала к основе составляет 0,5 МПа. Это значит что для того чтобы оторвать слой адгезива от основы понадобиться приложить усилие 5 кг на 1 см2 площади.

Степень адгезии материала к основе разнится от вида и возраста основы. Например старый бетон имеет степень адгезии к новому бетону от 0,9 до 1,0 МПа, в то время как современные сухие строительные смеси способны обеспечивать степень «прилипания» до 2 МПа и более.

Лабораторное испытание степени адгезии сухих строительных смесей осуществляют на специальных образцах, в соответствии с требованиями ГОСТ 31356-2007.

Назначение

Оштукатуривание гипсовыми растворами предназначено для отделки помещений с невысоким уровнем влажности, где пребывают люди (жилая, офисная, торговая недвижимость). Однако гипсовые составы могут применяться и в кухнях, ванных. Такая отделка легко устраняет глубокие неровности, предварительно выравнивает любые поверхности вплоть до состояния готовности к завершающей отделке другими материалами (плитка, обои и пр.). Гипсовое покрытие наносится на бетонное основание только после тщательной подготовки последнего.

Вернуться к оглавлению



Способы увеличения адгезии

Степень «прилипания» адгезива к основе есть величина «переменная», зависящая от ряда факторов:

  • Чистоты поверхности от загрязнений: пыли, жирных пятен, аморфных масс и пр.
  • Шероховатости поверхности. Например, в силу практически нулевой шероховатости поверхности, величина адгезия цемента к стеклу значительно ниже, чем адгезия цемента к дереву или адгезия цемента к бетону.
  • Усадочные процессы. При усадке адгезива возникают напряжения вызывающие растрескивания и отслоения от основы.

Чтобы получить величину адгезии соответствующей заданным параметрам, необходимо устранить указанные выше факторы. Применяют следующий комплекс мер:

  • Тщательная очистка основы от загрязнений, краски, старой штукатурки и аморфных масс.
  • Увеличение степени шероховатости методом нанесения насечек или шлифовки абразивами. Хороший результат дает обработка гладкой поверхности составом для увеличения шероховатости поверхности «Бетоноконтакт».
  • Применение химического модифицирования бетона специальными добавками, такими как «МС-АДГЕЗИВ» или «SikaLatex®». «МС-АДГЕЗИВ» значительно увеличивает адгезию цементных растворов, в том числе адгезию цемента к металлу и адгезию цемента к краске. Добавка вводится одновременно с затворителем в соответствии с инструкцией по применению. «SikaLatex®» жидкая добавка в цементные растворы улучшающая прочность сцепления, снижающая усадочные процессы. Вводится в затворитель согласно инструкции. С помощью данных добавок получают цемент с высокой адгезией, даже к старому или «гладкому» основанию.
  • Грунтовка основы. Грунтовки глубоко проникают в толщу основы и значительно увеличивают степень сцепления основы с адгезивом. Распространенные бренды: Люксорит-Грунт, Joint Primer, Максбонд Латекс.

Как показывает практика, в частном строительстве применяют не весь комплекс мероприятий, а только некоторые пункты – очистку поверхности и увеличение степени шероховатости. Выполнение этих операций не требуют дополнительных затрат и обеспечивают достаточную степень сцепления при всех видах работ: штукатурке, укладке плитки, отделке пола и т.п.

Адгезионные свойства лакокрасочных материалов

Способность ЛКМ к адгезии зависит в первую очередь от того, на какой поверхности они используются.

  • Максимальных значений адгезия достигает при обработке шероховатых материалов. Это связано с тем, что у гладкой поверхности площадь соприкосновения с ЛКМ станет намного меньше.
  • Еще один фактор – структура обрабатываемого материала. Так, при покрытии пористой поверхности ЛКМ состав проникает внутрь основания. Следовательно, убрать слой краски или лака можно будет только в том случае, если удастся разорвать молекулярные связи покрытия или основания (например, как при шлифовке).

Кроме того, способность к адгезии увеличивают различные модифицирующие добавки, которые применяются при изготовлении лакокрасочных материалов:

  • органосиланы, которые предотвращают коррозию и имеют гидрофобизирующее действие;
  • металлоорганические вещества, выступающие в роли катализаторов химических процессов;
  • сложные полиэфиры;
  • различные наполнители и балластные вещества (например, тальк);
  • эфиры канифоли и фосфорной кислоты;
  • полиамидные смолы;
  • полиорганосилоксаны.
Читайте так же:
Чем смыть цементный налет с тротуарной плитки

Методы измерения величины адгезии

Числовое значение степени сцепления основы с адгезивом определяется специальным прибором «ОНИКС-АП» или его аналогами. Техническая суть технологии заключается в приклеивании рабочей пластины прибора на участок штукатурки, плитки, керамогранита и пр. При этом проверяемый участок должен соответствовать габаритам пластины. Соответствие габаритам пластины обеспечивается пропилами адгезива до основания.

Далее прибор начинает нагружать (отрывать) пластину, пока полностью не оторвет ее от основания вместе с испытуемым участком адгезива. По ходу процесса происходит индикация нарастания величины нагрузки. С помощью данного прибора можно измерять степень адгезии от 0 до 10 МПа. Учитывая высокую стоимость данного прибора, около 70 000 рублей, приобретать его для разового использования в частном строительстве экономически нецелесообразно.

Технология склеивания бетонных изделий

Не рекомендуется проводить склеивание бетонов, если им нет 6 месяцев. Из-за дополнительной нагрузки полотна, не успевшие набрать итоговую прочность, деформируются и покрываются трещинами.

Перед началом работ мастер зашкуривает бетонную поверхность, если она старше 6 месяцев. Одновременно с отделочным слоем он удаляет с поверхности частицы пыли и грязь. Процедура склеивания бетона с бетоном включает несколько этапов:

  1. Зашкуренные изделия по возможности просушивают при комнатной температуре.
  2. На подготовленные поверхности наносят порцию клея с отвердителем. Для этого используют шпатель, кисточку, валик, либо швабру.
  3. Поверх клеевого слоя прикладывают второе бетонное изделие. При необходимости детали сжимают и фиксируют в этом положении.

Время застывания и технология нанесения смеси зависят от типа клея. После полного высыхания стыковочные швы зашкуривают и покрывают защитными составами.

Как нанести штукатурку на ДСП

ДСП – не самое лучшее основание для оштукатуривания. Материал впитывает влагу и разбухает, поэтому, если необходимость в такой отделке возникла, плиту нужно тщательно подготовить:

  • Поверхность покрывают грунтовкой, препятствующей впитыванию влаги.
  • С помощью саморезов крепят штукатурную сетку.
  • Наносят штукатурный раствор.

Целесообразнее в случае с ДСП использовать декоративную штукатурку, например «Акрилит-416», которую наносят на слой шпатлевки. Еще один вариант – зафиксировать на ДСП лист гипсокартона и спокойно штукатурить это основание.

Рабочее время и схватывание

Под временем «жизни» раствора подразумевается срок, отведенный после затворения на нанесение и разравнивание. Другими словами — как долго можно работать готовым раствором без ущерба качеству.

В действующем ГОСТ 30515-2013 существует понятие начало схватывания — если отбросить ненужные подробности, это и есть то самое время, в течение которого нужно сделать все манипуляции с заведенным раствором. В этом же нормативном документе прописано, когда должно наступать начало схватывания для нормальносхватывающихся цементов: от 45 мин. до 2 ч.

Это не означает, что раствор нельзя использовать более чем через 45 минут — вполне можно, но следует понимать, что прочность его снизится. Более важным на мой взгляд является тот факт, что нанесенный через 45 мин. второй слой уже не станет единым целым с предыдущим слоем

— это нужно помнить. Другими словами, при формировании единого, монолитного слоя не следует делать перерывы более 40 минут, а ещё лучше обойтись без перерывов вообще.

Как наносить штукатурку на кирпичную стену

С помощью цементно-известковой и гипсовой штукатурки нивелируют недостатки кирпичной кладки, укрепляют швы, создают дополнительную теплоизоляционную прослойку.

  • Поверхность очищают от грязи и пыли, при наличии удаляют старый слой штукатурки.
  • Чтобы повысить адгезию с раствором, швы углубляют.
  • Основание грунтуют в два слоя, чтобы защитить стену от избытка влаги, предупредить развитие плесени, повысить сцепление.
  • Если толщина слоя штукатурки предположительно превысит 1 см, устанавливают сетку из стекловолокна или нержавеющей стали. Армирование необходимо, чтобы раствор надежно держался и не отслоился под собственным весом.
  • Теперь можно приступать к оштукатуриванию.


При оштукатуривании кирпичной кладки часто выполняют армирование

Тонкости оштукатуривания гипсокартона

Цементно-известковая и гипсовая штукатурка повредит лист гипсокартона и приведет к деформации каркаса. Наносить на него можно только декоративную:

  • Лист гипсокартона обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения, чтобы улучшить адгезию и предотвратить впитывание влаги из штукатурки.
  • Стыки между листами заделывают серпянкой – лентой для армирования, затем оштукатуривают смесью для армирования стыков.
  • После высыхания линии затирают теркой с наждачной бумагой, удаляют мелкие дефекты и наплывы.
  • Штукатурный состав наносят широким шпателем без сильного нажима. Если на поверхности есть большие дефекты, укладывают 2–3 слоя толщиной 3–5 мм.
  • После высыхания финишного слоя мелкие дефекты устраняют наждачной шкуркой с зерном 120–160.


Наносить на гипсокартон можно только декоративную штукатурку

Влагостойкость и водостойкость цемента

Порой приходится слышать выражение «влагостойкий цемент» или «влагостойкий плиточный клей» — это лишь показывает безграмотность говорящего. Предлагаю разобраться в этом вопросе. Для начала разберёмся в терминах.

Влагостойкость

строительного материала — это способность выдерживать длительное воздействие влаги с периодическим просыханием без разрушения и размягчения. Простыми словами материал может периодически намокать и высыхать не разрушаясь и не теряя своих свойств.

Водостойкость

— это способность длительное время не разрушаться под воздействием воды. Иными словами — на материале может постоянно стоять вода без ущерба прочности.

Как мы уже узнали выше, цемент — это гидравлическое вяжущее и от воды он только становится прочнее. Поэтому непосредственно сам цемент является влагостойким и водостойким по умолчанию. Здесь нужно в первую очередь оценивать свойства наполнителя — песка, известкового раствора и иных материалов. Разумеется, если в качестве наполнителя используется песок — то смесь также влагостойкая и водостойкая. Известковый же раствор подвержен гниению при длительном воздействии влаги, поэтому его нельзя назвать водостойким, влагостойким — возможно.

В общем если в раствор входят не влагостойкие и водостойкие компоненты — то таковым нельзя назвать и готовый раствор.

Цементно-песчанные смеси же обладают безусловной водостойкостью, прошу не путать с водопроницаемостью — вода хоть и не вредит цементному камню, но с легкостью через него проходит. Поэтому если под раствором находится восприимчивый к влага материал — его необходимо защитить.

Также цемент боится влаги в том случае, когда происходит действие отрицательных температур — вода, замерзая расширяется и разрушает микропоры год за годом. В таких случаях сильно влияет водопоглощение материала — при полусухих технологиях изготовления водопоглощение значительно ниже.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector