Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Определение угла естественного откоса порошков

А-измерение сыпучести; б — измерение угла естественного откоса.

Включают устройство тумблером (3) при закрытой заслонке (4) и од­новременно включают электромагнит (5) и секундомер. Электромагнит притягивает якорь (6), сжимая аморти­затор (7). С частотой 50 Гц вибрация от якоря переда­ется воронке, которая связана с якорем при помощи тяги (8) и шарнира (9). После 20 с утряски, необходи­мой для получения стабильных показателей, открыва­ют заслонку (4) и наблюдают за истечением сыпучего материала из воронки в приемный стакан (10). Точ­ность отсчета времени истечения до 0,2 с. По окончании истечения прибор выключают.

Сыпучесть рассчитывают по формуле:

где Vс — сыпучесть, кг/с; m—масса навески, кг; t — пол­ное время опыта, с.

20 — время утряски, с.

Обычно проводят 5 повторных измерений и оконча­тельный результат вычисляют по формуле:

где n=5 (число повторных опытов).

При определении сыпучести порошков с малой на­сыпной плотностью допускается использование навески массой 30 г.

С помощью прибора ВП-12А определяется также угол естественного откоса — угол между образующей конуса из сыпучего материала (11) и горизонтальной плоскостью (12). Угол естественного откоса изменяется в широких пределах — от 25 до 30° для хорошо сыпучих материалов, от 60—70° для связных материалов. Таким образом, угол естественного откоса является показате­лем, определяющим потенциальную сыпучесть мате­риала.

Для определения угла естественного откоса предва­рительно устанавливают объем порошка, который дол­жен заполнить кольцо (12), с образованием горки (11). Затем полученный по объему порошок засыпают в во­ронку, включают устройство, открывают заслонку. После истечения порошка выключают устройство, убирают излишки порошка и подводят угломер (13), определяя по шкале угол естественного откоса. По пяти повтор­ным опытам рассчитывают среднее значение угла есте­ственного откоса.

Прессуемость. Прессуемость порошка (гранулята)—это способность его частиц к взаимному притя­жению и сцеплению под давлением. Прессуемость ха­рактеризуется прочностью и устойчивостью таблеток после снятия давления. Чем лучше Прессуемость порош­ка, тем выше при равных условиях прочность таблетки.

Лекарственные вещества, входящие в состав табле­ток, обладают различной индивидуальной прессуемостью. Значение прессуемости таблетируемых масс игра­ет важную роль в технологии таблеток. Значение этой величины позволяет подобрать вспомогательные вещест­ва, метод гранулирования, соответствующие пресс-фор­мы и правильно выбрать величину давления прессова­ния для получения доброкачественных таблеток.

Для определения прессуемости материала навеску массой 0,3 или 0,5 г прессуют в матрице с диаметром отверстий 9 или 11 мм соответственно на гидравличес­ком прессе при давлении 120 МПа. Навеску исследуе­мой массы отвешивают на ручных весах, помещают ее в матрицу, поддерживаемую левой рукой на нижнем пуансоне и вставляют верхний пуансон. Всю пресс-фор­му ставят на середину плунжера гидравлического прес­са и прессуют до нужного удельного давления, отмечен­ного манометром.

После запрессовки таблетку выталкивают из матри­цы нижним пуансоном на том же гидропрессе.

Полученную таблетку взвешивают на торсионных весах, высоту измеряют микрометром и Прессуемость вычисляют по формуле:

где m— масса таблетки, г (10

3 кг); h — высота таблет­ки, см (Ю-2 м).

Прессуемость может быть оценена по прочности таблетки на сжатие. Прочность определяют на прибо­рах ХНИХФИ или ТВТ фирмы «Эрвека» и выражают нагрузку в ньютонах (Н).

Давление выталкиваний. Давление выталки­вания— сопротивление, возникающее при выталкива­нии таблетки из матрицы, обусловленные силами адгезии и трения действующими по боковой поверхности таблеток. Оно пропорционально давлению прессования и зависит от свойств прессуемых материалов. Большое давление выталкивания приводит к расслоению таблеток и увеличению износа пресс-инструментов. Величина давления выталкивания обычно является одним из по­казателей для определения тех или иных количеств смазывающих веществ.

Читайте так же:
Технология укрепления откосов дорог

Для определения давления выталкивания навеску порошка (гранулята) массой 0,3 или 0,5 г прессуют в таблетку диаметром 9 или 11 мм соответственно на гидравлическом прессе при давлении 120 МПа. Вытал­кивание запрессованной таблетки производят нижним пуансоном. При этом на манометре пресса регистриру­ется выталкивающее усилие.

Расчет выталкивающего усилия производят по фор­муле:

где Рвытал — давление выталкивания, МПа; Рман — пока­зание манометра, МПа; 26,4—площадь плунжера данно­го гидропресса, см2 (10

4 м2); Sбок — боковая поверх­ность таблетки (2πrh), м².

Порошкообразные (зернистые) тела . Часть 5


(5в)

или в весовом выражении


(5г)

В этих формулах: п — число зерен в отдельных узких фракциях смеси; d — переменный диаметр разнообразных зерен усредняемой смеси; dcv — постоянный средний диаметр одноразмерных зерен; G — вес отдельных узких фракций.

При указанных выше практических пределах размеров зерен их количество в единице объема порошкообразного материала может быть очень большим (1 см3 может содержать миллионы и даже миллиарды зерен). Естественно, что многие физические свойства порошка определяются взаимным пространственным расположением его зерен и имеют статистический характер. К таким свойствам относится объемная характеристика порошка: его угол естественного откоса, пористость, объемный вес и некоторые другие величины.

Если разложить вес зерна G (рис. 9) на две составляющие: нормальную к плоскости А В

и касательную к ней то

Зерно порошка находится в покое, когда сила F уравновешивается силой трения Р. Последняя пропорциональна нормальному давлению:

где р — коэффициент трения.

Отсюда следует, что р = tgα, т.е. что угол а естественного откоса равен коэффициенту трения.

Значение а, зависящее, вообще говоря, от формы и размера зерен материала, характера (шероховатости) его поверхности, его влажности и некоторых других параметров, для большинства воздушно-сухих сыпучих тел лежит в пределах 35 — 50°. Известно, что некоторую долю объема зернистого материала часто занимают поры внутри его зерен, составляющие так называемую внутричастичную пористость; в результате неплотности укладки зерен порошка значительная доля объема приходится на свободное пространство между их поверхностями (межчастичная пористость).

Поры характеризуются типом (внутричастичные, межчастичные), размером (которые могут быть макро-, микро- и субмикроскопическими) и характером. По характеру поры разделяются на открытые (сообщающиеся, капиллярные) и замкнутые (изолированные). Внутричастичные поры могут быть как открытыми, так и изолированными; межчастичные поры в неспресованных порошках всегда сообщаются между собой и с поверхностью материала. Общая пористость (или свободное пространство) свободно насыпанного зернистого материала, выражающая относительный объем порошка, занятый межчастичными и внутричастичными порами, лежит обычно в пределах от 50 до 80%, достигая иногда 95—98%.

Eе значение определяет, естественно, удельный объем и насыпной вес порошка. При данном значении удельного веса материала порошка насыпной вес сложным образом зависит от его гранулометрического состава (абсолютного значения и диапазона размера зерен, отношения между количествами отдельных фракций), характера поверхности зерен, давления вышележащих слоев, влажности, содержания примесей.

НЕКОТОРЫЕ ДАННЫЕ О ТРАНСПОРТИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛАХ

Для межцеховой, внутрицеховой н межоперацнонной доставки насыпных и однородных штучных грузов на заводах стройматериа­лов широко применяют машины и установки непрерывного транс­порта (конвейеры) (рис. 78).

Совмещая во времени груженый (рабочий) и порожний (холо­стой) хода н работая без остановок, машины непрерывного транс­порта обеспечивают заданную производительность независимо от расстояния транспортирования н поэтому наиболее удовлетворяют современным требованиям поточной системы производства.

Читайте так же:
Как правильно делать откосы межкомнатных дверей

Транспортирующие машины перемещают грузы навалом иа не­сущих поверхностях — лентах, пластинах или в желобах.

Выбор типа транспортирующих машин н их основных пара­метров (скорость движения, угол наклона и др.) в значительной степени зависит от физико-механических свойств насыпных грузов.

Характерными свойствами насыпных грузов как объектов транспортирования, которые надо учитывать при выборе транс­портирующих машин, являются: крупность, влажность, плотность (объемная масса) в кг/м3, подвижность и связность частиц, смер — заемость, угол естественного откоса, коэффициент треиия о твер­дые несущие поверхности, абразивность.

Плотность насыпного груза (насыпная плотность) зависит также от крупности его частиц, и, как правило, уменьшается по мере измельчения. Классификация насыпных грузов по весу приведена в табл. 22.

Категория насыпного груза

Насыпная плотность в кг/м3

Примерные I-urcufiHwe грузы

Менее 600 600—1100 1100—2000 Более 2000

Древесные опилки, торф Каменный уголь, шлак Песок, гравий, щебень Руда, гранит

Насыпные грузы имеют ограниченную подвижность и могут воспринимать сдвигающие усилия; благодаря наличию сил тре­ния и сцепления между частицами эти силы тем больше, чем выше внутреннее давление.

Углом естественного откоса называется наибольший угол, который может образовывать свободная поверхность сыпучего

Рис. 78 Схемы конвейеров:

А — ленточный; о — пластинчатый; в — скребковый; г — ковшовый; д — полочный;

Е — люлечный; ж — элеватор

Тела с горизонтальной плоскостью. Обычно угол естественного откоса в покое определяют с помощью полого цилиндра (рис. 79). Материал насыпают в полый цилиндр, а затем последний осто­рожно поднимают. При этом высыпавшийся материал распола­гается в виде конуса, образующие которого наклонены к гори­зонтальной плоскости под углом естественного откоса.

На несущих поверхностях транспортирующих машин материал подвергается толчкам и встряхиванию, вследствие чего угол есте­ственного откоса прн движении машин меньше, чем в покое.

Для определения угла естественного откоса при движении опорной плоскости нужно сообщить вертикальные колебания. 10* 147

Если отсутствуют данные об угле естественного откоса прн дви­жении, то его принимают в зависимости от угла откоса при покое:

  • ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ МАШИН И УСТАНОВОК
  • СКИПОВЫЕ ПОДЪЕМНИКИ
  • Рекомендации по выбору бизнеса
  • Строительное оборудование МСД
  • Тепловые насосы

ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ И ТРАНСПОРТИРУЮЩИЕ МАШИНЫ НА ЗАВОДАХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Что такое рольганги и зачем они нужны?

Роликовый конвейер (рольганг) – представляет собой тип оборудования, используемого на производственных предприятиях, а также в складских комплексах. Рольганги используются для транспортировки грузов внутри индустриальных или складских помещений. Визуально это устройство …

Как выбрать дизельный погрузчик для склада?

Расходы на содержание и эксплуатацию кранового оборудования

Каждая строительная компания располагает собственным (реже – арендованным) парком тяжёлой техники специального назначения. Это разного рода экскаваторы, буровые установки, грейдеры, и, конечно же, крановое оборудование. Все виды строительной техники нуждаются …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Читайте так же:
Как установить откосы евро

Комбикорма, сырье. Методы определения объемной массы и угла естественного откоса

ГОСТ 28254-89
Группа С19

Методы определения объемной массы и угла естественного откоса

Mixed feeds, raw material.
Methods for determination of volume mass and natural slope angle

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством хлебопродуктов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.09.89 N 2841

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

Настоящий стандарт распространяется на комбикорма и комбикормовое сырье, обладающее сыпучестью, и устанавливает методы определения объемной массы и угла естественного откоса.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМНОЙ МАССЫ

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМНОЙ МАССЫ

1.1. Объемная масса — это значение массы свободно засыпанного продукта в единице объема.

1.2. Отбор проб

1.2.1. Отбор проб муки животного происхождения — по ГОСТ 17681, рыбной муки и муки из морских млекопитающих — по ГОСТ 7631, жмыхов, шротов и горчичного порошка — по ГОСТ 13979.0, муки и отрубей — по ГОСТ 9404, зерна — по ГОСТ 13586.3. Отбор проб других видов сырья и комбикормов — по ГОСТ 13496.0.

1.3. Оборудование
Литровая пурка с падающим грузом по ТУ 25-7713.0027.
Весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104*.
______________
* С 1 июля 2002 года вводится в действие ГОСТ 24104-2001 (здесь и далее).

1.4. Подготовка к испытанию

1.4.1. Футляр, на котором помещают отдельные части пурки, устанавливают на горизонтальной плоскости.

1.4.2. К коромыслу пурки подвешивают с правой стороны мерку с опущенным в нее падающим грузом, с левой — чашку для гирь и проверяют, уравновешивают ли они друг друга. При отсутствии равновесия пурка признается непригодной для работы.

1.4.3. Не вынимая груза из мерки, ее устанавливают в специальный башмак на крышке футляра. В щель мерки вставляют нож так, чтобы окружность, нанесенная на его поверхность, совпала с внешней окружностью мерки. Затем на мерку надевают наполнитель — пустотелый, открытый с обеих сторон цилиндр.

1.5. Проведение испытания

1.5.1. Навеску испытуемого продукта равномерно засыпают в наполнитель до черты на внутренней поверхности цилиндра. Если указанной черты нет, то продукт насыпают так, чтобы между поверхностью продукта и краем цилиндра остался промежуток, равный 1 см.

1.5.2. Нож медленно, без сотрясения прибора, выдвигают из щели в мерном цилиндре. При этом продукт должен пересыпаться из наполнителя в мерный цилиндр свободно, без уплотнения.
После освобождения наполнителя нож вновь осторожно вставляют в щель, отделяя таким образом ровно 1 дм продукта. Наполнитель снимают, удаляют с ножа излишек продукта и вынимают нож из щели.

Читайте так же:
Алюминиевые уголки для откосов размеры

1.5.3. Мерку с продуктом взвешивают с точностью до 0,5 г.

1.5.4. Полученную объемную массу выражают в килограммах на кубический метр.

1.5.5. За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений.
Расхождение между абсолютными значениями двух параллельных определений должно быть не более 10 кг/м .

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УГЛА ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА

2.1. Угол естественного откоса — это значение угла между основанием и образующей конуса, сформировавшегося при свободной вертикальной засыпке в емкость частиц сыпучего материала.
Угол естественного откоса определяют при помощи специального устройства.

2.2. Отбор проб — по п.1.2.

2.3. Оборудование

2.3.1. Устройство для определения угла естественного откоса (см. чертеж).

Устройство для определения угла естественного откоса

Устройство для определения угла естественного откоса состоит из двух смежных вертикальных стенок размером 395х195 мм, выполненных из органического стекла и смонтированных на горизонтальной плоскости размером 395х395 мм. На одну из стенок устройства нанесены при помощи транспортира градусы. В месте соединения смежных стенок по всей высоте высверливают отверстие диаметром 25 мм, причем центр отверстия должен совпадать с линией пересечения внутренних плоскостей стенок.

2.3.2. Воронка металлическая
Металлическая воронка состоит из конуса с углом наклона 60° и трубки длиной 195 мм, диаметром 25 мм. Трубка имеет по всей длине вырез, совпадающий с отверстием в устройстве в соответствии с п.2.3.1.

2.4. Проведение испытания

2.4.1. Навеску испытуемого продукта осторожно через металлическую воронку засыпают в устройство, не допуская накопления материала в воронке. Засыпку заканчивают, когда вершина насыпи сравняется с верхней кромкой металлической трубки на границе перехода ее в конус. Продукт должен сыпаться свободно, встряхивание устройства недопустимо.

2.4.2. Обработка результатов
Угол естественного откоса определяют в соответствии с градусами ( ), нанесенными на боковую поверхность устройства.
За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных определений. Расхождения между абсолютными значениями трех параллельных определений должны быть не более 2°.

ГОСТ Р 52488-2005

Средства для стирки. Общие технические условия

ГОСТ Р 51697-2000

Товары бытовой химии в аэрозольной упаковке. Общие технические условия

ГОСТ Р 51696-2000

Товары бытовой химии. Общие технические требования

ГОСТ Р 51023-97

Товары бытовой химии. Методы определения фосфорсодержащих соединений

ГОСТ Р 51022-97

Товары бытовой химии. Методы определения анионного поверхностно-активного вещества

ГОСТ Р 51021-97

Товары бытовой химии. Метод определения смываемости с посуды

ГОСТ Р 51020-97

Товары бытовой химии. Метод определения нерастворимого в воде остатка (абразива)

РОССТАНДАРТ
ФA по техническому регулированию и метрологии
НОВЫЕ НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ
www.protect.gost.ru

ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ
предоставление информации из БД «Продукция России»
www.gostinfo.ru

ФА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ
Информационная система «Опасные товары»
www.sinatra-gost.ru

  • Китайский чай:

Золотые почки для подношения из Линцян (2016 год)

Дун Дин Хун Шуй «Дун Дин красной воды» (традиционный Дун Дин в стиле Нун Сян)

Шу Пуэр в честь года быка (2021 год)

Проверка качества порошковой краски: на что обращать внимание

Для того, чтобы получить качественное покрытие, недостаточно просто купить краску и оборудование. Даже самый опытный специалист не сможет сделать хорошее покрытие некачественной краской. В любом случае появятся дефекты, которые надо будет исправлять. Некачественная краска – это также одна из причин того, почему отслаивается порошковая краска.

Читайте так же:
Что такое откос плитки

Поэтому прежде, чем приступать непосредственно к окрашиванию, обязательно проверяйте качество порошка.

Проверка качества порошковой краски в первую очередь заключается в контроле сыпучести, времени полимеризации, размера частиц и плотности порошка.

Мы настоятельно рекомендуем покупать краску только в проверенных производителей с соответствующими сертификатами. Это обезопасит вас от некачественной продукции и, как следствие, разочарования в порошковом окрашивании.

Долго хранить порошок тоже нельзя. С течением времени их состав может меняться.

Как проверить качество порошковой краски

1. Начинайте проверку с сыпучести. Хорошая краска легко пересыпается и транспортируется воздухом. Проверить можно по тому, за сколько времени порошок истекает из воронки с разными соплами. Это должно происходить довольно быстро. Особенно заметны проблемы с сыпучестью, если вы уже использовали качественную краску и знаете, за какое время она проходит этот путь.

Эту характеристику можно проверить по углу естественного откоса свободно высыпанного порошка на горизонтальную поверхность.

2. Проверьте, чтобы в краске не было каких-то посторонних летучих веществ: влаги или иных добавок. Взвесьте краску, затем высушите ее в печи и взвесьте снова. Потеря краски в весе означает, что успела набраться влаги или в ее составе были другие летучие вещества.

3. Затем переходите к контролю времени полимеризации. Оно позволяет определить реактивность порошка. Засекайте в секундах при конкретной температуре время, за которое краска расплавится и начнет отвердевать. Регулярно проводя это испытание, вы сможете контролировать стабильность порошка при хранении. Измерить время полимеризации можно в печи полимеризации. Установите стеклянную пластину, немного наклонив, подогрейте ее и положите таблетку порошка. Затем измерьте насколько стекла таблетка. Если во время регулярных проверок вы заметили уменьшение следа, это значит, что у порошка истек срок годности.

Растекание краски проверяется визуально “на глаз”. Оно должно всегда быть относительно одинаковым. Значительные изменения свидетельствуют об испорченности краски.

Чем лучше растекание краски, тем более гладким будет покрытие. И наоборот, плохое растекание приводит к структурированию покрытия, эффекту “апельсиновой корки”.

Растекание становится лучше, когда увеличивается толщина покрытия или повышается температура.

4. После исследования этих показателей, переходите к изучению размера частиц порошка. Измерить их очень просто. Надо пропустить краску через ряд сит с разными отверстиями и измерить, сколько материала задерживается в них. Можно измерить эту характеристику и более сложными приборами. Они определяют размер частиц методом, основанным на рассеянии света либо электрических измерений.

Виды брака при порошковой окраске

Плохая краска точно скажется на качестве окраски.

Вы можете столкнуться с:

  • “Сорностью” и механическими включениями на поверхности детали
  • Рябью
  • Отсутствуем или слишком малой толщиной покрытия, “непокрасом” на отдельных участках
  • Маленькими круглыми, сквозными, или, очень глубокими, отверстиями в покрытии
  • “Кратерами”
  • Пузырчатостью
  • Изменениями цвета покрытия из порошковой краски
  • Подтеками
  • Мелкой сеткой из трещин
  • “Волнистостью” (разная толщина покрытия)
  • Плохо видимым рисунком
  • Отслаиванием покрытия

Чтобы эти проблемы не возникли у вас, обязательно пользуйтесь только качественной краской от известных производителей, которая имеет все подтверждающие сертификаты качества.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector