Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами откосов

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности. Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами простая по штукатурке и сборным конструкциям

Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами простая по штукатурке и сборным конструкциям, подготовленным под окраску:

15-04-005-1стен
15-04-005-2потолков

Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная:

15-04-005-3по штукатурке стен
15-04-005-4по штукатурке потолков
15-04-005-5по сборным конструкциям, подготовленным под окраску стен
15-04-005-6по сборным конструкциям, подготовленным под окраску потолков

Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами высококачественная:

15-04-005-7по штукатурке стен
15-04-005-8по штукатурке потолков
15-04-005-9по сборным конструкциям, подготовленным под окраску стен
15-04-005-10по сборным конструкциям, подготовленным под окраску потолков
Шифр ресурсаНаименование элементов затратЕд. измер.15-04-005-115-04-005-2
Затраты труда рабочих-строителейчел.-ч15,1816,94
1.1Средний разряд работы3,43,4
Затраты труда машинистовчел.-ч0,090,10
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 тмаш.-ч0,080,09
Подъемники мачтовые строительные 0,5 тмаш.-ч0,010,01
МАТЕРИАЛЫ
101-9844Краски водоэмульсионныет0,0520,057
101-1712Шпатлевка клееваят0,0050,0055
101-1757Ветошькг0,10,11
101-1596Шкурка шлифовальная двухслойная с зернистостью 40/25м 20,00030,00033
Шифр ресурсаНаименование элементов затратЕд. измер.15-04-005-315-04-005-415-04-005-515-04-005-6
Затраты труда рабочих-строителейчел.-ч42,9053,9025,4128,60
1.1Средний разряд работы3,43,43,43,4
Затраты труда машинистовчел.-ч0,170,180,110,11
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 тмаш.-ч0,150,160,100,10
Подъемники мачтовые строительные 0,5 тмаш.-ч0,020,020,010,01
МАТЕРИАЛЫ
101-9844Краски водоэмульсионныет0,0630,0690,0630,069
101-1712Шпатлевка клееваят0,0510,0550,0050,0055
101-1757Ветошькг0,310,310,310,31
101-1596Шкурка шлифовальная двухслойная с зернистостью 40/25м 20,000840,000840,000840,00084
Шифр ресурсаНаименование элементов затратЕд. измер.15-04-005-715-04-005-815-04-005-915-04-005-10
Затраты труда рабочих-строителейчел.-ч68,7589,4346,4255,88
1.1Средний разряд работы
Затраты труда машинистовчел.-ч0,230,250,150,16
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 тмаш.-ч0,200,220,130,14
Подъемники мачтовые строительные 0,5 тмаш.-ч0,030,030,020,02
МАТЕРИАЛЫ
101-9844Краски водоэмульсионныет0,0630,0690,0630,069
101-1712Шпатлевка клееваят0,0790,0920,0340,037
101-1757Ветошькг0,360,360,360,36
101-1596Шкурка шлифовальная двухслойная с зернистостью 40/25м 20,000880,000880,000880,00088

Дата публикования: 2015-07-22 ; Прочитано: 316 | Нарушение авторского права страницы

Поливинилацетатные водоэмульсионные краски – характеристики и состав


Водоэмульсионная краска для декора

Что это такое, состав и характеристики

Поливинилацитатные составы – это эмульсия разработанная по шаблону “масло в воде”, где главными компонентами приходятся:

  • Водная эмульсия в основе с поливинилацетатом – главнейший компонент, на вид похож на густую вязкую сметану. Т.к. в состав входит вода, то стоит помнить о температуре замерзания в 0 °C, есть и непластифицированная эмульсия выдерживающая 3-4 повтором полной заморозки);
  • Красящие пигменты– дают окраску клею;
  • Стабилизаторы – ряд добавок, улучшающие технические характеристики;
  • Пластификаторы – регулируют физико-механические свойства и отвечают за пленкообразование.

Время высыхания водоэмульсионной краски около 2-3 часов, соблюдая температуру в 17-23 °C. После высыхания на поверхности получается немного пористый полу матовый слой пленки.

Цена поливинилацетатных красок относительно невелика так как состав ее очень прост, однако стоит знать, что они боятся влаги. Исключительно в сухих помещениях состав раскрывает свой потенциал на 100%.

Совместно с ПВА красками возможно использовать колер нужного цвета. Такое сочетание следует замешать согласно пропорции в инструкции и клей готов к применению.

Информация: По факту водно-дисперсионные и водоэмульсионные составы красок максимально приближены друг к другу. После окраски поверхности своими руками, включенная в состав эмульсии вода уходит, пластификаторы затвердевают и делаются гидрофобными.

Достоинства и недостатки ПВА краски

Поливинилацетатная водоэмульсионка обладает множеством достоинств, которые определяют ее востребованность:

  • Легкость нанесения. Работа может осуществляться простыми ручными инструментами или специальными приспособлениями. Покрытие получается ровным даже при отсутствии серьезного опыта. Главное – соблюдать условия подготовки поверхности и избегать потеков.
  • Быстрота высыхания. Это позволяет не беспокоиться о защите покрытия в течение длительного времени, особенно при окрашивании фасада. Внутренние работы также не затягиваются, поскольку нет необходимости ждать несколько суток, как в случае с традиционными красками.
  • Экологичность. Смесь представляет собой высококачественный состав, который не содержит вредных для здоровья веществ. К тому же нет стойкого неприятного запаха, от которого бывает трудно избавиться.


Краски на основе ПВА абсолютно безвредны и могут применяться для отделки детских комнат

  • Эластичность. Это характерно для современных разновидностей, которые способны скрывать небольшие недостатки основания и не растрескиваться.
  • Декоративность. Стандартным считается белый цвет, но существуют колеры и добавки, способные изменять оттенок и фактуру.
  • На заметку! Сфера использования такой продукции довольно велика. Главное – выбирать смесь с учетом конкретных условий. К примеру, для отделки фасада применяются варианты с отличными свойствами, в том числе в плане устойчивости к воздействию воды. Таким параметрам соответствуют фасадные акриловые и латексные водоэмульсионные краски.


    Главное в фасадных красках — это устойчивость к влаге и ультрафиолетовому излучению
    Недостатки материала:

    • Низкая влагостойкость. Поэтому для работы в сырых помещениях используются современные разновидности. К примеру, акриловая продукция с добавлением силикона выдерживает влажную обработку.
    • Потеря свойств при низких температурных показателях. Поэтому условия хранения должны быть надлежащими.
    Читайте так же:
    Планирование откосов земляного полотна

    Часто в качестве минуса указывается повышенный расход материала. Но это зависит от технологии работ, предварительной подготовки и количества слоев.


    Сравнение расхода поливинилацетатной краски с конкурентами


    Порядок работы

    В качестве инструкции о том, как работать с поливинилацетатными красками (ПВА) предоставим такое видео, в котором мастера проводят окраску стен подобной краской:

    Теперь краткая выжимка для распечатки. Во-первых, проверяем и подбираем красящий состав на пригодность применения в данном помещении или месте. Во-вторых, готовим рабочую площадь под покраску: удаляем пыль и грязь, заделываем трещины и швы, побеленную поверхность отмываем, для экономии можно прежде нанести грунтовку. В-третьих, удаляем подсохшие комки, размешиваем поливинилацетатную краску, разводим водой по инструкции водоэмульсионный состав, в зависимости от способа нанесения (кистью, валиком или распылителем). Финальным этапом наносим несколько слоев.

    Нанесение краски на поверхность

    Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами осуществляется в определенной последовательности:

    1. Выбираем наиболее подходящий для имеющихся условий лакокрасочный материал.
    2. Проводим комплекс подготовительных мероприятий перед окраской поверхности: убираем грязь и пыль, заделываем все дефекты (швы, трещины, бугорки и т.п.), удаляем побелку (если она имеется). Чтобы сэкономить на краске и улучшить адгезию, рекомендуется прогрунтовать поверхность.
    3. Хорошо размешиваем ПВА-краску, удалив предварительно засохшие комья из емкости. Разбавляем водоэмульсионную массу.
    4. Наносим краску кисточкой, валиком или с помощью пульверизатора.
    5. Дожидаемся высыхания первого слоя и наносим следующий слой. При необходимости процедура повторяется и в третий раз.

    Плюсы и минусы

    Характеристики ПВА в зависимости от добавленной массы полимерного вещества могут изменяться, но как правило их всех связывают следующие положительные стороны:

    • Легко наносить и разбавлять водой до нужной консистенции;
    • Нет токсинов и неприятного запаха;
    • Пожаробезопасны;
    • Стойкие к влажной среде (не все т.к все-таки они на водоэмульсионной основе);
    • Не портятся под солнцем, не меняют цвет;
    • Высокая адгезия и хорошая стойкость к щелочи;
    • Стойкие к плесени и грибку;
    • Быстро сохнут.

    Недостатками поливинилацетатных красок является:

    • Низкие температуры (ниже +6 °C) губительно влияют на характеристики и производитель не рекомендует проводить покраску при таких температурах. К тому же при температуре 0 °C и ниже краска и вовсе может замерзнуть;
    • Для декора внутренних помещений с влажной средой и наружных работ необходимо подбирать подходящую краску с верстатовым или акрилатным составляющим;
    • По мере усовершенствования поливинилацетатных водоэмульсионных красок происходит их удорожание из-за все новых добавок;
    • При нанесении на деревянные поверхности, необходимо тщательно подготовить черновой слой. Такие краски имеют большое поверхностное натяжение, поэтому деревянные предметы прежде несколько раз зачищают и шлифуют.


    Потолочная обработка поливинилацетатными водоэмульсионными красками

    ГОСТ, цены и форма выпуска

    ПВА-краски производятся в соответствии с правилами, прописанными в ГОСТ 28196-89. При этом стоит заметить, что сертификация красок на соответствие ГОСТу относится на усмотрение компании-производителя. На упаковке с краской указывается норма расхода, компоненты, а также способ создания раствора.

    Цена за килограмм краски может сильно различаться в зависимости от популярности бренда и добавок. Также на стоимость влияет отдаленность региона.

    Однако считается, что качественная ПВА-краска в любом случае не может стоить менее рублевого эквивалента доллара за литр.

    Несмотря на очевидные недостатки, перечисленные выше, поливинилацетатные лакокрасочные материалы пользуются высоким спросом. Высокая скорость высыхания, совместимость с разными типами материалов, а также доступные цены обеспечивают ПВА-краскам неизменную популярность среди потребителей.

    Чем отличается водоэмульсионная ПВА от дисперсионной

    Поливинилацетатные краски характеризуются следующими особенностями:

    • не содержат растворителей;
    • отсутствует неприятный запах;
    • после высыхания формируют эластичное покрытие;
    • хорошо впитываются в разные материалы.

    Такие красители применяются только при внутренних работах. Водоэмульсионные ПВА выпускаются в белом цвете, в связи с чем материалы этого типа необходимо смешивать с соответствующими пигментами.

    Поливинилацетатные краски не применяются в помещениях с повышенной влажностью. Дисперсионные составы в этом ключе выглядят предпочтительнее, так как содержат специальные компоненты, которые:

    • повышают влагостойкость;
    • увеличивают стойкость к внешнему воздействию;
    • способствуют формированию паропроницаемого слоя;
    • придают исходному составу гидрофобные свойства.

    Дисперсионные красители универсальны. То есть такие составы можно применять при отделке различных помещений, включая кухню и ванные комнаты.

    Водоэмульсионный состав с силиконовым наполнителем

    Водоэмульсионный состав с включением силиконовой смолы. Особенность данного красителя: ложится на минеральные поверхности без предварительной обработки грунтовками, маскирует трещины шириной 2 мм. Высохший слой имеет высокий показатель паропроницаемости, рекомендовано использование краски в сыром, влажном помещении, на поверхностях скапливающих конденсат или атмосферную влагу. Защищает обработанную площадку от грибкового и плесневого поражения.

    • Высокая стоимость в сравнении с другими водоэмульсиями.

    Область применения

    Используется поливинилацетатная краска во многих сферах, так как она эластична и стандартно не подвергается воздействию внешних раздражителей. Из-за удобства применения раствора, использовать ее можно самим, без строительных организаций. Однако, независимо от этого, следует учитывать, что нужно уделять внимание поверхностям, на которых можно использовать пигмент. Стандартно применяется раствор при его нанесении на материалы:

    1. Дерево.
    2. Бетон и кирпич.
    3. Гипсокартон.
    4. Стекло.
    5. Штукатурка.
    Читайте так же:
    Что такое уполаживание откосов

    Обратите внимание на: Как сделать светящуюся краску?

    Можно наносить раствор на масляный слой. Так можно поступать и с металлом, предварительно покрывать ее масляной жидкостью. Однако будьте аккуратны при использовании средства поверх грунтовки. Далеко не ко всем маркам оно подходит.


    Окрашенный гипсокартон


    Окрашенное стекло


    Окрашенное дерево

    Ремонт — это, конечно же, дело довольно затратное. Однако водоэмульсионная краска — не столь дорогостоящий стройматериал, да и экономить на ее приобретении мы не рекомендовали бы. Сколько же стоит стандартных размеров баночка краски? Один килограмм красящего состава обходится покупателю в пятьдесят пять рублей (самый дешевый вариант, что удалось отыскать) и больше.

    Конечно же, стоимость краски будет постепенно повышаться, так как становятся дороже с каждым разом новые добавки, используемые в ее производстве. Это нормальный процесс, который свойственен не только стройматериалам. Отказываться от приобретения качественной краски с большим набором положительных технических характеристик не стоит. Опытные маляры утверждают, что только водоэмульсионные краски способны помочь воплотить в жизнь даже самые смелые дизайнерские идеи и решения.

    Технические характеристики

    К основным характеристикам можно отнести:

    • расход равен 200 мл на кв м поверхности;
    • в состав входят латекс, загустители и наполнители;
    • вязкость краски;
    • плотность – 1,5 кг/л.

    Также к основной характеристике данного материала можно отнести то, что высыхание происходит очень быстро даже при комнатной температуре.

    На упаковке чаще всего указывается время фиксации при высоких значениях (от +100 до +200 градусов) и влажности 65%. Об этом написано в инструкции на упаковке.

    Краска поливинилацетатная водоэмульсионная


    Широко используется для внутренних отделочных работ, обладает рядом преимуществ:

    • практически не имеет запаха;
    • в состав не входят растворители;
    • хорошо растворяется в воде;
    • хорошо связывается с окрашиваемой поверхностью;
    • после высыхания образует эластичное покрытие.

    Наносить краску рекомендуется на гипсокартон и бетон.

    Краски ПВА относительно дешевы, но имеют существенный недостаток – они боятся влаги, их можно использовать только в сухих помещениях.

    Можно получить краску любого оттенка, используя колеровочные пасты и белую краску ПВА в качестве основы. Рекомендуют наносить 2 – 3 слоя краски.

    Водоэмульсионная ПВА используется для окраски стен и потолков в сухих помещениях.

    Строительный блог Блог строительство ремонт

    Водоэмульсионные краски

    Posted 14 июня, 2010 by konstanta30 in Ремонт. Добавить комментарий

    Водоэмульсионные краски (воднодисперсионные краски, латексные краски, эмульсионные краски), суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (латексах) пленкообразователей. Водные эмульсии последних получают главным образом эмульсионной полимеризацией соответствующих мономеров (синтетические латексы), а также диспергированием пленкообразователей в воде (так называемые искусственные латексы). Водоэмульсионная краска содержит в своем составе обычно 10-15 компонентов, в том числе (% по массе): 40-60%-ная водная дисперсия пленкообразователя 35-40; пигменты и наполнители 30-37; пластификатор 0-7; функциональные добавки 2-6. Содержание в водоэмульсионных красках сухого остатка 50-60%.

    Наиболее распространенные пленкообразователи водоэмульсионных красок: сополимеры акрилатов (акрилатные водоэмульсионные краски); поливинилацетат или сополимеры винилацетата с небольшими количествами акрилатов. алкилмалеинатов, этилена и др. (поливинилацетатные водоэмульсионные краски); сополимеры стирола с бутадиеном, метакриловой кислотой и др. (стирол-бутадиеновые водоэмульсионные краски). Ограниченно применяют также искусственные латексы нитратов целлюлозы, эпоксидных, алкидных, полиэфирных смол. полиуретанов и др.

    Ассортимент пигментов и наполнителей для водоэмульсионные краски ограничен специфическими требованиями (минимальное содержание водорастворимых примесей, достаточная гидрофильность и др.). Чаще всего изготовляют белые водоэмульсионные краски; цветные краски получают добавлением в белые подцветочных (колеровочных) паст и цвета красок могут быть самыми разнообразными. Предельное количество пигментов и наполнителей составляет обычно 75-85% от критического объемного содержания пигмента, или пигментоемкости (табл. 1), — безразмерной величины, характеризующей максимальную плотность «упаковки» пигмента в монолитной пленке.

    Табл. 1.-ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВОДНЫХ ДИСПЕРСИЙ ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОЭМУЛЬСИОННЫХ КРАСОК

    Дисперсии акриловых сополимеров

    Дисперсии гомо- и сополимеров винил ацетата

    Стирол -бутадиеновые латексы
    Содержание, % полимера

    45-50
    остаточного мономера. менее

    0,05
    Размер частиц полимера, мкм

    0,12-0,2
    Критич. объемное содержание пигмента

    0,3-0,35
    Минимальная температура пленкообразования (без пластификатора),oС

    Функциональные добавки в водоэмульсионные краски: эмульгаторы (дифильные ПАВ и др.); диспергаторы пигментов и наполнителей (напр., гексаметафосфат натрия); загустители (эфиры целлюлозы, сополимеры метакриловой кислоты); вещества, придающие структурную вязкость и тиксотропность (бентонит, аэросил); консерванты, предохраняющие покрытие от образования плесени и бактериального разложения (пентахлорфенолят натрия); пеногасители (например, кремнийорганические жидкости); вещества, придающие дисперсии устойчивость к коагуляции при повторных циклах замораживание — оттаивание (например, высшие спирты, водорастворимые олигомеры); ингибиторы коррозии защищаемой поверхности (NaNO2, C6H5COONa).

    Один из важных показателей дисперсий, характеризующий область применения, в частности их пригодность для водоэмульсионные краски естественной сушки, — минимальная температура пленкообразования (МТП; табл. 1). Ниже этой температуры, лежащей вблизи температуры стеклования полимера, дисперсия не образует монолитных пленок, а водоэмульсионные краски — покрытий с высокими твердостью, адгезией и износостойкостью. Хотя минимальная температура, рекомендуемая для нанесения водоэмульсионные краски на поверхность, составляет

    5 oС, для получения красок часто используют дисперсии с более высокой МТП; снижение последней достигается введением в состав водоэмульсионные краски низкомолекулярных пластификаторов (например, дибутилфталата) или модификаторов (синтетических олигомеров), а также так называемых коалесцирующих добавок — летучих пластификаторов (например, моноэтиловых эфиров этилен- или диэтиленгликоля), высших спиртов. Основное достоинство водоэмульсионных красок — отсутствие в них органических растворителей. Это обусловливает нетоксичность водоэмульсионных красок, взрыво- и пожаробезопасность процессов их приготовления и нанесения, относительно невысокую стоимость. Недостаток некоторых водоэмульсионных красок — неприятный запах, связанный с присутствием в них остаточного мономера. При длительном хранении водоэмульсионных красок, особенно выше 30°С или ниже 0°С, возможны образование плотных осадков пигментов или коагуляция дисперсной фазы (т.е. необратимая порча водоэмульсионные краски).

    Читайте так же:
    Укрепление подтопляемых откосов земляного полотна

    Технология получения водоэмульсионных красок включает: 1) приготовление водного раствора диспергатора и других добавок; 2) диспергирование в этом растворе пигментов и наполнителей (операция может вызвать затруднения из-за плохой смачиваемости большинства пигментов водой); 3) смешение пигментной пасты с водной дисперсией пленкообразователя. Операции 2 и 3 осуществляют на таком же оборудовании, что и при получении эмалей. В случае приготовления некоторых эпоксидных водоэмульсионных красок суспензию пигмента в олигомере эмульгируют в водном растворе отвердителя непосредственно перед использованием краски.

    Водоэмульсионные краски для окраски строительных объектов наносят главным образом при помощи валика, а также распылением или кистью. Сушат покрытия чаще всего на воздухе; продолжительность выдержки перед нанесением следующего слоя не более 2 ч, время полного высыхания не более 24 ч. Покрытие формируется в результате испарения воды и слипания частиц полимера с образованием сплошной фазы.

    На основе акриловых латексов, а также дисперсий эпоксидных и алкидных смол, сополимеров, синтезированных с применением небольших количеств (3-10%) метакриловой кислоты, акриламида, винилпиридина и других, изготовляют водоэмульсионные краски промышленного назначения, образующие термоотверждаемые покрытия с хорошей адгезией к металлу. Такие водоэмульсионные краски наносят, например, валковым методом или электроосаждением и сушат при 80-180°С; на основе стирол-бутадиеновых латексов получают грунтовочные противокоррозионные композиции, наносимые хемоосаждением (о методах нанесения красок.

    Покрытия естественной сушки с наилучшими свойствами образуют акрилатные водоэмульсионные краски (табл. 2). Поливинилацетатные покрытия недостаточно водостойки, стирол-бутадиеновые склонны к загрязнению и потемнению под действием солнечного излучения. По комплексу защитных и механических свойств покрытия, образуемые водоэмульсионные краски, уступают эмалевым, водоэмульсионные краски применяют главным образом в строительстве, на транспорте, в промышленности и в быту для получения защитно-декоративных и противокоррозионных покрытий. Акрилатными водоэмульсионными красками окрашивают фасады зданий, деревянные надстройки судов и др., поливинилацетатными и стирол-бутадиеновыми — преимущество интерьеры. Термоотверждаемые водоэмульсионные краски используют также как противокоррозионные грунтовки по металлу. Некоторыми водоэмульсионными красками окрашивают натуральную и искусственную кожу, деревянную мебель. Доля водоэмульсионных красок в лакокрасочной продукции промышленно развитых стран составляет около 30%.

    Табл. 2.-ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПОКРЫТИЙ, ОБРАЗУЕМЫХ ВОДОЭМУЛЬСИОННЫМИ КРАСКАМИ

    Стирол-бутадиеновая грунтовка
    Твердость (по прибору М-3)

    РАГС — РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП)
    и образцов юридических документов

    ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ

    МОСОРГСТРОЙ

    ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
    НА ВОДОЭМУЛЬСИОННУЮ И МАСЛЯНУЮ ОКРАСКУ
    СТЕН И ПОТОЛКОВ

    Москва — 1983

    Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л. К. Немцын, А. Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В. И. Малин).

    В карте указана технологическая последовательность выполнения работ при водоэмульсионной и масляной окраске, имеются разделы по технике безопасности, организации рабочего места, качеству выполненных работ. Приведен нормокомплект инструмента и приспособлений.

    1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    1.1. Технологическая карта разработана на водоэмульсионную и масляную окраску стен, применяемую при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений.

    1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

    подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;

    окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками;

    окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками.

    1.3. Вид окраски: простая, улучшенная, высококачественная, цвета окраски устанавливаются проектом.

    2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

    2.1. Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с требованиями СНиП III -21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

    2.2. Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70 %, влажность поверхности конструкций должна быть не более 8 %.

    А. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске

    2.3. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке к окраске (ГОСТ 22844-72).

    Предельные размеры местных дефектов, мм

    поверхности от плоскости

    плоскости от вертикали стен

    лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр

    криволинейных поверхностей от проектного положения

    откоса от проектного положения по ширине

    тяг от прямой линии (на всю длину тяги)

    наплывы (высота) и впадины (глубина)

    не более 2 неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно

    1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину)

    1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на весь элемент

    не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно

    Читайте так же:
    Как используется пластиковый откос

    1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на всю высоту (длину)

    1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 3 мм на весь элемент

    2.4. К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения, приведенных в табл. 1 , а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм.

    2.5. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора. Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:

    нарушений крепления листов;

    отслоений картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;

    надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм;

    более двух отбитых углов в стыке листов по всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

    Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений.

    2.6. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

    шлифовка подмазанных мест;

    вторая сплошная шпаклевка;

    2.7. Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму или шарнирной теркой (рис. 1 , 2 ). Жировые пятна промывают 2 %-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8 %. Трещины расшивают штукатурным ножом или металлическим шпателем на глубину до 2 мм.

    Мыловарную грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня) выпускаемого комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром в виде брикетов весом 1 кг. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних условиях. Для приготовления грунтовки весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды ( t = 80 °С). Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см 2 . Грунтовка должна быть однородной, без следов расслоения, нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и другого сора. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью электрокраскопульта или краскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от шва, делая одновременно плавные круговые движения по спирали. Вторую и третью огрунтовку выполняют окрасочным составом, разведенным водой до вязкости 40 — 43 сек. по ВЗ-4, наносят при помощи валика.

    пигмент для подцвета, кг — 0,05 — 0,1

    растворитель (скипидар, бензин и др.), кг — 0,05 — 0,1

    В олифу при тщательном перемешивании вводят пигмент и смесь пропускают через сито с сеткой 918 отв./см 2 . Перед использованием в состав добавляют растворитель до рабочей консистенции.

    Вторую и, при необходимости, третью огрунтовку выполняют колером под цвет окончательной окраски, разведенным олифой или эмульсией до более жидкой консистенции.

    Грунтовку наносят на поверхность тонким, ровным, сплошным слоем, без пропусков, тщательно растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без отдельных глянцевых или матовых мест.

    2.10. Расшитые трещины, раковины и другие неровности заполняют шпаклевкой при помощи стального или деревянного шпателя. После того, как подмазанные места просохнут, производят их шлифовку с помощью пемзы, вставленной в обойму, или шлифовальной шкурки, закрепленной в обойму.

    2.11. Шпаклевка, применяемая для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей должна представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью, легко разравниваться на обрабатываемой поверхности. Шпаклевка приготавливается централизованно на комбинате «Стройдеталь» и поставляется на строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки весом 15 кг. На месте производства работ шпаклевку пропускают для перетирки в краскотерке СО-116 (при необходимости).

    Первая сплошная шпаклевка должна выполняться составом, отличающимся по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки.

    Шпаклевку наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2 — 3 мм «на сдир» металлическим или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков шпаклевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпаклевка должна заполнять только впадины. Вторая и последующие сплошные шпаклевки выполняются составом отличающимся по цвету от первого, и т.д. (рис. 3 , 4 ).

    2.12. Шлифовку сплошной шпаклевки производят при помощи механических шлифовальных машин ИЭ-2201А шкуркой, укрепленной на деревянной терке, пемзой до получения гладкой поверхности с последующим обеспыливанием пылесосом.

    2.13. Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл. 2 , трещин в местах шпаклевания, проступающих полос и пятен (ГОСТ 22844-72).

    Требования к поверхностям, подготовленным к окраске

    поверхности от плоскости

    от вертикали или горизонтали оконных и дверных откосов, пилястр, лузг, усенков

    криволинейных поверхностей от проектного положения

    тяг от прямой линии (на всю длину тяги)

    не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм

    1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 4 мм на весь элемент

    Читайте так же:
    Откос с использованием профиля

    не более 2 неровностей глубиной или высотой до 1,5 мм

    1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 2 мм на весь элемент

    Поверхности, приготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее чем в трех местах на наличие неровностей и местных дефектов.

    Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками

    2.14. Эмульсионные краски выпускаются промышленностью разных цветов, готовыми к употреблению. Перед употреблением краску тщательно перемешивают, доводят до рабочей консистенции добавлением воды. Наносить водоэмульсионные краски на поверхности, ранее обработанные купоросными составами, нельзя.

    2.15. Для первого окрашивания вязкость водоэмульсионной краски доводят до 50 — 70 с, по ВЗ-4, а для второго — 70 — 80 сек. Поверхность окрашивают валиками на удлиненных ручках непосредственно с пола или кистями. Перед этим кистью-ручником делают отводку у потолков и плинтуса и окрашивают внутренние углы.

    Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками

    2.16. Масляные краски представляют собой суспензию соответствующего пигмента (сурик железный, мумия, охра и т.д.), затертого на олифе.

    Перед употреблением их доводят до малярной консистенции путем разведения натуральной олифой в количестве 30 — 40 % от массы густотертой краски. После разведения олифой краски при необходимости разводят уайт-спиритом в количестве не более 5 % от массы разбавленной краски.

    Если грунтовку наносят вручную, ее приготовляют по рецепту, указанному в п. 2.9 . К густотертой краске того же цвета, какой должен иметь окрасочный состав для последующей окраски, прибавляют при перемешивании олифу.

    При нанесении грунтовки способом воздушного распыления используют эмульсию ВМ (вода : масло), приготовляемую централизованно на комбинате «Стройдеталь» Мосотделпрома. Эмульсия поставляется на строительный объект готовой к применению в бидонах.

    Наносят эмульсию с помощью электрокраскопульта или краскопульта см. п. 2.8 .

    2.17. Окраску водоэмульсионными и масляными красками выполняют валиками или кистями. При окраске кистью ее погружают в емкость с краской на 1/4 длины щетины. Сначала краску наносят жирными, несколько отступающими одна от другой полосами и растушевывают в поперечном, а затем, окончательно — в продольном направлении.

    При окраске валиком валик опускают в ванночку и один-два раза прокатывают по наклонной сетке, отжимая излишки краски. Затем прокатывают валик по поверхности. Окраска производится за два-три прохода валиком: первый проход ведется вертикальными движениями валика; второй — в горизонтальном направлении, растушевывая нанесенный слой. При каждом последующем проходе валика следует перекрывать предыдущий на 3 — 4 см (рис. 5 ).

    2.18. Флейцевание выполняют концом сухой кисти без нажима на флейц взаимообратными движениями флейца до полного удаления с поверхности следов кисти и затеков (рис. 6 ).

    2.19. Торцевание (при необходимости) выполняют сухой щеткой-торцовкой, нанося легкие удары по свежеокрашенной поверхности (рис. 7 ).

    2.20. Окраску необходимо выполнять с соблюдением СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

    Особое внимание следует обращать на следующее: малярные работы на высоте должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок, универсальных столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений. При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени.

    Рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь ограждения.

    Складировать малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных ППР местах.

    При приготовлении малярных составов с помощью краскотерки необходимо принимать следующие меры предосторожности:

    не допускать перегрева электродвигателя во время работы краскотерки;

    не оставлять работающую краскотерку без присмотра;

    не допускать к работе на краскотерке посторонних лиц, не прошедших специального обучения.

    К работе с электрифицированными инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами.

    При очистке поверхности и шлифовке необходимо пользоваться защитными очками. При промывке поверхностей раствором соляной кислоты рабочие должны пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее в воду. Приготовлять и хранить краски, олифу, растворители следует в отдельных зданиях, оборудованных вентиляцией. Тара из-под клеев и красок должна храниться в специально отведенном месте вне помещений на отведенной площадке, удаленной от места работы не мене чем на 30 м.

    2.21. Фронт малярных работ делят на захватки. Размер захваток определяется с учетом выработки, достигнутой звеном, каждая захватка должна состоять из целого числа квартир в жилых домах, целого числа помещений в административных, школьных и культурно-бытовых зданиях. В промышленных зданиях захватка должна состоять из целого числа пролетов.

    2.22. Работы по окраске масляными и водоэмульсионными составами выполняются специализированными звеньями по два человека в каждом: маляры 4 и 2 разряда. Сначала оба члена звена готовят поверхности под окраску, то есть сглаживают или зачищают поверхности и расшивают трещины. Затем маляр 4 разряда выполняет огрунтовку поверхностей электрокраскопультом или валиком. После просушки огрунтованной поверхности маляр 2 разряда производит частичную подмазку отдельных мест, затем оба члена звена выполняют сплошное шпаклевание поверхности, затем шлифовку ее. Вторую огрунтовку, шпаклевание и последующие окраски поверхностей выполняют оба члена звена.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector