Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Норма цемента для изготовления тротуарной плитки

Пропорции бетона для тротуарной плитки таблица

Пропорции раствора для тротуарной плитки

Тротуарная плитка — красивое оформление дворика частного дома, коттеджа, дорожек на даче. Сейчас появилась уникальная возможность создать плитку своими руками. Причины этого очевидны.

Строительство всегда связано со значительными расходами, и желание сэкономить вполне естественно. Тротуарная плитка для своего изготовления не требует сложного, технологичного и дорогостоящего оборудования, и количество желающих сделать ее самостоятельно постоянно растет. Ведь самому организовать изготовление такого полезного строительного материала очень просто. И при минимальных финансовых вложениях можно создать целую линию по ее производству.

Использование декоративных бетонов позволяет создавать и другие изделия: бордюры, заборы, фасадную плитку, искусственный камень и прочие декоративные элементы. Они имеют отличную глянцевую поверхность и высокую прочность при низкой себестоимости. Но для получения качественных изделий необходимо соблюдать пропорции раствора для тротуарной плитки. Давайте рассмотрим этот вопрос более подробно.

Состав смесей для производства изделий

Все изделия, изготовленные из бетона (бордюры, фасадная и тротуарная плитка и так далее), должны соответствовать ГОСТ 17608-91. Согласно нормам, они должны удовлетворять требованиям прочности и морозостойкости. Механические, прочностные и декоративные характеристики любых бетонных изделий зависят от состава и пропорций бетонных смесей, которые используются для их изготовления.

1. Цемент. Лучше всего использовать цемент марки М500. Он относится к портландцементам, и по сравнению с более широко используемым М400, отличается большей прочностью и ранним схватыванием. Он может производиться либо без добавок, либо с минеральными добавками, которые составляют до 20% от веса. Определить тип цемента можно по заводской маркировке.

  • Цемент ПЦ II/А-Ш 500 – буквенные обозначения показывают, то он имеет в своем составе минеральные добавки.
  • Цемент ПЦ I-500 — бездобавочный. Изделия из него получаются более прочными, они способны выдержать нагрузку (при соблюдении технологии — до 500 кг на квадратный сантиметр). Именно такой тип цемента необходимо использовать при производстве тротуарной плитки.

Для каждой партии плитки желательно приобретать цемент одного производителя. Для разноцветной плитки в смесь будут добавляться пигменты, которые окрашивают цемент. Если использовать материал, полученный от разных производителей, то при прочих равных условиях можно получить совершенно другой оттенок готового изделия.

2. Щебень рекомендуется брать гранитный, с размерами зерен (фракцией) 5-10 мм. Нужно выбирать прочный или высокопрочный щебень (сопротивление сжатию, дроблению и истиранию не должна быть ниже М800). Морозостойкость должна составлять F300 или F400.

3. Песок нужно использовать крупный (модуль крупности Мк должен быть не меньше 2,5 мм). Количество примесей не должно превышать 3%.

4. Также рекомендуется добавлять пластификаторы (суперпластификаторы). Их использование позволяет изготавливать литые смеси бетонов, которые почти не требуют применения виброустановок. При применении таких добавок получаются самоуплотняющиеся смеси. Уменьшив количество воды, можно получить бетоны повышенной прочности.

5. В качестве красителей используются железноокисные пигменты. Эти красители имеют около 30 оттенков. Они устойчивы к воздействию ультрафиолета, влаги, а также высоким температурам.

6. Можно использовать для армирования плитки полипропиленовую фибру. Она является альтернативой стальной армирующей сетке, предотвращающей растрескивание в бетоне. К тому же этот материал значительно дешевле стальной арматуры.

7. Кроме того, важным компонентом является вода.

Пропорции и порядок работы

Рассмотрим количество материалов, необходимых для приготовления плитки. Расчет будем производить исходя из того, что нужно использовать 50 кг (1 стандартный мешок) цемента марки ПЦ I-500.

  • В первую очередь нужно залить в бетономешалку два ведра воды (15-20 л). Количество воды подбирается опытным путем в зависимости от влажности прочих ингредиентов. Вода для затворения должны быть пресной и чистой, без масел и стоков. Лучше всего применять питьевую воду, а также воду из рек, прудов и пресных озер. Запрещается использовать сточные, гнилые и болотные воды.
  • Затем в воду нужно добавить пластификатор. Количество вещества и способ его применения необходимо прочитать на упаковке, так как они могут несколько отличаться. Например, для пластификатора С-3 потребуется растворить в теплой воде (около 40-50°С) 400 г вещества, вылить в бетономешалку и тщательно размешать. Если использовать для растворения холодную воду, можно получить липкие грязно-коричневые комки.
  • Для производства окрашенной плитки необходимо добавить краситель (железоокислые пигменты). Следует учитывать, что такие пигменты могут вызывать снижение прочности изделия (снижать марку бетона). Поэтому не стоит добавлять красителя больше, чем это рекомендовано производителем.
  • Щебень для производства плитки необходимо использовать очищенный (вымытый). Для производства тротуарной плитки используется щебень с фракцией 5-10, для фасадной плитки и искусственного камня 2-5. Щебень следует засыпать во включенную бетономешалку, в количестве 3 железных (объемом 12 литров) ведер. Хорошо перемешать.
  • Затем нужно добавить 50 кг цемента (мешок) составит также 3 12-литровых ведра. Цемент лучше добавлять порциями, по одному ведру, и тщательно перемешивать после каждого добавления. Воду добавлять не нужно, на порцию должно хватить воды, залитой на первом этапе. Лучше увеличить время перемешивания.
  • Затем добавить еще одно ведро чистого щебня и снова хорошо перемешать.
Читайте так же:
Как очистить цементный налет с тротуарной плитки

  • После этого в бетономешалку добавить 4 ведра песка без примесей глины. Делать это нужно постепенно, по одному ведру, перемешивая после каждого добавления. Если необходимо, можно долить воды.
  • И на последнем этапе добавить еще одно ведро чистого щебня.
Заключительные замечания

Менять порядок закладки компонентов в состав не стоит. При правильной последовательности происходит наиболее полное и тщательное перемешивание. Весь процесс перемешивания занимает обычно не более 5-10 минут. В результате получается бетон высокого качества.

Следует заметить, что бетон для изготовления тротуарной плитки должен получаться очень густым. От густоты получаемой смеси зависит величина марки бетона в изделии.

Иногда для исключения растрескивания и повышения прочности в раствор добавляют пропиленовую армирующую фибру. Предварительная обработка этого материала (растворение или распушивание) не требуется. Она не собирается в комки и может добавляться как в уже готовую смесь на последнем этапе, так и вместе с любым из компонентов.

При добавлении в готовую смесь на последнем этапе достаточно просто удлинить перемешивание на 3-5 минут. Чтобы предотвратить растрескивание плитки, необходимо положить от 600 г до 900 г (для получения плитки повышенной прочности) в расчете на 1 куб. метр готовой смеси.

Какие пропорции цемента и песка используют при производстве тротуарной плитки?

Тротуарную плитку вполне можно изготовить в домашних условиях. При этом рецепт раствора для производства тротуарной плитки очень простой в исполнении, однако для получения долговечного конечного продукта следует использовать только качественные компоненты и строго следовать указанным ниже пропорциям материала.

Несомненно, в домашних условиях изготовления тротуарной плитки не получится строго следовать требованиям ГОСТа, поэтому в этом случае возможно допустить замену некоторых «ингредиентов» на равнозначные аналоги. К примеру при невозможности купить гранитный отсев, его можно заменить самодельным мелкозернистым бетоном.

Вместо крупнозернистого (дефицитного и очень дорогого) речного песка можно применить доступный и недорогой карьерный песок, но обязательно просеянный и очищенный от посторонних примесей – комков земли и глины.

Идем дальше – если тротуарная плитка планируется к укладке на садовых дорожках или в других условиях, когда по ней не будут ездить автомобили и тяжелая спецтехника, вместо портландцемента марки М500 можно (без потери качества) использовать «бюджетную» марку М400.

Если нет бетономешалки, а учитывая планируемые объемы производства нет смысла ее приобретать, то в домашних условиях бетономешалку можно заменить строительным миксером или мощной электродрелью с соответствующей насадкой. Более того, если у вас нет электродрели или миксера, рабочую смесь можно приготовить на листе железа или в старом металлическом корыте при помощи совковой лопаты.

Пропорции компонентов для приготовления количества раствора для изготовления 1 м2 тротуарной плитки серого оттенка толщиной 45 мм в домашних условиях

  • Цемент М400 или М500, кг: 20;
  • Песок речной или карьерный (просеянный), кг: 22;
  • Гранитный отсев, кг: 44;
  • ластификатор марка П-Л. М.Г.-1-КС (порошок) или С3 (сухой) или УП-2 , г: 75;
  • Диспергатор марка П-ВФ-1 -СХ (порошок), г: 90;
  • Вода, л: 15-17;

Если стоит задача поучить цветную плитку в список компонентов следует добавить цветной краситель. На приведенный выше объем раствора будет достаточно добавить 0,69-0,8 кг красителя. При необходимости получения насыщенного, броского цвета, количество красящего вещества увеличивают до 1,0 кг.

Рекомендации по изготовлению тротуарной плитки

В связи с предъявлением высоких требований к бетону дня изготовления тротуарных плит и бордюрных камней (прочность на сжатие до М 450 (В 35), морозостойкость до F 300) особые требования проявляются и к исходным материалам, оборудованию, температурным режимам при изготовлении и хранении изделий.

Для изготовления этих изделий на вибропрессе используется мелкозернистый бетон. Подбор состава бетона осуществляется по методикам и рекомендациям, разработанным и утвержденным в установленном порядке. Ориентировочно расход цемента можно брать по СНиП 82-02-95 “Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций” с последующей практической проверкой и корректировкой рабочих составов.

Читайте так же:
Швы тротуарной плитки цементом

Для мелкозернистого бетона используются природные, обогащенные и фракционированные, а также дробленые обогащенные пески по ГОСТ 8736 с модулем крупности не менее 2,2. При использовании мелкого песка, необходимо в состав бетонной смеси вводить песок крупной фракции. Марка исходной горной породы по прочности должны быть не менее 800. Содержание пылевидных и глинистых частиц в песке не более 3%, а содержание глины в комках не более 0,35% по массе.В качестве вяжущего должен применяться портландцемент с нормированным минералогическим составом: бездобавочный портландцемент, портландцемент для бетонов и дорожных покрытий, марки не ниже 400, содержащий в цементном клинкере не более 5% оксида магния и не более 8% трехкальциевого алюмината. Наилучшие результаты дает использование цемента марки 500.

Для повышения морозостойкости бетона рекомендуется использование воздухо-вовлекающих добавок в объеме, обеспечивающих содержание воздуха в пределах 4-5% (например, СНВ – смола, нейтрализованная воздухововлекающая в количестве по массе 1-2% от массы цемента в пересчете на сухое вещество).Для снижения водопотребности бетонной смеси и, как следствие, увеличения прочности и морозостойкости бетона рекомендуется использовать полифункциональный модификатор бетона ПФМ – НЛК в количестве 0,6 – 0,8 % от массы цемента.Декоративный бетон готовят с использованием специальных красящих добавок-пигментов.Красный цвет получают добавлением красного железоокисного пигмента, зеленый – окиси хрома, желтый – жёлтого железоокисного пигмента, чёрный – чёрного железоокисного пигмента или окиси марганца. Рекомендуемое содержание пигмента составляет 5-8% от массы цемента. Для получения более насыщенного цвета используют белый цемент.

Метод полусухого вибропрессования предполагает использование жёстких и сверхжестких бетонных смесей (40 сек и более). Для приготовления таких бетонных смесей необходимы бетоносмесители только принудительного типа Время перемешивания 2-3 минуты.“Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе, а также марку бетона по морозостойкости принимают по проекту строительства. Например, плиты из бетонов, классов В 22,5 и В 25 предназначены для устройства покрытий садово-парковых и пешеходных дорожек, тротуаров во внутриквартальных проездах, а плиты из бетонов классов В 30 и В 35 – для покрытий тротуаров на магистралях.

Морозостойкость бетона назначается исходя из климатических условий района строительства. Водопоглощение бетона не должно превышать 6%. Подбор состава бетона осуществляют по ГОСТ 27006 “Бетоны. Правила подбора состава” и СНиП 82-02-95. Для расчета следует принимать водоцементное отношение ’0,35.

Приводим рабочие составы бетонов, используемых при изготовлении тротуарной плитки со следующими показателями: класс бетона по прочности на сжатие В 22,5, морозостойкость F 200, истираемость И=0,9 г/см 2.

Смесь N 1 (на 1 м ³ бетона):

Рецепт изготовления бетона для плитки

При обустройстве прилегающих территорий частного дома используют различные материалы.

Одним из лучших и современных материалов является тротуарная плитка.

Данный материал обладает отличными эксплуатационными характеристиками, поэтому нередко заменяет привычные материалы: асфальт и бетон. Альтернативой ей может быть только брусчатка.

Вибропрессованная плитка отличается длительным сроком службы и устойчивостью к повышенному использованию.

Технологии производства тротуарной плитки

Производят тротуарную плитку путем вибролитья и вибропрессования.

Первый тип плитки отличается привлекательным внешним видом и формами. Однако тротуарная плитка, произведенная путем вибролитья, имеет недостаточную прочность для интенсивного использования. Для того чтобы повысить прочность этой плитки, в первоначальную смесь добавляют различные модификаторы бетона и пластификаторы. Используют такую плитку в основном для благоустройства частных территорий, бизнес-центров и парков.

Вибропрессованная плитка отличается длительным сроком службы и устойчивостью к повышенному использованию. Такой материал часто применяют для кладки автодорог и пешеходных тротуаров.

Изготовление плитки своими руками

Для хранения цемента лучше использовать старые бочки с одним дном, в них можно обеспечить необходимую сухость.

В домашних условиях можно изготавливать плитку только по технологии вибролитья. Эта технология не требует дорогостоящего пресса (хотя вибростол потребуется). И состав бетона для такого типа покрытия самый простой.

Первое, что вам понадобится, – это помещение. Желательно, чтобы это был сухой и чистый склад, но мы говорим о домашних условиях, так что гараж будет в самый раз. В гараже должна быть нормальная проводка и освещение, он должен быть сухой, чтобы хранить цемент и пластификатор, Для хранения цемента лучше использовать старые бочки с одним дном. В них можно обеспечить необходимую сухость, и набирать цемент для работы из бочек очень удобно. Для гаража желательно наличие прилегающего пространства для гранотсева или другого наполнителя.

Читайте так же:
Красители для цемента для изготовления тротуарной плитки

Материалы для изготовления плитки в условиях гаража

Для изготовления плитки с применением технологии вибролитья потребуются такие материалы:

  • наполнитель (гранитный отсев, шлак или песок);
  • цемент (марка не ниже А-Ш-400);
  • пластификатор (C-3, Гидрозоль-К, Полипласт СП-1 или другие);
  • пигментный краситель;
  • мягкая армировка (фиброволокно);
  • смазка для форм (покупная или самодельная);
  • вода.

Минимальный набор оборудования для самостоятельной работы:

Перед размещением форм на столе их нужно смазать смазкой, чтобы тротуарная плитка хорошо отставала от форм.

  1. Вибростол.
  2. Бетономешалка.
  3. Стеллажи.
  4. Формы.

Пластмассовые формы и бетономешалку лучше купить готовые, а вибростол и стеллажи можно попытаться изготовить самостоятельно.

Чтобы быть «во всеоружии», необходимо приобрести:

  • прочное ведро на 10 л;
  • подборную лопату;
  • строительный мастерок;
  • резиновые перчатки.

Процесс приготовления бетонной смеси для изделия

Перейдем к самому процессу изготовления. Перед размещением форм на столе их нужно промыть раствором соляной кислоты с концентрацией 6-8% или смазать смазкой, чтобы тротуарная плитка хорошо отставала от форм. Приготовленная самостоятельно смазка представляет собой суспензию из отработанного машинного масла и воды в пропорции примерно 1:3.

Приготовлению бетона для заливки форм предшествует подготовка раствора пластификатора и красителя. Их нельзя бросать в сухой раствор, а необходимо развести теплой водой в определенной пропорции.

На 40 л раствора бетона расход пластификатора составит около 200 г, а пигментного красителя – 60 г. Эти сухие компоненты необходимо развести в 1 л теплой воды.

Итак, раствор бетона для тротуарной плитки состоит из 1 ведра цемента и 2 ведер наполнителя. Перед началом замеса бетона грушу бетономешалки необходимо смочить водой. Дальнейший процесс приготовления бетона, с соблюдением пропорции, заключается в следующем:

  • – засыпать в бетономешалку наполнитель и цемент;
  • – в ведро налить 1 л разведенного пластификатора и пигмента, добавить еще 4 л воды;
  • – сначала перемешать цемент и наполнитель в сухом виде, затем добавить полведра приготовленной воды. Желательно еще добавить мягкую армировку которая продается в строительных магазинах. Расход фиброволокна – где-то две хороших горсти на весь состав. Перемешивать надо тщательно, чтобы не осталось комков.

Бетон получается тяжелый и суховатый, поэтому перемешивать его необходимо очень тщательно.

Это только один из рецептов и пропорции изготовления бетона для тротуарной плитки.

Описание технических характеристики тротуарной плитки согласно ГОСТ

Производство бетонных тротуарных плит в РФ регламентируется введенным в действие 1 марта 2018 года межгосударственным стандартом ГОСТ 17608-2017. Данный стандарт введен взамен устаревшего ГОСТ 1991 года и соответствует европейскому стандарту EN 1338:2004 (Concrete paving blocks – Requirements and test methods, NEQ). Стандарт распространяется на бетонные тротуарные плиты из тяжёлого и мелкозернистого бетонов (ГОСТ 26633).

Камни мощения могут производиться одно- или двухслойными с лицевым слоем различной цветовой палитры, в том числе со смешанными и переходными оттенками (серия Колормикс), с фактурным декоративным слоем, с дополнительной обработкой и без неё (серии Премиум и Премиум Эко).

Типы тротуарных плит по конфигурации:

  • К – квадратные;
  • П – прямоугольные;
  • Ш – шестиугольные;
  • Д – доборные;
  • Ф – фигурные;
  • ГР – газонная решетка.
  • см – смешанная коллекция;
  • др – дренажные изделия.

Технические характеристики тротуарной плитки ГОСТ 17608-2017

Описание технических требований и характеристик в соответствии с ГОСТ 17608-2017

Прочность бетона на сжатие

Прочность бетона – это наиболее значимый параметр качества бетона.

Обозначение: B25, где В – класс прочности, 25 – плитка выдерживает нагрузку не менее 25Мпа, или 254 кгс/см2.

Для бетонной тротуарной плитки характеризуется классами по прочности – B22,5 – B40.

В лаборатории завода Stellard параметры прочности проверяют после производства каждой партии элементов мощения. Для этого отобранные образцы помещаются под лабораторный пресс и определяют верхнюю границу его выдержки при сжатии.

Для того, чтобы продукцию можно было отгружать, прочность плит должна быть не менее 90% от заявленного производителем класса прочности на сжатие (допускается 70% по согласованию с клиентом).

Марка бетона по морозостойкости

Марка по морозостойкости – очень важный показатель бетонных изделий, показывающий сколько циклов замораживания и оттаивания (один цикл – заморозка и разморозка образца в режиме температур от -20 до +20) образец может выдержать не потеряв своей прочности.

Марка бетона тротуарных плит по морозостойкости согласно ГОСТ 17608-2017 должна быть не ниже F200.

Читайте так же:
Грунтовка бетонной стены под плитку

Обозначение: F200, где F- марка морозостойкости, 200 – количество циклов.

Истираемость бетона

Истираемость – один из показателей срока службы тротуарной плитки, который показывает насколько изменяется в объеме и массе изделие при воздействии сил трения. Истираемость бетона проверяют в лабораторных условиях путем проведения тестов на круге для истирания.

Требования ГОСТ по истираемости бетонных плит:

G1 – не > 0,7 г/см2;

G2 – не > 0,8 г/см2;

G3 – не > 0,9 г/см2;

Вся продукция завода Stellard соответствует марке по истираемости G1.

Группа эксплуатации

В зависимости от воздействий и нагрузок во время эксплуатации все бетонные тротуарные плиты разделяют на 4 группы:

А- уличные тротуары, дорожки для пешеходов и территории частных домов, на которые не заезжает даже легковой транспорт.

Б – тротуары улиц с большой проходимостью, городские площади, дорожки для велосипедов, остановки общ. транспорта.

В- малоинтенсивные дороги, территории стоянок, АЗС.

Г – территории с особо высокой нагрузкой (контейнерные терминалы, порты, складские площади).

Водопоглощение

Водопоглощение – это способность бетонных плит поглощать воду, характеристика, от которой напрямую зависит срок службы изделий. Бетон, который впитывает малое количество воды, не разрушится от внутреннего давления при оттаивании замерзшей в нем влаге.

Водопоглощение согласно ГОСТ не должно превышать по массе, %:

5 – для плит из тяжелого бетона;

6 – для плит из мелкозернистого бетона.

Вся тротуарная плитка Stellard имеет показатель водопоглощения не более 5%

Этот показатель означает, что при массе брусчатки толщиной 6 см 2,7 кг она не впитает более 135 г воды.

Маркировка тротуарных плит

Плиты обозначаются марками по ГОСТ 23009-78

Для примера рассмотрим маркировки одной из форм камней мощения Stellard:

Новый город В.15.Псм.6, где

Толщина лицевого слоя бетона для двухслойных плит

Толщина лицевого слоя должна составлять не менее 10% номинальной толщины плиты. Для плит толщиной менее 50 мм толщина фактурного слоя должна составлять не менее 5 мм. Для плит толщиной более 100 мм допускается фактурный слой 10 мм.

Кроме технических характеристик новый стандарт конкретизировал такие требования к тротуарным плитам, как

  • Требования к материалам;
  • Требования к точности изготовления;
  • Требования к качеству поверхности и внешнему виду.

Скачать ГОСТ 17608-2017 можно в формате pdf.

Каковы пропорции изготовления бетона для заливки отмостки вокруг дома?

Надежность и долговечность дома зависит от его основной части – фундамента, который, в свою очередь, постоянно подвергается разрушающему воздействию дождевых и грунтовых вод.

Решают проблему устройством отмостки из бетона, глины, асфальта, брусчатки или других материалов. Первый вариант представляет собой самую прочную конструкцию, если грамотно приготовить смесь и соблюсти все строительные нормы.

О том, в каких пропорциях смешивать компоненты для бетона, используемого для заливки отмостки, как приготовить смесь своими руками, читайте в статье ниже.

Сырье и требования к нему

Чтобы отмостка долго прослужила в условиях температурных перепадов в различное время года и под действием атмосферных осадков, бетон для работы должен быть морозостойким и водонепроницаемым.

Самым ходовым в рассматриваемом назначении является материал класса М200, который характеризуется оптимальным соотношением цены и качественных характеристик.

Чем больше площадь постройки, тем выше требования к раствору, в связи с чем на практике используют марки М400 и М500:

Свойства разных бетонов
МаркаПлотность, кг/м³ВодонепроницаемостьМорозостойкостьКласс прочности
М5002298W10–W16F200-F500B40
М4002310-2350W6–W12F150–F300В30
М2001300W2F50В15

Покупной бетон гарантированно имеет высокие показатели, но эта статья расхода приводит к удорожанию строительства отмостки, поэтому многие собственники решают замешивать раствор своими руками.

Готовая смесь состоит из следующих компонентов:

  1. Цемент – материал, который отвечает за плотность, водонепроницаемость и стойкость к низким температурам. Для строительства отмостки эксперты советуют брать портландцементы М400.
  2. Песок (речной или карьерный). Чем выше марка бетона, тем меньше содержание песка в растворе. В сыпучем материале не должны присутствовать глина, ил, известняк и другие примеси.
  3. Щебень (иногда заменяют гравием). Выбирают материал мелкой фракции от 5 до 20 мм.
  4. Вода (колодезная, из скважины, без примесей) – связующий компонент, но не допускается использование ее большого количества, поскольку это приведет к снижению прочности конструкции. Также следует помнить, что чем больше фракция щебня, те больше понадобится воды для замешивания.

Рецепт раствора для бетономешалки

Эксплуатационные характеристики, которыми должен обладать бетон для отмостки, регламентируются нормами и стандартами, изложенными в ГОСТ 9128-97 и ГОСТ 7473-94.

Читайте так же:
Изготовление цементной плитки под кирпич

Выбирают марку в зависимости от назначения конструкции, учитывают нагрузки, а также климатические и геологические условия на участке. Чаще всего для отмостки замешивают бетон М200, М400 и М500. Ниже приведены пропорции исходных компонентов, чтобы сделать подходящий раствор.

Бетон марки М200 применяется чаще всего частными строителями, поскольку наряду с доступной стоимостью материал характеризуется высокой прочностью и стойкостью к внешним факторам:

МатериалКоличество ведер 10 лКоличество лопат, шт.
Цемент2350
Песок848
Щебень1274
Вода12

Тяжелый бетон М400 отличается повышенной прочностью. За счет большого количества цемента в смеси, цена раствора будет довольно высока:

МатериалКоличество ведер 10 лКоличество лопат, шт.
Цемент3872
Песок632
Щебень1375
Вода19

Бетон М500 применяют для отмостки в том случае, если от нее требуется максимальная надежность и устойчивость к влаге:

МатериалКоличество ведер 10 лКоличество лопат, шт.
Цемент4280
Песок530
Щебень1272
Вода21

Объем жидкости для различных марок бетона определяется, как половина объема цемента, но на практике это соотношение может отличаться.

В смесь нужно добавить столько растворителя, чтобы получить раствор пластичной консистенции, который будет удобно использовать для заполнения отмостки.

Правила и особенности замешивания бетонного состава

Чтобы отмостка получилась прочной и долговечной, нужно не только соблюдать пропорции при замешивании бетона, но и порядок подачи компонентов:

  1. В емкость насыпают песок.
  2. Сверху песка насыпают цемент.
  3. Перемешивают сухие сыпучие материалы в течение 3 минут.
  4. В смесь добавляют немного воды и перемешивают еще 5 минут.
  5. Когда смесь приобрела густую сметанообразную консистенцию, добавляют щебень и тщательно перемешивают.

Замесить раствор без бетономешалки не сложно. В процессе ручного замешивания используют корыто и тяпку, а после добавления щебня или гравия тяпку заменяют штыковой лопатой. Количество конечного продукта не будет равным объему сырья. Как правило, соотношение готового бетона к исходным компонентам равно 0,7:1,0.

Какие дополнительные добавки можно включать, каковы их свойства?

Исходя из особенностей климата в регионе и температуры окружающей среды, в раствор для отмостки добавляют присадки, которые повышают морозостойкость и водонепроницаемость бетона.

На практике также добавляют специальные пластификаторы, которые выполняют ряд полезных функций:

  • позволяют сэкономить до 5% цемента;
  • придают смеси пластичную консистенцию;
  • предотвращают расслаивание;
  • позволяют уменьшить количество воды, что в целом повышает прочность бетона;
  • улучшают адгезию с арматурой;
  • упрощают уход за бетоном.

Плюсы и минусы приготовления смеси своими руками

Замешивание раствора для отмостки своими руками позволяет строителю не только существенно сэкономить на аренде бетономешалки, но и контролировать соотношение компонентов для получения бетона нужного качества. Между тем, сама процедура представляет собой трудоемкий процесс, для которого требуется время и опыт.

Добиться равномерного состава при ручном замешивании практически невозможно, а укладку бетона для отмостки приходится проводить частями. Работа с бетономешалкой, в свою очередь, позволяет залить конструкцию за несколько часов, обеспечивая тем самым необходимую плотность и прочность отмостки.

Исходя из вышеперечисленных причин, эксперты советуют для устройства отмостки со значительной площадью поверхности замешивать и заливать бетон с помощью бетономешалки. В частном домостроении, когда нет потребности в таком большом объеме бетона, можно провести работы самостоятельно с помощью подручных инструментов.

Много важной и полезной информации о возведении бетонных отмосток найдете в этом разделе.

Видео по теме статьи

Как приготовить бетонную смесь повышенной марки для отмостки, подскажет видео:

Заключение

От прочности основания зависит надежность всего сооружения, поэтому силовую конструкцию защищают от атмосферных осадков и подтопления грунтовыми водами, обустраивая отмостку по всему периметру. Таким образом строители также снижают риск образования в цокольной части дома плесени и появления в доме сырости.

Чтобы отмостка прослужила весь период эксплуатации сооружения, для ее изготовления используют качественные материалы. Устройство бетонной стяжки вокруг постройки – эффективный и надежный способ, который практикуется профессиональными застройщиками.

В частном домостроении построить отмостку можно своими руками, зная технологию и следуя правилам по замешиванию раствора. Соблюдая рекомендованные пропорции можно добиться желаемой пластичности, однородности и плотности. Эти характеристики определяют долговечность и износостойкость всей конструкции.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector