Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Многослойная стена кирпич утеплитель кирпич

Плюсы и минусы однослойных и многослойных наружных стен

Каждый застройщик, планируя строить дом, задумывается над конструкцией наружных стен. В попытке изучить вопрос даже имеющие специализированное образование люди в итоге запутываются и пользуются общепринятыми схемами, которые не всегда правильные.

Тот факт, что наружные стены должны быть теплыми, т.е. иметь определённое термическое сопротивление, различное для каждого климатического района, сегодня уже знают практически все.

Вопрос в том каким конструктивным способом при возведении наружных стен достичь необходимого термического сопротивления этих самых стен.

Есть два общепринятых конструктивных решения, это:

  • Однослойные наружные стены;
  • Многослойные наружные стены.

Однослойные стены, это стены выполненные из одного материала. Например, газобетонный блок или крупноформатный керамический блок, толщина которых позволяет достичь требуемых значений термического сопротивления.

Многослойные стены, это стены, имеющие два и более слоёв, выполненных из различных материалов. Например, конструктивный слой выполняется из кирпича, газобетонных блоков, керамических блоков, древесины. Облицовочный слой выполняется из облицовочного кирпича, навесных панелей, систем вентилируемого фасада. При необходимости применяется третий слой – теплоизоляционный материал, которым достигают требуемых значений термического сопротивления стены.

У каждого способа есть критерии широкого, гарантирующего высокую надёжность применения, есть и ограничения. Их я и опишу.

Однослойные стены.

В малоэтажном и многоэтажном строительстве сегодня повсеместное применяются газобетонные блоки и керамические крупноформатные блоки, их применение оправдано, и проверенно временем.

При выполнении однослойных стен, толщина блоков равна толщине стены, и необходимое термическое сопротивление наружной стены полностью обеспечивается термическим сопротивлением применяемого материала.

Для примера приведу московскую область, для которой термическое сопротивление наружных стен равно 2.99м2°С/Вт. Толщина газосиликатных блоков плотностью 400 кг/м² для достижения требуемого термического сопротивления должна быть 400 — 450мм. в зависимости от паспортных характеристик завода производителя.

С однослойными стенами всё очень просто, технологично и экономично — газоблок, с внутренней стороны гипсо-цементная штукатурка, с внешней стороны (фасадной) – фасадная штукатурка с близким модулем упругости (об этом укажу ниже).

Дома с однослойными стенами десятки лет стоят без каких либо повреждений по фасадам. Просто, надёжно, и не дорого.

Многослойные стены.

С многослойными стенами несколько сложнее. То что показано на схемах, чертежах, красивых картинках – это идеализация, это проектное решение того как предполагается, должна работать конструкция стены.

Большинство конструктивных решений многослойных стен, это конструктивный слой, он же несущий, далее теплоизоляционный слой, и элемент декора, он же фасадная часть стены, выполняется из облицовочного кирпича или навесных фасадных систем.

Правильная работа многослойных стен очень сильно зависит от исполнения. При этом в случае, когда теплоизоляционный слой «зажат» между конструктивным слоем и облицовочным слоем, то происходит процесс, о котором никто не предполагал, что это возможно. Минеральная вата превращается из теплоизоляционного материала в некий накопитель влаги. Частично влага «уходит», но часть её остаётся в мин.вате. Процент влажности в данном случае можно установить только с привлечением специализированной лаборатории.

В результате свойства теплоизоляции снижаются и деньги, по сути, потрачены зря.

Применение в качестве теплоизоляционного материала разного рода пенополиуретановых или пенополистерольных материалов даже не буду рассматривать. Их назначение точно не для применения на фасадах жилых зданий. Это моё мнение.

Итог.

Подведу итог своего рассуждения о том, что лучше, а чего следует избегать.

  • Однослойные стены:

Однозначно лучше применять однослойные стены. Их просто возводить, просто контролировать качество исполнения, с ним нет «подводных камней». Отделка однослойных стен с фасадной части не сложный технологический процесс и не дорогой.

В настоящее время, с 2019г. на российском рынке строительных материалов предлагается к использованию для оштукатуривания фасадов штукатурная смесь «SPADAR», которая имеет одинаковый модуль упругости с основанием из газоблоков и керамических крупноформатных блоков.

Немного подчеркну: чтобы оштукатуренные фасады служили верой и правдой 50 и более лет, для оштукатуривания фасада из газоблоков и керамических блоков необходимо применять штукатурные смеси, имеющие одинаковый модуль упругости с основанием, на которое наносится штукатурный состав.

  • Многослойные стены:

Применения многослойности в наружных стенах следует избегать. Процесс их возведения требует более высокой организации рабочего места исполнителей. При этом работа многослойных стен в процессе эксплуатации сильно отличается от запланированного проектным решением, и установить разницу между тем, что ожидали и тем, что в реальности возможно только с привлечением лаборатории, и то, что обнаруживается крайне разочаровывает. Для того чтобы устранить обнаруженные недостатки, надо практически переделывать весь фасад.

Если сравнить стоимости квадратного метра однослойной стены и многослойной, то разница получается практически в два раза.

Стоимость квадратного метра отделки фасада однослойной стены штукатурными смесями «SPADAR» составляет не более 1300 руб. с учетом стоимости материала и работы.

Стоимость квадратного метра отделки фасада путем применения облицовочной кладки только начинается от 2000 руб.

И даже если учесть стоимость исключенного объёма газоблока и замену этого объёма минераловатными плитами, то всё равно стоимость мин.плиты и стоимость работы по установке или креплению минераловатных плит больше исключенного объёма газоблока. Экономика складывается в пользу однослойных стен с отделкой фасада штукатурными смесями.

Раз я упомянул про штукатурные смеси «SPADAR», коротко расскажу что это такое.

SPADAR это штукатурная смесь на основе белого цемента и гранул Силигран, производитель расположен в г.Жиздра, Калужской области. Силигран это пенокерамическая гранула с закрытой пористой структурой, обладающая значительной механической прочностью.

Фракционный состав пенокерамических гранул диаметром от 1 до 4мм. с закрытой пористой структурой, имеющих пористость до 98% наделяет штукатурные смеси «SPADAR» теплоизоляционными свойствами, отсутствием усадки при схватывании смеси, процесс усадки смеси отсутствует. Отсутствие усадки обусловлено тем, что гранулы плотно прилегают друг к другу и не оставляют возможности цементному «тесту» формироваться в количестве, достаточном для усадки в процессе схватывания.

Высокая пористость и паропроницаемость SPADAR, низкое капиллярное водопоглощение и гидрофобность делают её идеальной для оштукатуривания любых каменных материалов.

Морозостойкость, влагостойкость и биостойкость определяют общую высокую атмосферостойкость штукатурки «SPADAR» и позволяют применять её в том числе и при отделке цокольной части зданий и сооружений. Это единственная штукатурка, способная сопротивляться трем основным атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению, воде, и низким температурам, а также неблагоприятному сочетанию атмосферных воздействий.

Читайте так же:
Плитка для стен под кирпич для квартир

Затвердевшая штукатурная смесь SPADAR это искусственный каменный материал, который способен упруго деформироваться вместе с основанием из газоблоков и керамических блоков без разрушения связей, что делает штукатурку SPADAR совместимой с газоблоком и керамическим блоком, и дополнительно наделяет её таким свойством как трещиностойкость.

Срок службы SPADAR на фасаде соизмерим со сроком службы самого здания.

Со SPADAR у владельца дома не будет необходимости ремонтировать фасад как минимум 50 лет.

Кирпич или газоблок: плюсы и минусы стеновых материалов

Разобравшись в достоинствах и недостатках современных технологий строительства многоквартирных домов, предлагаю перейти к изучению особенностей и характеристик основных строительных материалов. Какие стены лучше — из кирпича или газоблока? Какая квартира будет тише — в панельном доме или в монолитно-каркасном? Давайте выяснять:)

В качестве ограждающих конструкций наиболее часто используют кирпич, газоблок и бетон

Основные стеновые материалы

На мой взгляд, при оценке технических характеристик будущей квартиры имеет смысл оценивать не столько технологию строительства дома, сколько материалы, из которых он строится. В том смысле, что, например, наружные стены монолитно-каркасного дома могут быть построены из керамического кирпича или керамоблоков, газоблоков или пеноблоков. В качестве утеплителя могут использовать минеральную вату, пенопласт или пенополистирол. И если построить рядышком несколько монолитно-каркасных зданий с разным заполнением стен и их сочетанием с утеплителем — то и технические характеристики в них будут разными. Даже при условии, что ни в одном из них не было никаких строительных косяков:)

Традиционная технология строительства — кирпичная

Итак, из чего же делают стены в современных домах? Если здание строят по кирпичной технологии (несущие стены), то наружные стены, как правило выкладывают из кирпича (керамического или силикатного) или газоблока (в случае, если высота дома не превышает 5 этажей и для строительства используются плотные блоки марки выше D600). Если здание строят по монолитно-каркасной технологии, то наружные стены могут быть выполнены из газоблока, кирпича, керамоблоков или пенобетона. В зданиях, строящихся по панельной технологии, стены выполняют из железобетонных панелей.

Стены в панельных домах — из железобетона

Межквартирные стены застройщики, как правило, выкладывают либо из кирпича либо из газоблока. А вот межкомнатные перегородки из кирпича строят редко, отдавая предпочтение газоблокам, пеноблокам и даже гипсокартону.

Наружные стены: кто на свете всех теплее

Для наружных стен здания главной характеристикой выступает тепловодность — чем она ниже, тем стабильнее температура в помещении. При хорошей теплоизоляции, летом в квартирах не будет жарко, а зимой холодно. Давайте сравним самые востребованные стеновые материалы по этому показателю.

Показатели теплопроводности популярных стеновых материалов

Как видно из этой таблицы, лучшей (то есть, низкой) теплопроводностью обладают стены, выложенные из легких (то есть максимально пористых) пеноблоков и газоблоков.

В то же время, легкие пористые материалы обладают достаточно высокой паропроницаемостью. А как говорят специалисты, при строительстве наружных стен (вернее, стенового «пирога», состоящего из стен и утеплителя), материал с большей паропроницаемостью должен находиться с наружной стороны. Это необходимо, чтобы влага изнутри свободно проходила наружу и стены не «мокли» и не «цвели». Поэтому и оценивать конструкцию наружной стены имеет смысл в комплексе, с утеплителем. Которые, кстати, тоже обладают разной теплопроводностью.

ДБН «Тепловая изоляция зданий»

Собственно, даже ДБН В.2.6-31:2016 «Теплова ізоляція будівель» гласит, что проектируя теплоизоляция здания в многослойных конструкциях, с внутренней стороны необходимо располагать слои из материалов, имеющих более высокую теплопроводность, теплоемкость и сопротивление паропроницанию.

Показатели теплопроводности и паропроницаемости популярных утеплительных материалов

Исходя из данных этой таблицы получаем, что популярное ныне сочетание для устройства наружных стен — газоблок и пенопласт — не такое уж идеальное.

Облицовочные блоки для фасада дома: как выглядят, что выбрать

  1. Что это такое
  2. Основные преимущества
  3. Структура и характеристики
  4. Несущий слой
  5. Утеплительный слой
  6. Облицовочный слой
  7. Подводим итоги

Здравствуйте! Какие есть признаки хорошего дома? Крепкий фундамент, надежные стены, хорошая теплоизоляция, красивая наружная отделка. Думаю, с этими пунктами согласятся все. Если раньше возводить, утеплять и отделывать стены приходилось в несколько заходов, поскольку это были разные этапы, то сейчас процесс можно существенно облегчить. Для этого и существуют облицовочные блоки для фасада дома.

Думаю, многие из тех, кто обучался в строительных вузах, читали такое пособие как отделка кладки из автоклавного газобетона. Автором выступал Глеб Иосифович Гринфельд. Разработка была направление на повышение энергоэффективности.

С тех пор работы не прекращаются. И блоки с фасадной отделкой прямое тому доказательство. Ведь сейчас такой материал еще и обладает собственным утеплительным слоем.

Давайте поговорим про облицовочные блоки для наружной отделки, а также обсудим их ключевые особенности.

Что это такое

Если говорить про облицовочные блоки для фасада дома, то тут можно рассматривать 2 варианта:

  • блок и облицовочный слой;
  • блок, утеплитель и облицовка.

То есть 2 в 1 и 3 в 1 соответственно. Объективно стоит признать, что изделия с утеплителем более привлекательный вариант. Не согласны? Тогда жду ваших комментариев.

Стена — это важнейший элемент конструкции дома. Стены влияют на прочность и надежность здания, а также его теплоизоляционные характеристики.

Классические стройматериалы способны обеспечить прочность и надежность. Но приходится дополнительно решать следующие вопросы:

  • проводить работы по теплоизоляции;
  • выполнять декоративную отделку.

Ведь теплопроводности стройматериалам явно не хватает, чтобы самостоятельно сохранять тепло внутри, а также не пропускать его снаружи. Приходится заниматься утеплением газобетона , проводить работы по теплоизоляции пеноблоков и пр. То же самое касается кирпича.

Что же такое облицовочные блоки для фасада дома? Это многослойные изделия. Конструкция включает в себя 2 или 3 слоя. А именно:

  • несущую часть для обеспечения прочности и надежности стен;
  • утеплитель для теплоизоляции постройки;

облицовочная поверхность для внешней привлекательности готового дома.

Получается, что облицовочные блоки для фасада решают несколько проблем одновременно.

Основные преимущества

Если сравнивать утепленные газобетонные блоки с облицовкой и обычные стройматериалы, то у наших сегодняшних героев можно выделить несколько ключевых достоинств:

  • Цена . Затраты на постройку, утепление и отделку будут выше, чем применение блоков с готовой отделкой и слоем изоляции;
  • Размеры . Блоки больше кирпича, что снижает временные затраты на строительство дома. Если на средний дом из кирпичной кладки нужно потратить примерно 2 недели, то стеноблоки требуют в 2 раза меньше времени;
  • Теплоизоляционные свойства . У стройматериалов они минимальные. У блоков есть утеплитель с теплопроводностью 0,29-0,035 Вт/мк. Это гарантия того, что дом зимой не будет промерзать. Даже в условиях сильных заморозков;
  • Звукоизоляционные характеристики . Сочетание несущего слоя, утеплителя и отделки позволяют дополнительно добиться акустического комфорта внутри;
  • Внешний вид . Дома из облицовочного блока могут выглядеть совершенно по-разному. Это обусловлено применением различных материалов и технологий для внешней отделки блоков. Они могут имитировать разные материалы, фактуры, цвета и пр.
Читайте так же:
Уголки для защиты углов стен откосов

Если говорить о недостатках, что-то существенное им предъявить сложно. Тут можно рассмотреть вопрос на примере облицовочных пеноблоков , как одной из разновидностей изучаемого материала.

Структура и характеристики

Как вы помните, облицовочные блоки для фасада дома включают в себя 3 слоя. Это несущий материал, утеплитель, а также облицовка. В качестве утеплителя могут применять пенопласт, ЭППС, а также пеноплекс и пр.

Стандартно блоки выпускают в размерах 400х200 мм. При этом ширина может быть от 250 до 400 мм. Самый популярный вариант — это 350 мм. Ширина во многом зависит от толщины теплоизоляционного слоя.

При этом по массе стеновые блоки оказываются легче, нежели монолитные стройматериалы. Это позволяет упростить укладку.

Для соединения слоев между собой применяют стеклопластиковую арматуру. Она надежная, долговечная, а также не подвержена гниению, коррозии и пр. Служит действительно долго.

Стеноблоки укладываются на цементный раствор, либо специальный клеевой состав. Причем стоит отметить, что клей объективно лучше. Причин несколько:

  • для достижения желаемой прочности цементный раствор должен быть толщиной не менее 1 см;
  • клею достаточно 2-3 мм;
  • толстые слои не экономичные;
  • цементное соединение ухудшает теплоизоляционные характеристики;
  • швы из цемента формируют мостики холода.

Подобные недостатки цементного раствора не актуальны для клеевых смесей. В их состав входят полимерные примеси. В итоге минимальная толщина слоя, прочное соединение, а также защита от теплопотерь.

Несущий слой

Планируя возведение дома из облицовочного блока, нужно определить, какой именно материал больше подойдет для основы.

Стоит отметить, что облицовочный газосиликатный блок — это далеко не единственный вариант. Стеноблоки могут быть сделаны на основе:

  • газосиликата;
  • газобетона;
  • арболита;
  • керамзитобетона;
  • пенобетона;
  • шлакобетона;
  • полистиролбетона;
  • глиняного кирпича;
  • перлитобетона.

Все эти материалы имеют небольшую массу, а также улучшенные показатели теплопроводности, если сравнивать с железобетоном.

Но подобное разнообразие основы характерно для зарубежных стран. У нас же основной упор делают на керамзитобетон, пеноблоки и глиняные кирпичи.

Утеплительный слой

Между несущим слоем и облицовкой располагается утеплитель.

Чаще всего на его роль берут пенопласт повышенной прочности. У него достойные теплоизоляционные свойства, низкая цена, что и позволяет сделать готовый продукт недорогим.

Зарубежные производители практикуют использование пенополиуретана и плотного слоя минеральной ваты.

В последнее время активизировалось производство с применением пеноплекса. Это улучшенный и модернизированный пенопласт. Речь идет об экструдированном пенополистироле. При этом сравнение пеноплекса и минеральной ваты вызывает повышенный интерес. Кто же лучше?!

Облицовочный слой

Внешний слой стеноблока — это декоративная облицовка. Помимо создания привлекательного внешнего вида, этот слой еще и защищает утеплитель от внешних воздействий.

Отделка выполняется из разных материалов. В их числе:

  • акриловая смола;
  • ПВХ;
  • полипропилен;
  • металл;
  • стеклофибробетон и пр.

У нас наиболее востребованными оказались стеноблоки под кирпич. Здесь для нанесения наружного слоя применяют полимерные смеси, фактурный бетон, а также твердые древоволокнистые панели.

Все это в сумме дает отличный современный материал.

Применять его можно как для возведения стен, так и для отделки уже готовых построек.

Подводим итоги

Стоит признать, что пока стеноблоки являются чем-то новым, во многом экспериментальным на отечественном рынке. Спрос растет, узнаваемость материала тоже.

Насколько они смогут потеснить основных конкурентов, покажет время. Это не идеальный материал, у которого есть свои недостатки. Потому утверждать, что стеноблок в разы лучше обычного кирпича по всем параметрам, не стоит.

Но уже сейчас можно говорить о серьезных перспективах развития. Не зря российские компании начинают активно продвигать продукт.

Стеноблоки бывают и без утеплителя, что тоже может пригодиться в тех или иных ситуациях.

Мне больше интересно узнать ваше мнение на этот счет.

Приходилось ли сталкиваться со стеноблоками? Какие у них перспективы? Сумеют ли они потеснить стандартные стройматериалы? Вы бы использовали стеноблоки для строительства собственного дома?

Жду ответов, а также историй из личного опыта.

На этом все. Будем заканчивать и прощаться. Спасибо за внимание!

Подпишитесь, оставьте комментарий, задайте вопрос и расскажите о проекте друзьям!

Поризованный кирпич

Поризованный кирпич часто называют “теплый керамический кирпич”. Данный материал обладает пористой структурой, благодаря которой у поризованного кирпича самые высокие энергосберегающие и звукоизоляционные свойства.

Технология изготовления поризованного кирпича

В состав сырья по технологии кроме глины добавляют опилки либо, солому или же торф, то есть используется только органический наполнитель. Процентное содержание наполнителя – в пределах 30% от общего объема. В результате обжига наполнитель выгорает, получается керамический блок с мелкими порами.

Первоначально глину освобождают от ненужных примесей (камней), затем ее измельчают, увлажняют. В готовую шихту добавляют добавки. Полученную смесь обрабатывают на глинорастирающем устройстве. В механизме смесь протирается до получения однородной массы. Весь этот процесс нужен для того, чтоб изделие было пористой и прочной структурой.

Массовое производство поризованного кирпича с использованием роботов.

Затем измельченный и перемешанный состав смеси формируется в вакуумном прессе, который выдавливает воздух из состава. Сформированная глина выталкивается специальным формующим шнеком, который выполняет отверстия в кирпиче. Дальше с помощью стальной струны брусок из глины режется согласно требуемым габаритам. Только разрезанные кирпичи отправляют сушить. Время сушки может длиться от 40 до 70 часов, зависит оно размеров изделий.

После просушивания приступают к обжигу. Время обжига 40 – 50 часов. Под действием температуры до 10000 С 0 добавки полностью выгорают, а глина превращается в твердое состояние, то есть становиться керамикой. Полученный полусухим прессованием продукт отличается от обычного кирпича повышенной прочностью, высокой влагостойкостью, но легче в весе.

Читайте так же:
Технические решения многослойных наружных стен облицованных кирпичом

Промышленность производит кирпичи поризованные следующих параметров:

  • Одинарные – 250х120х65;
  • Полуторные – 250х120х88;
  • Двойные – 250х120х138.

Изделия поризованные изготавливают следующих форматов: 2.1 НФ; 10.7 НФ №1; 10.7 НФ №2; 14.3 НФ.

Разновидности поризованного кирпича.

Наиболее востребованы блоки следующих размеров:

  • строительный поризованный, маркировкой: 4.5-НФ, размерами: 250х250х138;
  • крупных форматов, сверхпоризованный: 10.8-НФ, 380х253х219;
  • крупных форматов, поризованный: 11.3-НФ, 398х253х219.

Поризованные камни различают маркой, которая определяется значением границ надежности во время сжатия от М-75 до М-200.

Характерные особенности поризованного кирпича

Такая простая технология производства позволяет получить пористый строительный материал с уникальными свойствами. В этом изделии объединены достоинства, как красного кирпича, так и газобетона, без недостатков, которыми они обладают. Этот строительный материал стали производить не так давно, но он успел завоевать свое место в строительстве. Во многом своей популярности он обязан высоким теплоизоляционным свойствам. Именно его энергосберегающие свойства востребованы в нынешнем обществе, которое направлено на экономию энергоресурсов.

Внешне кирпич поризованный отличается от привычного:

  1. своей пористой структурой,
  2. размерами,
  3. меньшим весом, даже при больших размерах,
  4. высокими теплоизоляционными качествами.

Различные формы поризированного кирпича.

Достоинства поризованного кирпича:

  • Внутри корпуса множество полых ячеек, именно они сохраняют тепло, то есть уменьшают энергозатраты на обогрев здания. При правильно подобранной толщине стен, не требуется дополнительного утепления. Утеплитель, в данном случае, может понизить толщину стен строения, но качественно теплоизоляция не изменится. Тогда как при использовании других кирпичей утеплители необходимы.
  • Токсических веществ при эксплуатации не выделяется.
  • Отличная звукоизоляция соответствует документу СНиП 23-03-2003 о Защите от шума.
  • Еще одно важное качество данного вида: он не перегружает фундамент. То есть для возведения здания не требуется возводить усиленный фундамент.
  • Прочность кладки подтверждается временем.
  • Для производства используется природные материалы: глина, а в качестве наполнителя используют опилки или торф. Сформированные изделия подвергают обжигу. В процессе обжига органический наполнитель полностью выгорает полностью, образуя поры внутри изделия. Полученные пористые кирпичи называют дышащими.
  • Размеры кирпичей позволяют сократить время на постройку.
  • Уменьшается потребление рабочего раствора.
  • Затраты на фундамент не увеличиваются.
  • Снижаются затраты на содержание зданий. Его теплопроводность характеризуется коэффициентом 0,17- 0,2.
  • Высокая морозоустойчивость: от 25 до 100 замораживаний и разморозок. При таких процедурах кирпич не растрескивается, не шелушится, на нем не образуются сколы.
  • Высокая степень огнестойкости, которая обеспечивается именно пористостью. Материал может выдерживать длительное воздействие огнем.
  • При использовании двойного кирпича можно не тратиться на внешнюю отделку дома, то есть его можно не окрашивать с внешней стороны.
  • Экономия финансов на строительных работах.

Двойной поризованный кирпич можно нестандартно стилизовать снаружи под облицовку в стиле “лофт”.

Теплый кирпич производят14-ти видов размеров, такой большой ассортимент позволяет строить здания толщина стен, которых может быть от 25 см до 50 см. К примеру, всего один блок размером 250х120х140 заменяет сразу два стандартного размера кирпича. Это дает возможность вместо многослойной выкладки стены производить кладкой из теплых керамо-блоков больших размеров, с использованием их меньшего количества, не используя утеплитель.

Установка одного поризованного блока при строительстве заменяет укладку 15 кирпичей стандартных размеров. Процесс строительства сокращается в несколько раз. Расход рабочего раствора снижается на 60%, потому как раствор используется только для горизонтального наполнения.

Стены, возведенные из кирпича поризованного:

  • длительно удерживают полученное тепло,
  • не впитывают влагу или пар,
  • не подвергаются поражению плесенью и грибком.

Кирпич такого типа значительно ускоряет процесс постройки и положительно влияет на сохранность тепла в помещении.

Пористая структура поризованного кирпичного блока не дает усадку, к тому же относительно малый вес дает возможность существенно сэкономить материал при фундаментных работах. Камень способен выдержать 25 циклов замораживания, благодаря форме керамического блока – гребень-паз. Она и позволяет снизить количество мостов холода, которые создает соединяющий цементный раствор.

Во время укладки керамического теплого блока при помощи раствора производится соединение только горизонтальных швов. Меньше швов – меньше будет потерь тепла, к тому же экономится расход раствора. Фактически происходит:

  • экономия при строительстве фундамента,
  • экономия при возведении стен,
  • экономия цементного раствора.

Свойства поризованного кирпича позволяют его использовать для строительства жилых зданий, ограждающих конструкций. Этот новый строительный материал имеет хорошие устойчивые характеристики к агрессивным средам. Его можно использовать как самостоятельно, так и в сочетании с другими видами камней.

Поризованные блоки используют для:

  • строительства жилых зданий;
  • внутренних перегородок;
  • возведения несущих конструкций.

Сравнение керамического теплого блока с конкурентами

Керамический теплый блок позволяет выдерживать нагрузку, равную 150 кг на кв. см. Этот показатель позволяет использовать его для строительства здания высотой в девять этажей. Разные размеры блоков дают возможность выбора нужного параметра для каждого конкретного здания. При этом увеличивается скорость возведения. К тому же для его укладки не требуется специалистов высокого класса.

Постройка стен здания из поризованного кирпича.

Объемный вес поризованного кирпича – около 800 кг/м 3 . Схожими показателями обладает газобетон, но его используют для строительства малоэтажных домов. Низкие показатели массы веса кирпича не производят большого давления на фундамент, поэтому этот факт позволяет возводить дома с использованием поризованного камня практически на любом грунте.

Здания из теплого камня способны выносить нагрузку примерно 150 кг / см 2 . Такие показатели прочности позволяют использовать его при строительстве девятиэтажных зданий. Показатели прочности у газобетона ниже примерно раза в три, а у пеноблоков – еще меньше. Разница между показателями надежности пеноблока и поризованного кирпича меньше примерно в 15 раз. Такие высокие показатели надежности позволяют применять для строительства любых зданий.

У обычных глиняных и силикатных кирпичей разных марок тоже высокие показатели надежности, сходные с базовыми марками поризованного кирпича. Но эти материалы не владеют теми показателями, которые дает теплый керамо камень.
Технология возведения стен из поризованного кирпича требует укладки скрепляющего цементного раствора только в горизонтальном направлении. Вертикальное крепление обеспечивает специальная система паз-гребень. Толщина же скрепляющего шва равна примерно 2мм, то есть мостик холода при данной выкладке минимизирован. Скорость строительного процесса сравнима со скоростью построек из газоблоков.

Читайте так же:
Стены белые кирпичи для кухни

Плюсы использования поризованного камня

Строения, возведенные из этого материала, не требуют дополнительного утепления, благодаря его низкой теплопроводности. Кроме того, чтоб здание отвечало нормам энергосбережения, толщина стен может быть не меньше 40 см. Похожие качества теплопроводности есть у газобетона.

Здания, возведенные из поризованного камня, устойчивы к перепадам температур и атмосферным осадкам. Поризованный кирпич – это инертный строительный материал, биологические показатели которого не поддерживают развитие грибковых или плесневых образований.

Благодаря пористой структуре поризованного камня, в домах, возведенных с его использованием, создается приятный для проживания микроклимат. Пористая основа кирпича обеспечивает естественную влажность внутри зданий. Дома, выстроенные из поризованного кирпича, схожи по комфортному проживанию с домами, возведенными из дерева или газобетона.

Жилой дом комплекса Эдальго построен с использованием поризованного камня.

Дома построенные из поризованного кирпича сохраняют тепло в зимний период времени, а в летний сохраняют приятную прохладу.

Огнестойкость данного материала сравнивают с огнестойкостью силикатных и обычных кирпичей. Поризованный строительный материал выдерживает несколько часов под огнем.

Здания из керамических теплых блоков отвечают самым высоким санитарно-гигиеническими требованиям.

Недостатки поризованного кирпича

Стоимость теплого керамического кирпича несколько выше, чем обычного. Цены определятся маркой изделий: чем выше марка, тем выше стоимость кирпича. Стоимость данного материала превышает в два раза цен на другие виды кирпичей. Высокая цена отпугивает владельцев от покупки этого материала. Но, если просчитать стоимость утеплителей, декоративные отделки, то финансовые затраты не будут столь отпугивающими.

Как определить оптимальную толщину стен из газобетона

Толщина стен из газоблока непосредственно влияет на тепло в доме. Чем толще газобетонные стены, тем комфортнее в помещении зимой. Казалось бы, что может быть проще: делай стену шире — и забудь про холода. Но есть и обратная сторона медали: большая ширина стены из газобетона означает и использование большого количества стройматериалов, а значит, рост расходов.

Решать, какая должна быть толщина кладки из газоблока, необходимо еще на стадии проектирования жилища, когда закладываются его главные параметры. При этом важно ориентироваться на критерии, от которых зависит теплопроводность стен.

Теплоизоляционные характеристики газобетона

Газобетонные блоки входят в категорию ячеистых бетонов. Имеют низкие показатели теплопроводности по сравнению с большинством других стеновых материалов. Такой уровень — залог того что в помещении будет тепло зимой зимой и комфортно летом.

Низкой теплопроводностью блоки из газобетона обязаны пористой структуре. В процессе производства материала пузырьки газа равномерно распределяются внутри, тем самым снижая его способность отдавать тепло.

Пористая структура, с одной стороны, наделяет газоблоки преимуществами, но с другой — ухудшает их прочность. Прочность газобетона на сжатие в зависимости от марки составляет 15–50 кг/см2. Блоки с низкой плотностью, например, D200, имеют минимальную теплопроводность. Однако использовать такой газоблок для несущих стен нельзя из-за ограниченной несущей нагрузки: как правило, он применяется в качестве утеплителя.

Выбирая размер подходящего блока газобетона для кладки стен дома, уделяют внимание и теплопроводности, и прочности на сжатие.

Рассчитывая оптимальное значение толщины стен объекта из газобетона, важно помнить о влиянии влаги на теплопроводность. Намокшие блоки хуже удерживают тепло, поэтому нужно защищать их от осадков фасадными материалами: кирпичом, сайдингом, штукатуркой.

Соотношение прочности газоблоков и этажности зданий

Нормативы по возведению стен здания из газобетонных блоков указаны в СТО 501-52-01-2007. В соответствии с этим документом при строительстве зданий нужно учитывать прочность газоблоков на сжатие.

Определить, какой должна быть прочность материала для постройки стены из газобетонных блоков, поможет таблица:

Этажность зданияОдноэтажноеДвухэтажноеТрехэтажное
Прочность газоблоковсо сборно- монолитными или плитами перекрытияс монолитными перекрытиямисо сборно- монолитными или плитами перекрытияс монолитными перекрытиями
В 2,0+– !– !– !
В 2,5+++
В 3,5++++++++
В 5,0+++++++++++

«+» — материал подходит для использования;

«++» — подходит с запасом;

«+++» — подходит с большим запасом;

«– !» — категорически не рекомендуется.

По плотности выделяют теплоизоляционные марки газобетона (до D350), конструкционные (от D700) и комбинированные — конструкционно-теплоизоляционные (D400, D500 и D600).

Оптимальную плотность газоблоков определяют с учетом назначения постройки. Например, при определении толщины стен возводимого гаража из газобетона или подсобного помещения, для которого качественная теплоизоляция не важна, уделяют внимание только прочности.

Для многих регионов России оптимальным стройматериалом считаются газоблоки марок D400 и D500. Они достаточно прочны при низкой теплопроводности. Например, теплопроводность блоков ЭКО D500 B3,5 составляет 0,12 Вт/м* °С.

Кроме того, выбирая газобетон для наружных стен, важно оценивать его морозостойкость. Качество изготовленный материал способен перенести до сотни циклов заморозки-разморозки без каких-либо отрицательных последствий для своих характеристик и эксплуатационных свойств.

Толщина газобетонной стены: стандарты и рекомендации

Показатели теплозащиты зданий, которые обеспечивают формирование благоприятной температуры в помещении и способствуют экономичному расходу энергии, можно найти в СНиП 23-02-2003. Документ содержит правила для объектов с постоянным проживанием и отоплением.

Рекомендуемая толщина возводимых стен из газобетона должна вычисляться при проектировании дома. Определиться с этим параметром помогает учет следующих критериев:

  • устойчивость стройматериала к морозу, влаге, коррозии, высокой температуре;
  • траты на отопление;
  • защита от излишнего увлажнения.

Если у вас нет желания обращаться за составлением теплотехнического расчета к специалистам, можно выполнить его самостоятельно, ориентируясь на средние показатели. Этого достаточно, чтобы в доме было уютно и тепло.

По рекомендациям производителей и на основе статистики установлены следующие стандарты подбора размеров (толщины) газоблока для строительства дома:

  • При постройке домов сезонного проживания толщина стены с кладкой из газобетонных блоков может начинаться от 200 мм. Но специалисты рекомендуют остановиться на 300 мм.
  • При устройстве цоколя и подвала следует выбирать газоблоки толщиной 400 мм, марки D500 или D600, класса В3,5-В5.
  • Для межквартирных перегородок рекомендована толщина газобетона 300 мм, для межкомнатных — 100-150 мм.
  • Минимальная толщина, которую может иметь несущая стена на основе прошедшего автоклавирование газобетона, — 375 мм, самонесущей — 300 мм. Для сравнения: наименьшая толщина стен из пеноблоков при равнозначной теплопроводности конструкций должна быть в 1,6 раза больше, т. е. для несущих — 600 мм, для самонесущих — 480 мм.
Читайте так же:
Кирпич для внутренних стен бани

Расчет оптимальной толщины кладки из газобетонных блоков

конструкций должна быть в 1,6 раза больше, т. е. для несущих — 600 мм, для самонесущих — 480 мм.

В упрощенном виде толщина несущей стены, строящейся из газобетона, рассчитывается по следующей формуле:

Теплопроводность

λ — коэффициент теплопроводности. У каждой марки блоков этот коэффициент свой. Необходимый показатель в конкретном случае можно выбрать в таблице ниже: в ней приведены общие значения по ГОСТ 31359-2007. Также его можно найти в протоколах испытаний завода-изготовителя стройматериалов.

Марка по плотностиКоэф. теплопроводности в сухом состоянии, Вт/м*°С
D4000,096
D5000,12
D6000,14
D7000,17
Сопротивление передаче тепла

Rreg — сопротивление передаче тепла, которым обладают стены из газоблока. Данный параметр можно вычислить, умножив коэффициент a (0,00035) на Dd (градусо-сутки периода отопления, ГСОП) и прибавив к полученному числу коэффициент b (1,4).

Данные коэффициенты представлены в СНиП 23-02-2003. ГСОП представляют собой разницу между тем, какая температура за окном и в помещении наблюдается в течение отопительного периода, умноженную на длительность сезона отопления. Эти значения можно посмотреть в СНИП 23-01-99 и пособии «Строительная климатология».

Но проще найти нужное значение в таблице (не для всех городов):

ГородНеобходимое сопротивление передаче тепла, м2*°С/Вт
Москва3,28
Пермь3,64
Омск3,82
Краснодар2,44
Санкт-Петербург3,23
Екатеринбург3,65
Казань3,45
Красноярск4,84
Челябинск3,64
Новосибирск3,93
Волгоград2,91
Якутск5,28
Сочи1,79
Магадан4,33
Тверь3,31
Уфа3,48

Если использовать формулу, получится, что толщина блока для дома, расположенного в Москве, должна составлять минимум 44 см при применении газобетона D500. При использовании газоблоков D400 показатель составляет 37,5 см.

Для северных регионов расчетные значения толщины стен равны 74–77 см. При строительстве домов из газобетона в таких условиях рекомендуется сооружать многослойную конструкцию.

Толщина стены из газоблоков и звукоизоляция

За счет ячеистой структуры газоблоки прекрасно гасят звуковую энергию. Стены дома из этого материала хорошо ограждают от уличного шума. Разобраться, какой толщины должна быть стена из газобетона для комфортной тишины, помогут следующие нормы звукоизоляции:

                    • межквартирные стены и перегородки — от 52 дБ;
                    • стены между жилыми помещениями и магазинами — от 55 дБ;
                    • перегородки между комнатами — от 43 дБ;
                    • перегородки между комнатой и санузлом — от 47 дБ.

При возведении межкомнатных перегородок размером 100–150 мм рекомендуется использовать блоки D600. Покрытые гипсовой штукатуркой такие конструкции имеют индекс изоляции звука 43 дБ — в пределах нормы. Конструкции толщиной 300 мм обеспечивают изоляцию от шума в 52 дБ. Эффективно уменьшить уровень шума помогает внутренняя отделка гипсокартоном.

Факторы снижения энергоэффективности

Когда вычисляется толщина стены, строящейся из газобетонных блоков для дома или другого объекта, речь идет о цельном газоблоке. На практике при строительстве здания используют отдельные элементы, которые соединяют друг с другом бетонными или растворными швами. Получается большое количество стыков — возможных «мостиков холода». Кроме того, в стеновую конструкцию укладывают арматуру, формируют армирующий пояс — это приводит к повышению теплопроводности.

Чтобы сохранить высокие изоляционные характеристики газобетонной кладки, необходимо придерживаться следующих правил:

                    • Скрепляющие растворы нужно готовить из сухих клеевых составов, предназначенных специально для газобетона. Такие смеси состоят из цемента, минеральных компонентов и полимерных модифицирующих добавок. Если работы проводятся зимой, в составе смеси должны быть противоморозные добавки. Для минимизации потерь тепла рекомендуется делать слой клеящего шва толщиной 2–3 мм. Если в попытках сэкономить заменить специальный состав раствором цемента и песка, результаты будут не самыми приятными: увеличится размер шва, что приведет к проблемам с «мостиками холода».
                    • Через стены уходит до 25% тепла. Основная масса теплопотерь связана с окнами, крышей и фундаментом. Поэтому этим проблемным зонам требуется уделять особое внимание и тщательно обустроить теплоизоляцию.
                    • В населенных пунктах с холодным климатом желательно утеплять стены снаружи.

Многослойные конструкции — альтернатива увеличению толщины стен

Для комфортного проживания без больших затрат на отопление в доме из газобетонных блоков можно использовать не только метод увеличения толщины стен. Еще один эффективный способ — возводить конструкции из двух или трех слоев с применением утеплителя и отделочного материала.

Популярные способы создания таких конструкций

  • Облицовка кирпичом без утепления. При этом между слоями оставляют вентиляционный зазор. Кирпичная кладка осуществляется по стандартной технологии с применением гибких связей.
  • Оштукатуривание. В случае с двухслойной конструкции помимо слоя штукатурки используется утеплитель. Для утепления чаще всего используется полужесткая базальтовая вата. Ее толщину следует подбирать в соответствии с СП 23-101-2004.
  • Облицовка с утеплителем. В этом случае возводится 3-слойная конструкция. Используется вентфасад с утеплителем или отделка кирпичом с дополнительным утепляющим слоем между внутренней и внешней стеной.

    Наружное утепление дома со стенами из газобетона необходимо выполнять комплексно. При этом важно учитывать изоляцию цоколя и фундамента, создание отмостки. При монтаже нескольких слоев следует обращать внимание на то, что коэффициент их паропроницаемости должен идти по нарастающей изнутри наружу. В таком случае пар не будет накапливаться в ячеистых блоках и беспрепятственно выйдет на улицу.

    При строительстве дома из газобетона следует придерживаться такой толщины стен, чтобы обеспечивалась низкая теплопередача при высокой прочности конструкции. Принять во внимание оба эти фактора позволяет учет таких показателей при выборе газоблоков, как класс прочности, плотность и коэффициент теплопроводности. Большое значение для правильного расчета толщины стены из блоков газобетона имеют и климатические условия региона.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector