Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Металлический каркас для дверного откоса

Устройство входной двери

Входная дверь – это важный элемент ограждающей конструкции жилого или офисного помещения. Это изделие защищает квартиру, либо частный дом от несанкционированного проникновения, а также обладает повышенными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. Для того, чтобы выбрать наиболее подходящее изделие, которое будет удовлетворять всем предъявленным к нему требованиям, владельцу жилого помещения необходимо понимать устройство входной двери.

Рис. 1. Входные двери в магазине

Строение дверного полотна

Дверное полотно представляет собой основной ограждающий элемент заполнения проёма, который изготовлен в соответствии с условием обеспечения взломостойкости, пожаробезопасности и других требований к подобным конструкциям. Все металлические полотна, устанавливаемые в квартирах, имеют следующее строение:

  • Прямоугольный каркас из квадратной трубы, либо П-образной пластины, габарит которого соответствует линейным размерам полотна. Данная деталь изготавливается на заранее подготовленном стапеле для соблюдения геометрии и исключения брака при производстве.
  • С наружной стороны к каркасу приваривается стальной лист с толщиной от 1,5 до 3,0 мм, в зависимости от класса защиты изделия.
  • С внутренней стороны каркас пересекают несколько рёбер жёсткости из стальных уголков или профилей другого очертания, с усиленным моментом инерции для обеспечения работы на изгиб.

Рис. 2. Сборка в цеху

  • Внутренняя поверхность полотна, как правило устраивается исходя из эстетических соображений, вписываясь в отделку помещений. Так, наиболее популярным решением является устройство МДФ панели с ламинированной плёнкой разных фактур и оттенков.
  • Пустое пространство между стальным листом и МДФ панелью заполняется эффективным негорючим утеплителем, который одновременно играет роль звукоизоляции и противопожарной преграды.
  • Учитывая, что для повышенной взломостойкости, запирающее устройство приводит в действие ригели по всему периметру полотна двери, в центре расположен тяговый механизм со сплошными металлическими стержнями.
  • Для того, чтобы затруднить доступ в помещение, место установки замка усиливается дополнительной стальной пластиной с внутренней стороны листа.
  • Металлическая входная дверь должна также защищать помещение от сквозняков, из-за чего по периметру её притворных планок наклеивается уплотнительная лента.
  • Полотно крепится к коробке через стандартные петли, но, для обеспечения свободного открывания тяжёлого элемента без усилий, каждая из них снабжается шариковым подшипником, исключающим силу трения.
  • Взломостойкость дверного полотна гарантируется качеством исполнения окаймляющей прижимной планки, а также плотностью её прилегания к коробке.
  • Для того, чтобы злоумышленники не могли демонтировать дверь в случае срезки петель, конструкция имеет специальные штыри в местах сопряжения с коробкой со стороны подвесов.

Рис. 3. Комплект в сборе

Устройство дверной коробки

Второй важный элемент металлической входной двери – это коробка, или несущая рама. Данная деталь предназначена для передачи усилия от движения двери и внешних сил на несущую стену. Коробка изготавливается из стальных профилей с притворами для плотного закрывания двери, и её конструкция имеет следующие отличительные особенности:

  • Внутренний габарит рамы соответствует внешним размерам полотна, а очертания её в профиле имеет выступы для плотного прилегания элементов друг к другу.
  • Рама состоит из 4 профильных линейных элементов – двух стоек, порога и перемычки.
  • Каждая из деталей коробки выполняется с применением двух профильных труб прямоугольного сечения с габаритами 50 х 25 мм – 60 х 30 мм.
  • Стойки соединяются с поперечными планками при помощи контактно-точечной сварки, которая не способствует деформации металла под действием высоких температур.

Рис. 4. Каркас полотна

  • Для усиления рамы некоторые производители вваривают в двух верхних углах стальные пластины, которые впоследствии не дают коробке потерять ортогональность.
  • Стойка, к которой привариваются подвесы для полотна, может иметь более жёсткую конструкцию, так как именно на неё приходится действие пары сил при открывании двери. На этом же элементе устраиваются отверстия под стальные штыри, блокирующие возможность демонтажа.
  • Противоположная стойка снабжена отверстиями под ригели запирающих механизмов.
  • По всему периметру рамы наварен профиль малого сечения, как правило, 16 х 10 мм для формирования четверти, в которую упирается окаймляющая планка через слой уплотнителя.
  • С наружной стороны коробки, которая устанавливается в створе со стеной, расположены стальные наличники, жёстко соединённые с несущей рамой на сварке. Эти элементы, помимо эстетических соображений, несут за собой практическую функцию, так как при попытке взлома, добраться до крепёжных элементов коробки к торцу стены, практически невозможно.

Рис. 5. МДФ панель

От чего зависит толщина створки

Дверное полотно может иметь несколько классов защиты от проникновения и взлома, что влияет на количество стальных элементов, из которых оно состоит. Производители выпускают створки трёх основных типов:

  • В стандартном варианте классической входной двери толщина конструкции, состоящей из профильного каркаса, стального листа снаружи и МДФ панели внутри, составляет 60 – 75 мм, что обусловлено дизайнерским решением отделки со стороны помещения.
  • Это правило работает, если дверь установлена между квартирой и лестнично-лифтовым холлом, то есть, помещением с незначительным перепадом температур. Когда речь идёт об устройстве двери, граничащей с уличным пространством, то, в соответствии с теплотехническим расчётом и определением сопротивления теплопередаче ограждающей конструкции, в тело полотна кладётся больше эффективного утеплителя. В этом случае профиль каркаса наращивается искусственно, и дверь может иметь толщину от 100 до 120 мм.

Рис. 6. Дверь в коттедж

  • Когда домовладелец желает максимально обезопасить своё помещение от несанкционированного проникновения, то створка может состоять из двух металлических пластин – наружной и внутренней, на которую, в свою очередь, крепится МДФ панель. Толщина такой двери может быть около 80 – 90 мм.
Читайте так же:
Что такое откос рбк

Для чего нужны рёбра жёсткости

Если происходит попытка взлома двери, а замок или петли не поддаются. Злоумышленники могут приступить к грубой силе и попытаться деформировать полотно сильными ударами кувалдой. Для того, чтобы противостоять таким воздействиям, разработчики внедряют в конструкцию полотна рёбра жёсткости, имеющие следующие конструктивные особенности:

  • Усиление может быть выполнено вдоль длинной стороны – по высоте полотна – профиля навариваются от нижней до верхней части каркаса в количества 1 – 2 элементов.
  • Поперечное расположение рёбер – с шагом 400 – 500 мм по ширине створки, крепление производится к обеим стойкам каркаса.
  • Наиболее эффективным считается взаимно перпендикулярное расположение рёбер жёсткости, когда они фиксируются как в продольном, так и в поперечном направлении.

Рис. 7. Рёбра жёсткости

Особенности изоляции полотна

Учитывая, что, в соответствии с теплотехническим расчётом, входные двери являются частью ограждающих конструкций, в тело полотна укладывается утеплитель, который препятствует проникновению холода в помещение и исключает теплопотери. Теплоизоляция полотна является негорючим материалом, и она фиксируется в створке согласно следующему алгоритму:

  • Перед закрытием полости в створке МДФ панелью, пространство заполняется мягкой минватой с учётом углов и металлических элементов внутри каркаса. Данный материал характеризуется высокой пористостью, маленьким объёмным весом, негорючестью, способностью поглощать вибрации и теплотехническими свойствами.
  • После того, как полотно двери полностью набито утеплителем изнутри, необходимо организовать ветрозащиту и шумопоглощение в притворах, и эта проблема легко решается при помощи силиконовой, резиновой или войлочной ленты. В зависимости от сложности поперечного сечения притвора, изготовитель может устроить от одного до 3 контуров уплотнения по периметру двери.

Последним этапом изоляции является отделка откосов с внутренней части. Дело в том, что, несмотря на наличие пены в монтажных зазорах, периметр двери является мостиком холода, и избежать его можно при утеплении пространства между декоративной частью откоса и стеной.

Рис. 8. Теплоизоляция внутри створки

Особенности установки дверных замков

Запорные механизмы являются важной составляющей каждой наружной двери, так как от их уровня сложности зависит безопасность квартиры. Чаще всего, взлом металлических дверей производится не грубой силой, а путём подбора отмычки к личинке замка, и злоумышленники беспрепятственно попадают в квартиру, просто открыв дверь. Для выбора нужного замка, владелец помещения должен следовать некоторым правилам:

  • Качество и стоимость запирающего оборудования должны быть на одном уровне с самой дверью. Так, если створка с повышенной взломостойкостью снабжена дешёвым и простым замком без каких-либо уровней секретности, то именно это устройство станет слабым звеном во всей конструкции.
  • Уровень безопасности жильцов в доме повышается при наличии внутренней поворотной защёлки, так как такой механизм не имеет сквозного привода, и открыть его снаружи практически невозможно.
  • Многие бдительные домохозяева нередко устанавливают 2, или даже 3 замка по высоте дверного полотна, так как это в значительной степени повышает шансы на спасение имущества в помещении при попытке взлома. На рынке также встречаются взаимосвязанные механизмы, когда один из них запирает дверь по периметру на стальные ригели, а второй ключ блокирует доступ к первой скважине.
  • Профессионалы в сфере охраны правопорядка дают обывателям рекомендации по установке замков разного типа на одном полотне, чьи личинки отличаются по виду используемого ключа. Связано это с тем, что, если злоумышленник имеет возможность подобрать ключ к замку, то второй запирающий механизм аналогичной конструкции покажется ему ещё проще для взлома. Если же одно и то же полотно снабжено одновременно поворотным и сувальдным механизмами, то несанкционированное проникновение за короткое время практически невозможно.

Рис. 9. Высокотехнологичный замок

Дополнительные элементы безопасности, устанавливаемые на входной двери

Разные производители много лет конкурируют между собой, позиционируя свою продукцию как самую надёжную на рынке. Ввиду того, что изменение принципиальной конструкции полотна или коробки неминуемо влечёт за собой повышение цены, разработчики внедряют дополнительные элементы, повышающие уровень безопасности:

  • Подвесы на дверях – могут иметь как скрытый, так и открытый вид. Считается, что спрятанные внутри полотна и коробки петли снижают риск их срезки при взломе. Надо сказать, что данные детали предназначены исключительно для обеспечения комфорта при открывании, так как злоумышленники никогда не пытаются их срезать, зная, что по внутреннему периметру комплект заполнения проёма блокируется стальными ригелями.
  • Металлический стержень, препятствующий демонтажу дверного полотна со стороны подвесов в случае их срезки. Этот элемент намертво приваривается к торцу полотна со стороны петель и, при закрывании створки, заходит в специально подготовленное для него отверстие, полностью блокируя дверь от смещения.
  • Оптический или электронный глазок – ещё один элемент безопасности, который позволяет владельцу помещения увидеть человека перед дверью с наружной стороны. Широкий угол обзора элемента не позволяет злоумышленнику спрятаться в холле, а бдительные хозяева могут обезопасить свою жизнь и имущество.

Рис. 10. Глазок во входной двери

Чем отделывается дверь снаружи

Если внутри дверное полотно отделывается под интерьер помещения и гармонирует с межкомнатными элементами заполнения проёмов, то с внешней стороны варианты отделок несколько проще. Чаще всего, изготовители прибегают к следующим видам отделки наружной части конструкции:

  • Обычная краска по металлу – наиболее просто и дешёвый вариант. Качественный состав предотвращает полотно от коррозии и имеет достойный внешний вид.
  • Накладная панель из МДФ или натурального дерева. Такой элемент чаще всего ставится в коттеджах или в других местах, где входная дверь ведёт прямиком наружу. Отделка может быть выполнена с копированием любой структуры древесины и с большим разнообразием оттенков.
  • Дерматин или натуральная кожа – используется в квартирах, по аналогии со старыми дверями. Играет роль дополнительного утеплителя, благодаря наличию войлочной прокладки между декоративным материалом и стальным листом.
Читайте так же:
С чего начать ремонт откосов

Рис. 11. Наружная отделка

Выводы

Все входные двери имеют практически одинаковое внутреннее строение, и выбор потребителя, чаще всего, делается, исходя из соображений эстетики, хорошей цены и дополнительных элементов. Перед покупкой изделия, которое ставится сразу на 20 – 30 лет, необходимо тщательно изучить рынок конкурирующих производителей и отзывы клиентов о продукции каждого завода. По результатам этого анализа любой домохозяин может подобрать для своей квартиры, дачи или офиса качественную дверь, удовлетворяющую всем предъявленным к ней требованиям.

Как сделать металлическую дверь из уголка своими руками

Металлическая дверь заводского производства – достаточно дорогое изделие, поэтому многие стараются изготовить своими руками конструкцию из стального листа и уголка или профильной трубы. Каркас из уголка сварить легче, благодаря толщине его полки 3-5 мм. Толщина стенки профильной трубы – примерно 1,5 мм, что может вызвать определенные трудности у мастеров, не имеющих большого опыта сварочных работ.

Изготовление чертежа

Перед тем как своими рукамисварить железную дверь из уголка и листа, необходимо изготовить чертеж.При его построении учитывайте следующие моменты:

    Если высота двери превышает 2 м, то рекомендуется верх проема зашить металлическим листом. Если ширина – более 1,5 м, то необходимо зашить часть проема сбоку.

Элитный вариант для широких дверных проемов – 2 неподвижных остекленных блока по бокам.

  • Наружная рама должна быть меньше дверного проема на 10 мм по периметру. С наружной стороны этот зазор закроется полкой уголка, а с внутренней – зальется монтажной пеной.
  • Между наружной рамой и каркасом полотна оставляют зазор по периметру – 5 мм.
  • Нахлест листа на наружную раму должен составлять 10 мм. Учитывая зазор 5 мм, лист должен выступать за наружные контуры рамки на 15 мм.
  • Приобретение материалов

    В большинстве случаев для этой цели используют:

    • уголок 50х50 мм – для изготовления наружной рамы;
    • уголок 40х40 мм – для внутреннего каркаса двери с утеплением, 25х25 мм – для не утепленной конструкции и устройства ребер жесткости;
    • стальная полоса шириной 30-40мм, толщиной 2-4 мм – для фиксации конструкции к дверному проему;
    • лист толщиной 1-3 мм – для полотна;
    • металлические навесы;
    • ручка;
    • замок;
    • для утепленной двери – фанера для внутренней обшивки, пенопласт, пенополистирол, пенопластовая крошка для устройства утеплительного слоя.

    Совет! Если вы приобретаете стальной прокат на металлобазе, желательно сразу заказать металлообработку. Вам раскроят лист и уголок на специализированном оборудовании строго по размерам, что в дальнейшем значительно облегчит сборочно-монтажные работы.

    Этапы монтажа

    Сборочные работы осуществляют не на полу, а на металлическом верстаке с ровной поверхностью.

    Этапы сборки стальной двери с каркасом из уголков

    • Раскрой заготовок – производится самостоятельно или на металлобазе. Следует сразу определиться, как будет свариваться уголок, – напрямую или с подрезкой полок под углом 45°. Более популярен второй вариант.
    • Выкладывают наружную раму на столе, вымеряют диагонали, которые должны быть одинаковыми.
    • Приваривают углы. Сразу варить всю длину шва не рекомендуется, поскольку возможно коробление металла. Стыки прихватывают в 2-3 точках. Проверяют равенство диагоналей.
    • Проваривают швы полностью.
    • После остывания мест сварки их зачищают углошлифовальной машиной с двух сторон.

  • Для сборки внутреннего каркаса заготовки выкладывают на столе внутри наружного каркаса. Для сохранения зазора между каркасами вставляют шаблоны нужной толщины. Их функции выполняют металлические пластины. Конструкцию фиксируют струбцинами, располагаемыми по периметру.
  • Прихватывают и варят уголки внутреннего каркасадвери.
  • Если в двери предусмотрены ребра жесткости, то их приваривают к уголкам каркаса именно на этой стадии, не снимая струбцин.
  • Лист к уголку приваривают точечно, с шагом 100 мм.
  • Приварка навесов

    Для монтажа стальной двери с каркасом из уголка традиционно используются навесы, именуемые «папа-мама».

    Для простоты открывания и закрывания двери внутрь таких навесов вставляют шарик от подшипника.

    Основные правила приварки навесов:

    • Традиционно расстояние от края полотна до края навеса принимают равным 20-25 см. Если дверь тяжелая, устанавливают 3 навеса.
    • Нижние части навесов прихватывают к внешнему каркасу каждую в одной точке. После прихватки проверяют расположение навесов с помощью уровня. Небольшие дефекты можно легко исправить.
    • Если для изготовления полотна используется лист тоньше 2,5 мм, то для усиления площадки под навес на лист приваривают контрольные пластинки толщиной 3-5 мм. К этим площадкам прихватывают, а затем, после проверки, приваривают верхние части навесов.

    Финишные мероприятия

    Замок врезают в вертикальный отрезок каркаса, обрамляющего полотно. Высота его расположения – от 1 м от уровня земли.

    Панель замка прикладывают к уголку, намечают ее расположение и по контуру болгаркой вырезают отверстие. На места прикручивания панели наваривают усиливающие пластинки.

    На пластинки наносят места расположения крепежа замка. Центры отверстий кернят, просверливают, нарезают резьбу. Замок полностью монтируют после окрашивания двери.На требуемой высоте высверливают отверстие для дверного «глазка».

    К наружной раме приваривают пластины – 6-10 шт., – с помощью которых анкерами прикрепляют внешнюю раму к откосам. После окрашивания элементов двери монтируют замок и «глазок». Вместо окрашивания дверь можно обшить натуральной или искусственной кожей.

    Дополнительные мероприятия по утеплению двери

    Для утепления двери вырезают панели теплоизоляционного материала (пенопласта, пенополистирола) по размерам ячеек между ребрами жесткости. Заполняют ими пустые пространства. Декоративную обшивку изготавливают из фанеры или другого листового материала – ламинированных или пластиковых панелей.

    Читайте так же:
    Расценка покраска дверных откосов

    Как сделать дверной проем в перегородке из гипсокартона

    Вступление

    Дверной проем в перегородке из гипсокартона, для последующей установки межкомнатной двери, делается по существующим стандартам на этапе монтажа перегородки. Дверной проём должен быть сделан так, чтобы установка двери была простой и надежной, а закрывание двери не нарушала конструкцию перегородки.

    От автора

    В данный вид перегородки можно будет вставить любые межкомнатные двери: царговые, деревянные, ПВХ, покрытые шпоном, плёнкой, эмалью, эмалированной краской. Для ГК перегородки нет требований по типу двери и способу установки. В укреплённый проем первогодки можно установить межкомнатную дверь на монтажную пену или на саморезы. Есть ограничения по весу межкомнатной двери. Она должна быть не тяжелее 25 кг. С таким весом вы можете приобрести межкомнатные двери следующих конструкций:

    • Царговые двери, вес 10-12 кг;
    • Двери комбинирование МДФ+ дерево, вес 15-20 кг;
    • Двери с сотовым наполнителем до 10 кг;
    • Двери из массива сосны, вес 20-25 кг.
    • Более тяжёлые двери требуют специального усиления перегороди из гипсокартона.

    О каркасе и двери

    Как вы знаете, каркасы для гипсокартонных перегородок стандартно делаются из металлических профилей, называемых стоечные (ПС) или деревянного бруса. Если установка двери в каркас гипсокартона из бруса не вызывает проблемных вопросов, то прочное закрепление дверной коробки на тонком металлическом профиле просто не возможен, если не сделать предварительной подготовки и правильно не устроить дверной проём.

    Условия работ

    Задача описываемых работ, сделать и подготовить дверной проём в перегородке из гипсокартона, для последующей установки двери. Из профессиональной строительной практики, стоит вспомнить, что каркас и установку дверей делают разные бригады рабочих, чаще разнесенные по времени работ. В такой ситуации важно монтажникам перегородок правильно подготовить дверной проём, чтобы не поставить столяров в неудобное положение.

    Инструменты

    Для проведения работ в своём доме и своими руками вам понадобится стандартный электрический и ручной инструмент для работы с гипсокартоном, который нужно дополнить: Пилой по дереву.

    Этапы работ включают

    Я считаю, что работы по гипсокартону, можно разделить на два технологических подхода.

    • Первый подход, профессиональный. В нем соблюдаются все технологические карты разработанные производителями гипсокартона. Наиболее известны технологические листы компании Кнауф.
    • Второй подход, любительский. Он возможен по универсальности профилей гипсокартона.

    Например, правильный короб из гипсокартона нужно делать из стоечных профилей ПС. В любительском подходе к монтажу профиль стоечный может быть заменен на любой другой профиль ПН или ПП, главное чтобы конструкция была прочной.

    Далее я покажу два варианта сделать дверной проем в гипсокартонной перегородке:

    • Профессиональный дверной проём в перегородке гипсокартона на каркасе из металла и дерева по технологической карте Кнауф;
    • Дверной проём в перегородке из ГК в квартирах, частных домах, небольших объемах.

    Этапы работ выполнение

    Работы разделим на следующие этапы:

    1. Разметка проёма;
    2. Монтаж каркаса с проёмом;
    3. Укрепление проёма;
    4. Обшивка каркаса листами ГК.
    5. Особенности малярных работ в проёме с дверью.

    Выполнение работ по этапам

    Разметка дверного проёма

    Разметка проёма делается при разметке перегородки, нанесением ширины проёма на пол помещения. Ширина проёма для межкомнатной двери должен складываться из ширины собранной дверной коробки и двух 10 мм зазора, который нужно оставить между коробкой и каркасом. Аналогично считается высота проёма.

    Монтаж каркаса с проёмом технология Кнауф

    • Каркас перегородки монтируется из стоечных (ПС) и направляющих (ПН) профилей. ПН профиля монтируются горизонтально ПС профили вертикально.
    • При монтаже направляющих профилей каркаса перегородки по полу, они прерываются на границе проёма.
    • По границе проёма, устанавливаются два вертикальных стоечный профиль (ПС). Их обязательно закрепляют дополнительными стальными уголками с полу и потолку, чтобы усилить конструкцию именно в этом месте.
    • Особое внимание уделяется вертикальному порогу дверного проёма. Он делается из направляющего профиля (ПН), предварительно загнув его края, как показано на рисунке. Можно загнуть края профиля не вверх, а вниз.

    Укрепление проёма

    Хочу отметить. Что в технологических картах Кнауф, не предусмотрено дополнительного укрепления проёма, кроме установки уголков вверху и внизу на вертикальные направляющие проёма.

    Поясню в чем дело. По технологии Кнауф дверь ставиться не на металлический каркас перегородки, а на брус (доску), которая крепиться к каркасу саморезами или анкерными болтами, а дверь закрепляется на эту деревянную обшивку проёма. Именно поэтому, размер проёма для такой технологии должен быть увеличен на ширину бруса под коробку.

    В повседневной строительной практике, каркас дверного проёма укрепляют брусом, но брус ставят не снаружи каркаса, вставляют внутрь профилей проёма. То есть, делается каркас с проёмом шириной и высотой в размер дверной коробки плюс 20 мм зазоры. А в вертикальные стойки проёма, внутрь вставляются деревянные бруски, которые закрепляют к стойкам саморезами.

    Примечание. Если у вас нет стальных уголков для укрепления вертикальных стоек проёма к полу и потолку, их делают из двух стоек ПС, соединяя, их как короб (вкладывают один в другой).

    Обшивка каркаса листами ГК

    Обшивка каркаса листами в районе дверного проема, имеет несколько особенностей.

    • Первое, нельзя допускать, чтобы шов между листами ГК попадал на границу дверного проёма. Это в будущем приведет к появлению трещин.
    • Второе, не нужно горизонтально стыковать листы по высоте дверного проёма. Обшивка должна вестись единым листом.
    Читайте так же:
    Уголки белые пвх для откосов

    Особенности малярных работ в проёме с дверью

    Дверь постоянно открывается и закрывается, оказывая ударную нагрузку на перегородку и каркас. Как бы вы её не укрепляли, перегородка ГК всё равно будет колебаться, а листы ГК будут смещаться, образуя трещины. Для укрепления малярного слоя перегородки, нужно не только проклеить швы бумажной малярной лентой, но и проклеить малярной сеткой поверхность перегородки на 1-1,5 метра от границы двери.

    Проём в деревянном каркасе

    В деревянном каркасе под гипсокартон, дверной проём делается аналогично: вертикальные бруски укрепляются уголками к пол и потолку. Коробка крепиться на деревянный брус.

    Заключение

    Как видите, правильная подготовка дверного проёма в перегородке из гипсокартона к установке двери, заключается в укреплении вертикальных стоек проёма и укреплении поверхности ГК вблизи двери.

    На практике частного ремонта, чаще используют технологию укрепления вертикальных стоек деревянным брусом, вложенным в стойку с внутренней стороны.

    Устройство каркаса из металлического профиля

    Прочность любого сооружения или здания зависит от несущей конструкции, состоящей из линейных элементов и называемой остовом или каркасом. Гипсокартонные конструкции – не исключение.

    Гипсокартон применяется везде. Из него делают перегородки, им обшивают потолки и стены. С помощью этого материала своими руками легко сделать то, что раньше было доступно мастерам – спрятать неровности, выполнить перепланировку и прочее. Но главное, его любят за быстроту и простоту монтажа за счет каркасной конструкции.

    Если устройство каркаса выполнено правильно, соблюдена технология и последовательность, использованы элементы высокого качества, сооружение из ГКЛ прослужит долгие годы.

    Основа каркаса – профиль. Он подразделяется на несущий и направляющий. Последний формирует плоскости, его крепят к несущим поверхностям. Несущий используется для фиксации гипсокартона или другого листового материала.

    Основной материал, из которого изготавливаются каркасные элементы, – оцинкованная сталь. Это способствует долговечности каркаса в любых условиях эксплуатации. Ввиду различий в предназначении, профили отличаются геометрическим характеристиками и формой::

    • Несущий (CD) или потолочный/ стоечный (ПП). Ходовой вид для потолка и стен – CD-60 (ПП-60). Он обладает высокой прочностью, небольшим весом и легко гнется, что важно для сборки многоуровневых потолков. Выпускается с длиной рейки от 2,75 м до 4,5 м и поперечным сечением 60 на 27 мм.

    Популярен металлический профиль с длиной 3 и 4 м.

    • Арочный, который гнется руками, с теми же функциями и размерами. Такой профиль стоит дорого и используется для создания фигурных конструкций.
    • Направляющий из металла UD или ПН. Опыт показал, что оптимален для гипсокартона UD-27 (ПН27), размеры сечения которого 28 на 27 мм. Как раз, чтобы в него входил CD-60. Длина стандартной рейки – 3 м.

    Виды профиля

    • Несущий или стоечный металлический профиль для стен, арок и перегородок CW. Его еще маркируют ПС. Используется редко из-за недостаточной жесткости. Для ГКЛ рекомендуется CW-50 с размерами сечения – 50 на 50 мм. Есть аналогичные элементы с большим сечением – CW-75, CW-100 (50 на 75 мм и 50 на 100 мм соответственно).
    • Направляющий UW (или ПН) используется совместно с CW. Наиболее подходящий для работы с ГКЛ – UW-50. Применяется для формирования внешних углов. Размер сечения – 50 на 40 мм. Детали с размерами побольше – UW-75, UW-100 – используются для сборки каркасов с CW-75, CW-100.

    Толщина металла, из которого сделан профиль, различна, но оптимальная – 0,55 – 0,6 мм.

    Дополнительные элементы каркаса

    На рынке представлено множество элементов, упрощающих сборку и увеличивающих прочность каркасов. Из числа стандартных чаще используются следующие:

    • Подвесы. Различают прямой и анкерный. Прямой подвес для несущего профиля представляет собой перфорированную ленту из металла длиной от 7,5 до 30 см, которую перед установкой сгибают буквой П. Самая ходовая длина – 12,5 см. Подвес крепится к несущей поверхности дюбелем и рассчитан на нагрузку до 40 кг.

    Анкерный или пружинный подвес с тягой применяется, если длины прямого не хватает. Длина тяги-спицы составляет от 25 до 100 см. Рассчитан такой подвес на 25 кг нагрузки. Его еще называют быстроподвесом – он упрощает установку потолка в горизонтальной плоскости.

    • Соединители несущих профилей – продольные, крестообразные, двухуровневые и угловые. Продольный используется для увеличения длины несущего профиля. Крестообразный или одноуровневый называют «крабом».

    ‍♂️ Не менее важная информация по теме: Металлическая перемычка

    Виды соединителей для ГКЛ

    Он используется для крепления реек из металла одного уровня крест-накрест. Способен выдержать до 20 кг веса на кв. метр поверхности на одних защелках без фиксации саморезами. Двухуровневый предназначен для связки несущих профилей различных уровней.

    Установка металлического каркаса немыслима без крепежа. Наиболее часто применяются следующие виды:

    • Дюбели. Для сборки применяют пластиковые дюбели размерами 6 на 40 мм и 6 на 60 мм. В основном используются последние – с их помощью крепятся направляющие. Первыми крепят каркас второго уровня.
    • Саморезы. Для соединения элементов каркаса между собой используют сверлящие (с головкой типа буравчик – LB) или прокалывающие (с острой головкой – LN) саморезы, длиной от 9 до 16 мм и диаметром 3,5 мм. Но лучше применять универсальные с пресс-шайбой и острой головкой или тексы с размером 9,5 на 3,5 мм. Листы гипсокартона прикручивают саморезами по металлу TN25 длиной 25 мм и диаметром 3,5 мм с частой резьбой. Если слоев гипса несколько, берут саморезы длиной 35 мм.

    Для фиксации анкерных подвесов к потолку вместо дюбеля выбирают и анкер-клин.

    Принцип сборки

    Перед сборкой определяют размеры обшиваемых поверхностей. Если выполняется капитальный ремонт, то монтировать каркас начинают на потолке, а потом на стенах. Работа начинается с разметки.

    Читайте так же:
    Как подготовить откосы для покраски

    Разметку потолка начинают с самого низкого его угла, а стен – с заваленной внутрь комнаты или с откосов окон. Также выполняют расчет. Профиль крепится с шагом, кратным размеру листа ГКЛ, 60 или 40 см.

    Виды крепежа для гипсокартона

    Каждую стену доводят до полной готовности (с обшивкой) и после этого приступают к следующей. При монтаже учитывают установку звуко- и теплоизоляции, светильников и прокладку коммуникаций. Обычно между каркасом и несущей поверхностью оставляют 10 см.

    Под направляющие подкладывают уплотнительную ленту.

    Установка «клопов» сопровождается промазыванием герметиком, чтобы не было скрипа при усадке здания. Профиль лучше резать болгаркой. Уровень используют лазерный или двухметровый строительный – они более точные. Вместо арочных каркасных элементов используют и обычный ГКЛ. Для этого его нарезают кусками и надрезают боковинки с шагом 5 см – так он гнется руками.

    Читайте также: Размеры стеновых сэндвич-панелей — их технические характеристики, область применения

    Технология сборки металлического каркаса потолка

    Установка начинается с нанесения линий положения направляющего профиля. Сделать это удобнее при помощи лазерного уровня. Учитывается кривизна потолка, толщина профиля, листа ГКЛ и изоляции. Лини наносят по всему периметру комнаты.

    Следующий этап – нарезка и установка направляющих. Крепят их дюбель-гвоздями с шагом 50 см. Далее размечают на потолке точки крепления прямых подвесов – несущего профиля. Расстояние от стены до первого – 20 см. Остальные ставят с шагом 40-60 мм, но не менее одного метра.

    Затем готовят несущий профиль. При необходимости его удлиняют с помощью продольного соединителя.

    Несущие устанавливаются в следующем порядке: первый ставится в 10 см от стены, второй от него через 40 см, а все остальные с шагом 50 см. Если планируется вешать тяжелые люстры, то шаг снижают на 5 см. На этом этапе важно убедиться, чтобы светильники не попадали на каркас. После проверки на плоскостность подвесы прикручивают к профилям.

    Каркас потолка из ГКЛ

    Перемычки (несущие в поперченном направлении) ставят реже. Соединяют «крабами». Фактическое положение несущего профиля отмечают на стенах, чтобы не промахнуться при последующей установке листов гипсокартона.

    Технология сборки металлического каркаса стены

    Первым делом определяют заваленную сторону – с нее начинают разметку стены. По отмеченным линиям прокладывают и закрепляют направляющий профиль по всему периметру или только на потолке и полу. Крепят дюбелями.

    Теперь приступают к монтажу несущих:

    • Их предварительно нарезают кусками на 1 см короче расстояния между направляющими – так легче вставлять. Первый желательно ставить в 10 см от края стены или в углу. Шаг установки – 40 или 60 см. Он зависит от требуемой жесткости.
    • Соединяют саморезами с пресс-шайбой.
    • Далее крепят подвесы к стене при помощи дюбелей.

    Перед тем, как крепить подвесы к стойкам, протягивают несколько контрольных нитей – они позволяют выставить профиль в плоскости.

    • Когда все ровно, соединяют подвесы и профили.
    • В углу профиль крепят к стене уголком, сделанным из куска профиля. Его надрезают по бортику, сгибают под 90 градусов, одним концом крепят к стене, а другим прикручивают к несущему профилю саморезами. Такое устройство обеспечивает более прочное соединение, чем обычными подвесами.

    Можно это сделать по-другому: прикрепить на всю длину комнаты рейку профиля поперек, а затем прикрутить подвесы к профилю. Это позволит удержать несущий профиль от прокручивания при соединении с подвесами. Сначала крепят центральные подвесы, смещаясь к краям. Но такой способ требует наличия подвесов с дополнительными отверстиями в ушках.

    Каркас стены из ГКЛ

    Если высота стен больше длины ГКЛ, то требуется установка поперечин в местах соединения листов. Делают их из несущего профиля, крепят без специальных соединителей. Достаточно спилить с концов бортики, вставить в направляющие и закрепить саморезами с пресс-шайбой. Учитывают, что листы устанавливают в шахматном порядке, поэтому перемычки ставятся сверху или снизу по ширине листа.

    Технология сборки металлического каркаса перегородки

    На стенах, потолке и полу выполняют разметку под направляющие с учетом ширины перегородки. Далее нарезают или удлиняют профиль до требуемых размеров и приступают к его монтажу. Крепление осуществляется дюбелями. Шаг – 60 см.

    На видео представлен процесс сборки каркаса перегородки по системе Кнауф:

    После установки направляющих приступают к монтажу вертикальных стоек из несущего профиля. Его также устанавливают с шагом 40 или 60 см в зависимости от требуемой жесткости конструкции. Соединяют с несущим профилем стойки саморезами с каждой стороны в четырех местах или просекателем.

    Поперечины из несущего профиля монтируют с таким же шагом. Несущие соединяют при помощи вырезов бортика на поперечинах. Крепят саморезами.

    Важно учитывать наличие проводки и коммуникаций. Под них делают специальные крепежи. Также внимание уделяется дверным проемам и нишам, если они планируются. Для большей прочности между стенами перегородки устанавливают перемычки, которые выполняют из кусков профиля.

    Если выбран рифленый ПС, его не закрепляют просекателем. За счет рифленой поверхности они надежно стоят. Это экономит время монтажа.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector