Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Материал несущих стен силикатный кирпич это

Кирпич Силикатный

кирпич, получаемый из смеси извести и кварцевого песка, иногда с добавками, путём её прессования и последующей автоклавной обработки

(Болгарский язык; Български) — силикатна тухла

(Чешский язык; Čeština) — vápenopísková cihla

(Немецкий язык; Deutsch) — Kalksandstein

(Венгерский язык; Magyar) — mészhomok tégla

(Монгольский язык) — царууц тоосго

(Польский язык; Polska) — cegła wapienno — piaskowa [silikatowa]

(Румынский язык; Român) — cărămidă silico — calcară

(Сербско-хорватский язык; Српски језик; Hrvatski jezik) — silikatnokrečna opeka

(Испанский язык; Español) — ladrillo de silicato

(Английский язык; English) — sand — lime brick; calcium silicate brick

(Французский язык; Français) — brique de grès [de silice]

  • Кирпич Лекальный
  • Кладка Каменная

Полезное

Смотреть что такое «Кирпич Силикатный» в других словарях:

Кирпич силикатный — – строительный материал, изготавливаемый из смеси кварцевого песка и извести. Кирпич силикатный применяют при возведении несущих стен многоэтажных зданий … Словарь строителя

Кирпич силикатный — – строительный материал, изготавливаемый из смеси кварцевого песка и извести. Кирпич силикатный применяют при возведении несущих стен многоэтажных зданий. [ ГОСТ 379 95 ] Рубрика термина: Виды кирпича Рубрики энциклопедии: Абразивное… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

кирпич силикатный — Кирпич, получаемый из смеси извести и кварцевого песка, иногда с добавками, путём её прессования и последующей автоклавной обработки [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные изделия… … Справочник технического переводчика

Силикатный (значения) — Силикатный: Силикатный рабочий посёлок в Сенгилеевском районе Ульяновской области Силикатный (посёлок Силикатного завода) обособленный микрорайон в составе Левобережного округа Липецка. См. также Силикатная Силикатные озёра Силикатный … Википедия

Кирпич — У этого термина существуют и другие значения, см. Кирпич (значения) … Википедия

Силикатный кирпич — Фасад из силикатных кирпичей Силикатный кирпич (белый) кирпич, состоящий из кварцевого песка и извести. Производство силикатного кирпича стало возможным после того, как появились новые принципы производства строительных материалов. В основе… … Википедия

СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ — СИЛИКАТНЫЙ Кирпич, смотри в статье Кирпич … Современная энциклопедия

Силикатный кирпич — СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ, смотри в статье Кирпич. … Иллюстрированный энциклопедический словарь

СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ — получают прессованием увлажненной смеси кварцевого песка (90 92%) и гашеной извести (8 10%) с последующей обработкой в автоклаве. По механическим свойствам близок к глиняному обожженному кирпичу, но менее водо и жаростоек. Применяется главным… … Большой Энциклопедический словарь

СИЛИКАТНЫЙ — СИЛИКАТНЫЙ, силикатная, силикатное (минер., хим., тех.). прил., по знач. связанное с обработкой и изготовлением силикатов, с веществами, содержащими силикаты. Силикатные краски. Силикатная промышленность. Силикатный кирпич. Толковый словарь… … Толковый словарь Ушакова

Какой дом лучше: из газосиликата или кирпича

Масштабы современного индивидуального строительства и разнообразие популярных строительных материалов приводят к тому, что все больше заказчиков теряются в догадках, какой дом они хотят получить. Классически комфортный из кирпича, экологичный деревянный или современный из газосиликатных блоков – разобраться в преимуществах и недостатках материалов непросто, а сделать однозначный выбор еще сложнее. Более точно определиться, газосиликат или кирпич выбрать для нового дома, поможет эта статья. В ней вы узнаете о преимуществах и недостатках каждого из материалов. Мы откроем некоторые секреты строителей и поделимся их рекомендациями по выбору стройматериалов.

Преимущества и недостатки газосиликата

Газосиликат – искусственный камень, производится методом формирования блоков из гипса, песка, извести, цемента, воды и специальных газообразующих добавок. В качестве газообразователя применяется алюминиевая пудра.

По методу сушки различают автоклавный и неавтоклавный газосиликат. Автоклавный формируется в автоклавах в условиях насыщенности воздуха паром, давления в 12 атмосфер и температуры 190 0 C. Неавтоклавный газосиликат высушивается в естественных условиях, он более дешевый, но обладает меньшей прочностью.

Газосиликат имеет мелкоячеистую структуру, получается, легким, теплым и достаточно прочным. Материал применяется для монтажа внутренних перегородок, утепления здания, реже для возведения несущих стен.

Основными достоинствами являются:

  • термостойкость;
  • высокая степень тепло- и пароизоляции;
  • устойчивость к открытому огню без выделения вредных веществ;
  • ровная поверхность;
  • простота механической обработки.

К недостаткам газосиликата следует отнести:

  • высокая влагопоглощаемость и необходимость защитной отделки стен;
  • низкая разрывная прочность – необходимость армирования как самих стен, так и формирование армопояса поверх стен.
  • низкая прочность на сжатие – стена со временем дает усадку, что приводит к образованию трещин. Снизить усадку позволяют блоки большей плотности, однако это ухудшает показатели теплопроводности, увеличивает вес стены.

Таким образом, определить, что лучше, газосиликат или кирпич, можно только в отношении конкретного строительства, ведь этот материал обладает как неоспоримыми достоинствами, так и ограничениями на использование.

Преимущества и недостатки кирпича

Кирпич признан одним из самых надежных и выгодных материалов для строительства зданий различной этажности и назначения, от высотных жилых и промышленных зданий до дачных и хозяйственных построек. Исключительные прочностные характеристики кирпича позволяют использовать его для возведения несущих стен и внутренних перегородок зданий, предназначенных для эксплуатации в различных климатических условиях.

В строительной практике используется два вида кирпича:

  • Керамический – изготавливается из глины и воды, с возможным добавлением песка. Сформированные из глиняного теста кирпичи подвергаются сушке в формах, на воздухе затем обжигу в термопечах. Процедура обжига обеспечивает кирпичу высокие характеристики водостойкости и прочности.
  • Силикатный – производится из извести и песка без этапа обжига. Сформированные кирпичи только высушиваются, в форме и на воздухе. Характеристики силикатного кирпича: очень высокие показатели прочности и морозостойкости, но низкие «оценки» за водо- и огнестойкость. По этим двум параметрам сравнение силикатного кирпича и газосиликатных блоков показывает аналогичные показатели. Из такого кирпича можно делать несущие стены, но для фундамента он не подходит однозначно.

Клинкерный кирпич, который производится из тугоплавких глин, обладает максимальными прочностными характеристиками, низкой водопоглощаемостью, высокой устойчивостью к воздействию солей и щелочей. Он применяется для фасадной отделки зданий.

Современный кирпич производится в трех модификациях:

  • полнотелый – производится по классической технологии, с обжигом и без обжига;
  • пустотелый – имеет сквозные отверстия, снижающие теплопроводность материала
  • поризованный – изготавливается с применением специальных добавок к глине, которые при обжиге выгорают, оставляя изолированные пустоты в толще материала. Производится в увеличенном размере блока, что ускоряет процесс кирпичной кладки.

Поризованный кирпич обладает преимуществами традиционного кирпича и газосиликата. Поэтому сравнивая газосиликат или кирпич, что лучше, в случае поризованного кирпича однозначный ответ найти затруднительно.

Среди недостатков дома из кирпича можно отметить следующие:

  • более длительное время постройки;
  • более высокая стоимость строительства;
  • необходимость возведения прочного фундамента глубокого залегания;
  • необходимость дополнительного утепления;
  • не подходит для строительства зданий сезонного проживания с нерегулярным отоплением.

Несмотря на перечисленные недостатки, кирпичные здания обладают массой неоспоримых преимуществ, а также исключительными эстетическими характеристиками. Кирпич подходит для выполнения любых деталей фасадов и реализации самых сложных архитектурных решений.

Читайте так же:
Отделка низа стен кирпичом

Сравнение кирпича и газосиликата

Рекомендации маркетологов по выбору строительных материалов нередко носят противоречивый характер. Выбирая кирпич или газосиликат, следует обращать внимание не только на личные предпочтения, но и на численные показатели характеристик обоих материалов.

В таблице приведены наиболее важные параметры, влияющие на эксплуатационные характеристики зданий из кирпича и газосиликата.

Характеристика материалаГазосиликатКирпич
Размер, мм600х400х250250х120х65
Вес30 кг (плотность 500 кг/м3)
Плотность, г/м3400-6001670-1730
Теплопроводность Вт/м*Град0,15-0,30,3-0,8
Морозостойкость, циклы25-3550
Прочность, кг/м25-2050-150
Водопоглощение, % массы1006-16
Влажностная усадка0,3 мм/м через 1,5-2 годанет
Рекомендуемая толщина стены50 — 120 см40 см

Исходя из данных таблицы, можно сделать следующие выводы по сравнению материалов.

Стена из газосиликатного блока окажется в 3 раза легче аналогичной кирпичной стены.

Для получения стены одинаковой теплопроводности толщина кирпичной стены должна быть от 50 до 120 см, газосиликатного блока – 40 см. Увеличение расхода кирпича.

Морозостойкость – это способность материала при многократном размораживании и оттаивании сохранять первоначальные прочностные характеристики. По этому показателю незащищенная кирпичная кладка вдвое превосходит кладку из газосиликата.

Прочность – по этому показателю кирпич почти в 10 раз превосходит газосиликат.

Нельзя строить из газосиликата многоэтажные здания. Исходя из невысоких прочностных показателей газобетона существует ограничение на высоту возводимых зданий – не более 14 метров.

Водопоглощение – способность материала поглощать влагу. Влияет на долговечность стеновых конструкций. Параметр непосредственно влияет на сроки строительства и применимость материала. 100% способность газосиликата впитывать влагу накладывает следующие ограничения на его использование:

  • возведение стен из газосиликатных блоков нужно проводить в сухую погоду;
  • не применять для строительства «мокрых» помещений, таких как прачечные, сауны, бани.

Влажностная усадка – кладка из газосиликатных блоков способна уменьшиться на 0,3 мм на 1 м, что приводит к образованию трещин, особенно вблизи дымоходов. Кирпичная кладка не дает подобную усадку.

Огнестойкость – способность материала препятствовать распространению огня, а также сохранять прочностные и эксплуатационные характеристики в условиях пожара. По этой характеристике кирпич и газосиликат имеют практически одинаковые показатели.

Советы строителей

Выбирая строительный материал для будущего дома, многие заказчики в первую очередь ориентируются на вопросы стоимости. Сравнивая, что дешевле – газосиликат или кирпич, примите в расчет советы строителей, имеющих достаточный опыт работы с обоими материалами.

  • Показатель морозостойкости напрямую влияет на долговечность дома. Если вы планируете строить дом, который хотите оставить внукам и правнукам, выбирайте кирпич. Для хозяйственных построек достаточно газоблоков.

  • При кладке из газосиликата блоки сцепляются не цементным раствором, а специальным клеем, который обеспечивает толщину швов всего 2-3 мм. Это уменьшает возникновение мостиков холода. Для зданий, располагаемых в регионах с холодным климатом, это позволяет снизить расходы на отопление.
  • Механическая обработка – газосиликатные блоки легче поддаются механической обработке. Стены из газосиликата легко штробятся, что обеспечивает легкий монтаж электропроводки и разводки труб.
  • В случае возведения стен из газосиликата требуется большая осторожность при монтаже оконных и дверных блоков, навешивании полок и элементов систем хранения. Нежелательно планировать размещение тяжелых полок на подобные стены.
  • В случае перепланировки помещений демонтаж внутренних перегородок из газосиликата не требует согласования соответствующих организаций. Демонтаж даже внутренних кирпичных стен нельзя проводить без разрешительных документов.

История применения кирпича в строительной практике насчитывает более 500 лет, поэтому вы можете легко составлять прогноз по долговечности вашего кирпичного дома. Газосиликатный блок – относительно молодой материал, и сложно предусмотреть, как будут вести себя здания из этих блоков через сто и более лет.

Мифы о преимуществах газосиликатных блоков

Миф первый – якобы более дешевая себестоимость дома из газосиликатных блоков. Несмотря на то, что блок действительно дешевле кирпича, возведение стеновых конструкций требует привлечения опытных специалистов, услуги которых обходятся дорого. Большое количество арматуры для упрочнения конструкций добавляет к стоимости строительства приличную сумму. Поэтому однозначно ответить, газосиликат или кирпич с утеплением дешевле окажется в вашем случае, можно только после проведения специальных расчетов.

Миф второй. Популярность газосиликатных блоков во многом обусловлена утверждением, что дом из подобного материала «дышит». Да, необработанная стеновая кладка из газосиликатного блока пропускает воздух, выводит излишнюю влагу из дома наружу и привносит желаемую влагу из внешней среды внутрь здания. Однако это свойство блоков значительно утрачивается при обработке стен – поклейке обоев, внешней отделке здания. А отделка стен является необходимым этапом строительства, с учетом показателей водопоглощения и морозоустойчивости.

Миф третий. Бытует мнение, что для дома из газосиликатных блоков можно делать легкий фундамент, потому что масса блоков небольшая и давление на фундамент невысокое. Однако с учетом явления усадки стен из газосиликата прочность фундамента должна быть очень высокой.

При одинаковой себестоимости дома из кирпича и газосиликата более выгодно продается кирпичный дом. Ментальные предпочтения потенциальных покупателей на стороне кирпичной кладки, и это не только дань тысячелетней истории использования кирпича в строительстве.

Выбор материала для стен

Выбор материала для стен при малоэтажном строительстве домов и сооружений, имеющих отопление

Выбор строительного материала для дома или любого другого сооружения всегда является основополагающим моментом, который в дальнейшем будет не только активно влиять на использование тех или иных строительных технологий, но и на вопросы архитектуры и дизайна. Из большинства строительных материалов для ограждающих конструкций, используемых в малоэтажном строительстве, можно выделить несколько основных — древесина, кирпич, всевозможные бетонные конструкции, а также блоки из ячеистого бетона.

Дерево традиционный материал, который на протяжение веков являлся наиболее востребованным и самым распространенным не только в России, но и во всем мире. С развитием технологий в строительной сфере и деревообработке, в наше время предпочитают строить дома из оцилиндрованного бревна, бруса или из специальных деревянных конструкций, так называемые каркасные дома. Поэтому сегодня каркасный дом один из наиболее дешевых и практичных вариантов в малоэтажном строительстве.

Приступая к проектированию дома, будущий его владелец в первую очередь задается вопросом – Какой же толщины нужно делать стены? Попытаемся проанализировать ситуацию на российском строительном рынке и ответить на этот вопрос.

И так, рассмотрим несколько вариантов материалов для возведения наружных несущих стен. При строительстве деревянного дома, толщина стены определяется физическим размером древесины. Наиболее распространенными строительными материалами из дерева являются бревна размером (из доступных и недорогих. ) 25-30 см. и брус 150-200 мм. Поэтому можно предположить, что толщина стены из однородного массива составит максимум 200 мм (это среднестатистический вариант, можно конечно купить бревна и большего размера, но уже за другие деньги ), поскольку обычные или оцилиндрованные бревна размером даже 300 мм в местах сопряжения друг с другом будут иметь также толщину стены около 150-200 мм.

Читайте так же:
Гост кирпич несущие стены

А учитывая тот факт, что коэффициент теплопроводности дерева равен 0,22-0,25, то становится понятно, что такой толщины стены недостаточно для обеспечения норм по теплопроводности для ограждающих конструкций, которая равна 3,2, и поэтому такой дом необходимо дополнительно утеплять снаружи. Для этого можно использовать минеральную вату различной плотности.

Кирпич

По технологии производства и рецептуре кирпичи различаются на силикатные и керамические, полнотелые и эффективные (с полостями), а также поризованные (с микропорами).

Продолжая обсуждать достоинства и недостатки строительных материалов, необходимо выделись основные критерии по которым мы будет производить отбор. Итак, в первую очередь необходимо обратить внимание на несущую способность материала и его прочностные характеристики, затем, учитывая суровые климатические условия России, на нормы по теплопередаче, далее технологичность материала, т.е. удобство использования материала и скорость возведения дома и, наконец, немаловажный фактор, его стоимость. Начнем с силикатного кирпича, одного из наиболее распространенного материала еще с советских времен.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич применяется при строительстве ограждающих конструкций и внутренних перегородок. Существенным недостатком силикатного кирпича по сравнению с его керамическим собратом является пониженная водостойкость и жаростойкость. Он не любит влагу, впитывает ее и крошится под ее воздействием, поэтому в Москве официально запрещено строить дома и сооружения из этого материала. Кроме этого, силикатный кирпич категорически запрещено применять при закладке фундамента, класть из него печи, камины, трубы, цоколи и т.д. В итоге получается, что он менее универсален, чем красный кирпич.

Рассмотрим основные технико-физические характеристики силикатного кирпича — у этого материала очень высокий процент теплопроводности (хорошая теплопередача) и он составляет 0,7-0,8 Вт/(м·°С), так у тяжелых бетонов этот показатель около 1,2…1,5 Вт/(м·°С), а у полнотелого красного кирпича 0,5-0,6 Вт/(м·°С). У силикатного кирпича различают семь марок прочности: М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300, а марки по морозостойкости: F-15, F-25, F-35, F-50. Поэтому можно говорить, что наиболее качественные варианты кирпича имеют хорошую несущую нагрузку и морозостойкость. Другой несомненный плюс силикатного кирпича перед керамическим состоит в его повышенных звукоизоляционных характеристиках, что является немаловажным фактором при возведении межквартирных или межкомнатных стен.

Подведя итог, мы получаем в результате, что силикатный кирпич недорогой строительный материал, с хорошими несущими свойствами, но с низкими теплоизоляционными и эксплуатационными качествами, требующий защиты от воздействия воды и влаги.

Керамический кирпич

Керамический кирпич разделяют на «лицевой» и «строительный». Технология изготовления «лицевого» кирпича отлична от технологии изготовления «строительного», в результате чего первый значительно меньше боится влаги и холода, поэтому он используется для облицовки наружных и внутренних стен. Он защищает строительный (более дешевый и менее стойкий) кирпич от капризов погоды, предохраняя его от разрушения. По механической прочности на сжатие керамический лицевой кирпич подразделяется на марки 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300, а по морозостойкости — 25, 35, 50 и 75.

Красный полнотелый керамический кирпич

Полнотелый кирпич обладает высокой прочностью, более низким коэффициентом теплопроводности (0,4- 0,6 Вт/мС в кладке) , но также требует дополнительного утепления. Если, например, строить стену в полтора кирпича, то ее придется обязательно утеплять 10 см. минеральной ваты. И только такие мероприятия позволят добиться нормальных условий для проживания в доме. В строительстве используется как несущий конструкционный материал. Толщина кирпичной кладки обозначается в кирпичах. Если кладка производится как на рисунках «Приемы кладки», то она называется «в полкирпича». В случае укладки целого кирпича, толщина кладки называется «в кирпич». Если в поперечном сечении стены видно ложковые и тычковые грани двух кирпичей, то эта толщина носит название «в полтора кирпича».

В качестве опоры для некоторых бытовых строений обычно применяются столбики из кирпича. Они могут быть разной толщины и формы. Самая малая толщина кладки столба — в «кирпич», однако можно использовать и другую толщину. Нужно отметить, что толщина, прежде всего, зависит от высоты объекта, чем она больше, тем толще кладка. Итак, красный керамический полнотелый кирпич недорогой строительный материал, очень долговечный, выдерживает большие нагрузки, не боится влаги, но требует дополнительного утепления.

Эффективный (щелевой или пустотелый) керамический кирпич

Этот представитель класса керамических кирпичей бывает поризованный и непоризованный. У щелевого (эффективного) непоризованного кирпича коэффициент теплопроводности составляет (0,35-0,4 Вт/мС) в кладке, но он также требует утепления, обладает меньшей несущей способностью и плохой нагрузкой на изгиб.

Пустотелый кирпич изготавливают способом пластического формования или полусухого прессования. В его теле в направлении усилий формования проделаны пустоты, позволяющие уменьшить плотность кирпича до эффективной. Количество пустот у кирпича отечественного производства может колебаться от 13 до 55%. По прочности на сжатие пустотелый кирпич подразделяется на марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. По морозостойкости — на марки 15, 25, 35, 50 и 75. Его применяют для кладки наружных стен, а так же внутренних перегородок

Наиболее оптимальным вариантом в этой категории является щелевой поризованный кирпич, который сочетает в себе свойства высокой прочности и отличной звукоизоляции . Он выпускается в виде, так называемых, двойных кирпичей, либо больших камней, имеющие специальные технологические пазы и выступы, поэтому они удобны и технологичны в процессе кладки. Этот материал обладает существенно более низким коэффициентом теплопроводности – 0,2 – 0, 27 чем все разновидности кирпичей.

Блоки из ячеистого бетона

Теперь остановимся на большой группе стеновых материалов таких как ячеистые бетоны. В эту группу входят пеноблоки (пенобетонные блоки) и блоки автоклавного твердения (газобетонные или газосиликатные блоки). Поскольку наша статья посвящена малоэтажному строительству, обращаем внимание на то, что этот материал обладает хорошей несущей способностью и прекрасно себя зарекомендовал при возведении домов в 2-3 этажа.

В начале рассмотрим отличия пеноблоков и газоблоков. Пеноблоки — это материал который твердеет при естественной температуре, а свою пористую структуру бетон получает за счет использования специальных химических реактивов.Чтобы придать этому материалу заданную форму, приготовленную массу разливаю по формам, где она, застывая, доходит до нужной кондиции.

Производство газосиликатного бетона сходно на начальном этапе. Также готовится смесь, только в ее составе песок, известь, алюминиевая пудра и цемент. Когда смесь доходит до предварительной кондиции, то этот большой куб режется специальными струнами на блоки заданного размера и дальше отправляется в автоклав (специальная печь). В автоклаве она выпаривается, приобретает необходимую прочность и свои уникальные потребительские свойства. Существенным отличием этих материалов заключается в том, что при одинаковой плотности, газосиликат имеет лучшую прочность и теплопроводность, а достигается это за счет более сложной технологии производства.

Главные конкуренты

Если обобщить все вышесказанное, то можно выделить две основные конкурирующие технологии. Это технология производства ячеистых бетонов и керамических поризованных кирпичей. По коэффициенту теплопроводности поризованные материалы немного проигрывают на 30-40%, но выигрывают по нагрузочной способности, которая в 3,5-4 выше. Поэтому при возведении особо нагруженных домов такой материал имеет преимущество. Кроме этого, многим застройщикам традиционно нравится керамика, поэтому здесь проявляется и эстетический момент.

Читайте так же:
Разбивка стены по кирпичам

Конечно, любой материал имеет свои плюсы и минусы, поэтому говоря о теплой керамики можно отметить, что обладая высокой степенью пустотности, стены построенные из керамических камней становятся гулкими. Другая проблема заключается в том, что закрепится в этом материале достаточно сложно из-за его пустотности и хрупкости (например, когда возникает необходимость что-либо навесить на стены). Но в целом , материал с отличными потребительскими свойствами, обладающий хорошей несущей способностью и высокими теплотехническими свойствами, построив стену из такого материала можно ее дополнительно не утеплять. Но существенным минусом такой керамики является высокая стоимость (цена).

Газосиликатные блоки — основные игроки на рынке малоэтажного строительства

Основное преимущество заключается в том, что как и в случае с поризованным кирпичом, стены из этого материала можно возводить без их дальнейшего утепления. Производители газосиликатных блоков рекомендуют строить дома с толщиной стены в 400 мм с облицовкой кирпичом, которые полностью отвечают нормам по теплопроводности. Если же строить дом из блока в 500 мм, то в этом случае полностью перекрываются все нормативы по теплосбережению. Другое преимущество блоков заключается в том, что ячеистые блоки это однородный материал, не имеющий пустот. Поэтому если материал набрал влагу, то он ее будет и равномерно отдавать. Несомненными достоинствами этого материала являются хорошая несущая способность, отличная теплоизоляция, высокая паропроницаемость, экологичность, технологичность и невысокая цена. Кроме этого, хочется отметить что в сравнении с пеноблоками, газосиликатные блоки имеют равномерную ячеистую структуру, а значит в любой своей части обладают одинаковой прочностью и теплопроводностью. К слабой стороне газосиликата можно отнести его хрупкость и гигроскопичность, но выполняя определенные технологические требования эти недостатки быстро теряют актуальность.

Паропроницаемость с одной стороны является несомненным достоинством этого материала, но с другой стороны и требует определенного подхода к нему во время строительства. И так, благодаря этому свойству дом получает так называемые «дышащие стены» и возможность без дополнительных затрат на вентиляцию и отопление, обеспечивать нормальный микроклимат. К сожалению, паропроницание это обратная сторона гигроскопичности, поэтому при непосредственном контакте с водой этот материал накапливает влагу и при этом ухудшаются теплоизоляционные качества. Но не стоит забывать, что газосиликатные блоки так же быстро отдают накопленную влагу. Поэтому блоки приходящие с завода с отпускной влажностью в 25-30% после их укладки к конструкцию дома, начинают ее быстро терять. И уже через пару отопительных сезонов они приобретают равносильную влажность в 5-7%, при которой они набирают свои заданные свойства.

А чтобы дом из газосиликатных блоков получился теплым и надежным стоит следовать нескольким основным правилам.

Самая распространенная ошибка при отделке домов из ячеистого бетона

Как говорилось выше, газосиликатные блоки обладают высокой паропроницаемостью, поэтому этот фактор необходимо учитывать в процессе строительства. Это особенно важно в очередности проведения отделочных работ. Поэтому рекомендуется заниматься внешней отделкой, лишь после того как закончатся все мокрые процессы внутри дома. Такие меры предосторожности необходимо выполнять потому, что блоки на момент строительства имеют влажность 20-30%, и если его оштукатурить снаружи, и начать активно эксплуатировать, т.е. топить, то влага под давлением теплого воздуха идущего изнутри вырывается наружу и давит на штукатурку. В зимний период влага может начать скапливаться под штукатуркой и замерзнуть, поэтому возникает риск, что штукатурка потрескается и начнет отваливаться большими кусками. И чтобы этого не произошло, необходимо закончить все мокрые работы внутри дома, протопить и оставить на один-два сезона без внешней отделки. И лишь после этого в сухую погоду приступить к его оштукатуриванию.

Стоит добавить, что газосиликат можно класть только на клей, такая технология существенно улучшает коэффициент теплопроводности ограждающей конструкции и не позволяет возникать в стенах «мостикам холода». Так один сантиметр обычного кладочного раствора в кладке увеличивает на 20-30% теплопроводность сооружения. А это очень существенно, когда в доме большие стены.

Подводя итоги, хочется сказать, что универсальных строительных материалов нет, и что каждый человек выбирает материал исходя из своих финансовых возможностей, эстетических пристрастий и т.д. В этой статье мы лишь попытались обобщить информацию и предложить наиболее оптимальные решения при выборе строительных материалов, которые отвечали бы наиболее широкому спектру технических требований для создания наиболее теплого, удобного и практичного дома.

Кирпичи и бетон

На рынке постоянно появляются новые модификации кирпичей и бетонных блоков. Каждый из этих материалов обладает большим количеством характеристик, но застройщика в первую очередь интересуют прочность, теплопроводность и технологичность работы с материалом.

Практически все современные стройматериалы позволяют возводить стены жилых домов, отвечающие нормативно-техническим требованиям по теплоизоляции. Всё зависит, конечно, от конструкции стен и от свойств выбранного застройщиком стенового строительного материала. Например, силикатный кирпич отличается высокой прочностью при сжатии, однако возведённые из него стены нуждаются во внешней теплоизоляции. А вот стены из пористого бетона или из блоков лёгкого бетона можно штукатурить сразу — им многослойная теплоизоляция не требуется. Как показывает практика, легче повредить стены с теплоизоляцией, чем оштукатуренные. Хотя, конечно, и тут многое зависит от качества исполнения работ и внешних условий эксплуатации. Например, чтобы обычный цементный раствор мог схватиться и высохнуть, на улице должно быть не ниже -5°С.

ЛЁГКИЙ БЕТОН

Блоки из этого материала уже производятся в Германии, но к нему присматриваются и отечественные производители. Наполнитель из каменной ваты обеспечивает коэффициент теплопередачи до 0,18 Вт/(м²•К) — и это без дополнительной теплоизоляции. Толщина — 36,5 см, средняя плотность — 0,35 кг/м³, теплопроводность 0,07 Вт/(м•К).

ПЕНОБЕТОН

Огромное количество пузырьков воздуха делает пенобетон лёгким материалом с отличными теплоизоляционными характеристикам. Однако прочность при сжатии у пенобетона довольно низкая, а гигроскопичность относительно высокая.

КИРПИЧ POROTON-T8

Это одна из интересных зарубежных разработок, производство которой осваивают и в России. Теплоизоляционный наполнитель из перлита или минеральной ваты даёт возможность добиться без внешнего утепления коэффициента теплопередачи вплоть до 0,21 Вт/(м²•K) при толщине кирпича в 36,5 см. Средняя плотность его — 0,65 кг/м³, теплопроводность— 0,008 Вт/(м•К).

СИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ

Эти изделия обладают повышенными звукоизоляционными и пожаробезопасными свойствами, не требуют армирования. Структура «паз — гребень» позволяет соединять блоки «в замок», что ускоряет кладку и даёт возможность делать её тонкошовной.

Обзор стеновых стройматериалов

Помимо хороших теплоизоляционных свойств стройматериал должен обладать высокой теплоёмкостью, то есть способностью аккумулировать тепло и затем отдавать его. Однако наружная теплоизоляции стены не допускает накопления солнечной энергии в конструкции.

Читайте так же:
Как устанавливать откосы при кривых стенах

КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ

Керамический кирпич обладает высокой теплоёмкостью. Его теплоизоляционные показатели также на высоте. Дополнительная теплоизоляция при должной толщине кладки и теплопроводности кирпича не требуется (особенно это касается специальных кирпичей с пустотами, заполненными утеплителями (см. выше)). Коэффициент теплопередачи стены при использовании кирпичей толщиной 36,5 см может достигать 0,21 Вт/(м²•К). Прочность при сжатии и звукоизоляционные показатели керамического кирпича также хорошие, особенно если использовать специальные звукоизолирующие кирпичи. Кирпич выпускается во всевозможных форматах и видах (с большим количеством полостей или вообще без них), поэтому может использоваться практически для любых целей.

ГАЗОБЕТОН

Из-за низкой средней плотности блоки из газобетона очень лёгкие. Правда, в связи с этим их звукоизолирующая способность несколько ниже, чем у других массивных стеновых стройматериалов. А вот коэффициент теплопередачи пористого бетона на высоте: при толщине стены в 36,5 см он составляет всего 0,21 Вт/(м²•К), поэтому необходимость в многослойной внешней теплоизоляции отпадает. Работать с газобетоном очень легко: он мало весит, его легко пилить и шлифовать. Это идеальный материал для возведения построек своими руками.

СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ

Силикатные кирпичи довольно тяжёлые — это нужно учитывать тем, кто собирается строиться самостоятельно. Но зато они обладают отличными звукоизоляционными свойствами и высокой теплоаккумулирующей способностью. А вот теплоизоляционная способность у силикатного кирпича низкая. Однако высокая прочность при сжатии позволяет возводить несущие стены толщиной всего в 11,5 см. Даже с учётом необходимой теплоизоляции наружная стена из силикатного кирпича получается небольшой толщины. Но прежде всего этот кирпич идеален для сооружения тонких внутренних перегородок. Гладкая поверхность силикатных кирпичей и их точные размеры позволяют наносить очень тонкий слой штукатурки, а в некоторых случаях и вообще отказаться от неё.

БЛОКИ ДЛЯ ОПАЛУБКИ

Бетон — материал с низкой теплоизолирующей способностью, но зато он может выдерживать большие статические нагрузки. Если же залить бетон в теплоизоляционные опалубочные блоки, то из него можно возводить стены. Самыми впечатляющими теплоизоляционными характеристиками обладают опалубочные блоки из пенополистирола: при толщине внешней стены в 37 см коэффициент её теплопередачи может достигать 0,13 Вт/(м²•К). Однако пожаробезопасность таких блоков оставляет желать лучшего. В этом отношении предпочтительнее опалубочные блоки из древесно-стружечного бетона. Конструкции из опалубочных блоков собирают просто, как кубики лего, поэтому они очень удобны для домашних мастеров, возводящих постройки своими руками.

ЛЁГКИЙ БЕТОН

Блоки из лёгкого бетона весят мало и, несмотря на свою небольшую среднюю плотность, обеспечивают довольно хорошую звукоизоляцию. Они обладают высокой теплоаккумулирующей и теплоизолирующей способностью, поэтому в дополнительной теплоизоляции не нуждаются. При использовании блоков с наполнителями толщиной 36,5 см можно достичь коэффициента теплоизоляции до 0,18 Вт/(м²•К). Хорошая диффузионная способность материала в сочетании с таким же «дышащим» финишным покрытием обеспечивает благоприятный микроклимат в помещении. Благодаря шероховатой поверхности блоки из лёгкого бетона легко штукатурить, однако трудно пилить. Некоторые блоки из лёгкого бетона можно использовать для сухой кладки.

Облицовочные кирпичи

КЛИНКЕРНЫЙ КИРПИЧ

Если застройщик хочет получить дом с красивым кирпичным фасадом, то ему следует использовать для отделки клинкер. Этот кирпич изготовляют из особой глины и обжигают при очень высокой температуре (до 1100°С). Благодаря этому клинкер исключительно атмосфероустойчив. Цвета клинкера в разных партиях несколько отличаются, поэтому производители советуют класть такие кирпичи вперемешку, чтобы получить гармоничную цветовую картину. Если же застройщик не стремится придать фасаду своего нового дома ярко выраженный «кирпичный» характер, то он может положить слой обычного облицовочного кирпича и заштукатурить его. Этот кирпич также идеально подходит для оформления дорожек в саду.

СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ

Настоящий белый строительный камень — это силикатный кирпич, который изготовляют из извести, песка и воды. Затраты энергии при его производстве относительно невелики: кварцевый песок, известь и различные добавки прессуют сухим методом и подвергают автоклавной обработке (воздействию водяного пара при температуре 170—200°С при давлении 8-12 атм.). В качестве облицовочного обычно используют пустотелый силикатный кирпич, экономичный благодаря меньшей массе и теплопроводности. Для повышения водоотталкивающих свойств силикатный кирпич покрывают гидрофобообразующей жидкостью. Это помогает предотвратить иногда возникающее со временем отслаивание материала, образование высолов и цветных разводов.

Стеновые конструкции

ОДНОСЛОЙНАЯ КИРПИЧНАЯ КЛАДКА

При общей толщине стены в 40 см (толщина кирпича 36,5 с м плюс толщина штукатурки) можно достичь коэффициента теплопередачи в 0,21 Вт/(м²•К). Эта величина зависит от вида кирпича в наружной кладке и его теплопроводности (чем ниже её показатель, тем лучше).

ДВУХСЛОЙНАЯ КИРПИЧНАЯ КЛАДКА

При толщине кирпича в 24 см, изоляционного материала в 10 см, клинкерного кирпича в 11,5 см и внешней штукатурки в 2 см (то есть при общей толщине стены в 47,5 см) можно достичь теплоизоляционного эффекта с показателем до 0,16 Вт/(м²•К) — в зависимости от теплопроводности использованных материалов.

КЛАДКА ИЗ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА С МНОГОСЛОЙНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЕЙ

При толщине силикатного кирпича в 17,5 см и общей толщине утеплительного слоя со штукатуркой в 39,5 с м можно достичь коэффициента теплопередачи от 0,16 до 0,11 Вт/(м²•К) — в зависимости от теплопроводности утеплителя, которая при использовании силикатного кирпича имеет для теплоизоляции стены решающее значение.

ДВУХСЛОЙНАЯ КЛАДКА ИЗ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

При толщине силикатного кирпича в 17,5 см, теплоизоляции в 14 см, отделочного кирпича в 11,5 см и внутренней штукатурки в 1 см коэффициент теплопередачи стен будет составлять от 0,22 до 0,14 Вт/(м²•К) — в зависимости от теплопроводности утеплителя. Очевидно, что уменьшение толщины слоя утеплителя приводит к заметному ухудшению теплоизоляции стены. Возведение домов с двухслойными стенами имеет ряд преимуществ. Такая конструкция позволяет строить дом в два этапа. В первый год возводятся несущие стены из конструкционного материала, а в следующей сезон монтируется слой утепления и отделка.

Технические характеристики

КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ

Единица измерения коэффициента теплопередачи U выражается в Вт/(м²•К). Чем меньше этот показатель, тем лучшую теплоизоляцию обеспечивает строительная конструкция или один из её слоев.

КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ

Коэффициент теплопроводности (X) измеряется в Вт/(м•К). Чем меньше этот показатель, тем лучшей теплоизоляционной способностью обладает строительный материал.

КЛАССЫ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ

По теплопроводности материалы подразделяют на следующие классы:

  • А — низкий (до 0,06 Вт/(м-К));
  • Б —средний (0,06-0,115 Вт/(м-К));
  • В—повышенный (0,115-0,175 Вт/(м-К)).

УДЕЛЬНАЯ ТЕПЛОЁМКОСТЬ

Выражается в Дж/(кг•К). Этот коэффициент, умноженный на показатель средней плотности, даёт коэффициент теплоаккумуляции (теплоусвояемости) материала. Чем выше этот показатель, тем лучше аккумулирует тепло тот или иной материал и тем индифферентнее он реагирует на повышение или понижение температуры внешней среды.

Средней плотностью называется масса единицы объёма материала. Чем выше класс плотности или её коэффициент, выраженный в кг/м³, тем более значительные нагрузки он может выдержать и тем выше его теплоаккумулирующая способность.

Читайте так же:
Стена с плитки под кирпич ремонт

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Силикатный кирпич начал применяться не так давно. Разработан он был в конце XIX века, широко используется с середины прошлого столетия. Этот период позволяет составить определенное мнение о стройматериале, потому что на данный момент удалось выявить все плюсы и минусы силикатного кирпича.

В чем особенность силикатного кирпича?

Особенности состава силикатного кирпича приближают его к природному известняку. Известняк активно используется при возведении зданий не одно столетие, однако применение известняка связано с некоторыми сложностями. Во-первых, природный материал недешев. Во-вторых, его трудно и затратно доставлять на большие расстояния, ведь строительство ведется не только в тех регионах, где ведется добыча этого материала.

Силикатный кирпич делают из известково-песчаного раствора, в течение многих лет этот раствор использовали для кладки. В процессе эксплуатации таких сооружений стало ясно, что этот раствор с течением времени становится уязвим для воды. В итоге она разрушает стены, построенные с использованием известково-песчаного раствора. Но тот же недостаток присущ и современному цементному раствору, у которого это свойство выражено еще ярче. Бетонные растворы, повсеместно использующиеся сегодня, в качестве кладочного связующего вещества служат еще меньше, чем известково-песчаные.

Изготовление силикатных кирпичей

Изготовление силикатных кирпичей требует особого оборудования и больших производственных мощностей. Поэтому малых предприятий, занимающихся выпуском этого стройматериала нет. Сам процесс изготовления достаточно прост.

Основные этапы производства

  1. Засыпается определенное количество извести, песка, специальных добавок, необходимых для придания смеси определенных качеств, все перемешивается, при этом добавляется вода.
  2. Подготовленная смесь распределяется по формам, прессуется.
  3. Изделия проходят автоклавирование (обработку «острым» паром, то есть имеющим температуру свыше 100°С – это больше температуры кипения).
  4. Готовый кирпичи выгружаются, проходят контроль качества.

Схожим способом производят газосиликатные блоки, поэтому при наличии нужных автоклавов промышленные предприятия ведут выпуск всей линейки аналогичной продукции.

Разновидности силикатного кирпича

Производство данного материала ведется в соответствии с ГОСТ 379-79. Поэтому характеристики силикатного кирпича по многим параметрам совпадают с характеристиками обычного керамического кирпича. В соответствии с ними выделяются марки изделий:

  • по прочности М 125, М 150;
  • по морозостойкости — F15, F25, F35;
  • по теплопроводности – 0, 38 – 0. 70 Вт/м*°С.

Прочность показывает, насколько хорошо материал может выдерживать нагрузки, внутренние сопротивления, деформации. Традиционно прочность обозначается как определенная цифра и буква «М». Цифры обозначают уровень нагрузки, которую выдерживает определенная площадь материала. Для кирпичей – это квадратный сантиметр.

Под морозостойкостью понимают способность материалов при насыщенности влагой выдерживать циклы замерзания и оттаивания без потери присущих им свойств. Основные единицы измерения – циклы или F. Морозостойкость имеет буквенное обозначение – Мрз.

Среди разновидностей силикатного кирпича обязательно надо отметить пустотелый и полнотелый. В отличие от стандартных керамических изделий отверстия в силикатных кирпичах бывают в форме цилиндра, они находятся в центральной части бруска. Как известно, в керамических кирпичах отверстия заполняют практически все внутреннее пространство, их форма варьируется. Помимо стандартных размеров силикатные изделия могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. Для этого надо найти производителя, который использует индивидуальные формы, потому что менять настройки стандартных экструзивных прессов очень сложно. Но такой заказ можно оформить только на большую или среднюю партию.

Плюсы силикатного кирпича

Данные изделия имеют несколько неоспоримых преимуществ.

  1. Низкая стоимость. Невысокие цены связаны с низкой себестоимостью производства. Во-первых, применяется недорогое сырье. Как песок, так и известь не отличаются высокой стоимостью. Во-вторых, при использовании пара от ТЭЦ существенно сокращаются расходы на производство. Ведь пар от ТЭЦ так или иначе нуждается в охлаждении, которое проводится в градирнях. В отличие от керамического кирпича, который делают из глины, вылежавшейся не менее 3-х лет, а потом измельченной, сырье для силиката не нуждается в специальной подготовке. Энергозатраты на производство силикатных изделий также ниже, чем на изготовление керамических, это связано с экономией на сушке. В итоге сооружения из силиката всегда обходятся дешевле, чем из прочих материалов, включая бетон с аналогичными несущими свойствами.
  2. Экологичность. Материал не имеет никаких вредных для здоровья составляющих. Радиоактивное излучение минимально, оно меньше, чем у прочих природных и искусственных материалов. Поэтому эти изделия можно использовать для возведения зданий любого назначения.
  3. Совместимость с любыми кладочными растворами. Силикат отлично воспринимает обычные цементно-известковые растворы, полимерные клеи и прочие связующие вещества.
  4. Эстетичность. Естественный цвет силикатных изделий – белый. При желании его можно поменять на любой другой. Технологии окрашивания позволяют кардинально менять цвет изделий. Вводимые в базовое вещество пигменты придают определенный цвет всему изделию, а не только слоям, расположенным ближе к поверхности.
  5. Высокая геометрическая точность. Кирпичи выполняются строго в соответствии с заданными формами, они имеют ровную поверхность и четкие прямые углы, поэтому кладочные работы вести несложно.
  6. Хорошая прочность. Показатели прочности такого материала варьируются в пределах 75 – 200 кг/см². Поэтому из такого материала можно возводить как несущие стены, так и межкомнатные перегородки.
  7. Достойная звукоизоляция. Стены из силиката хорошо защищают от внешних шумов препятствуя проникновению нежелательных звуков.
  8. Отличная морозостойкость. Показатели морозостойкости доходят до 50 циклов. Это значит, что даже при насыщенности влагой силикат может 50 раз без изменения качества замерзать/размораживаться.

Этот материал прекрасно сочетает долговечность, прочность и небольшую стоимость, поэтому его использовать очень выгодно. Этим объясняется его большая популярность.

Минусы силикатных кирпичей

Как и у прочих стройматериалов, у кирпича из силиката есть свои недостатки.

  1. Большой вес. Кирпич из силиката тяжелее керамического примерно на 30 %. Из-за этого требуется возведение более массивного фундамента. Однако есть случаи, когда без массивных стен просто не обойтись.
  2. При постоянном контакте с водой материал разрушается, поэтому из него нельзя сооружать цокольные помещения. При длительном воздействии воды, какое может наблюдаться при ливнях, такой материал впитывает воду, из-за этого в помещениях становится влажно.
  3. Высокая теплопроводность. Поскольку материал обладает высокой теплопроводностью, сооружения из него надо дополнительно утеплять либо строить здания с толстыми стенами.
  4. Отсутствие способности контактировать с высокими температурами. Из него категорически запрещено делать дымоходы и топки. Под воздействием большой температуры силикат разрушается, не выносит он и длительного контакта с дымовыми газами.
  5. Отсутствие вариативности формы. Можно приобрести только изделия, имеющие форму бруска с прямыми углами.
  6. Большое водопоглощение. Этот показатель может достигать 7 – 8 %. Поэтому такой материал не пригоден для возведения сооружений, которые будут эксплуатировать в условиях чрезмерной влажности.

Иногда встречаются случаи использования силикатного кирпича для кладки печей. Это неправильно. Печи из силикатного кирпича служат всего несколько лет, к тому же, такой недальновидный подход может иметь неприятные последствия:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector