Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич керамический стеновой свойства

Сырье для производства кирпича

Основное сырье — легко­плавкие глины (огнеупорность по ГОСТ 9169—75 ниже 1350 °С) в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, а также трепельные и диатомовые породы, отходы добычи и обо­гащения угля, золы ТЭС.

Вторичные или осадочные легкоплавкие глины имеют большей частью желтые и бу­рые оттенки. Их химический состав, % по .массе: оксид кремния SiOj 60—80; глинозем АЬОз вместе с диоксидом титана TiOj 5—20; оксид железа FejOj вместе с FeO 3—10; оксид кальция СаО 0—25; оксид магния MgO О—3; серный ангидрид 8Оз 0—3; оксиды ще­лочных металлов NasO+KzO 1—5; ППП до 15%.

Оксид кремния находится в связанном состоянии в составе глинообразующих минера­лов и в свободном состоянии в виде кварце­вого песка, тонких пылевидных частиц, реже в виде кремния. С увеличением количества песка уменьшаются усадка и прочность из­делия. Тонкодисперсные фракции повышают чувствительность глин к сушке.

Оксид алюминия находится в глине в со­ставе глинообразующих минералов и слюдя­нистых примесей. С повышением его содер­жания, как правило, повышается пластичность глины, возрастает прочность сформованных, сухих и обожженных изделий, увеличивается их огнеупорность.

Диоксид титана влияет на окраску из­делий.

Оксид железа способствует образованию после обжига красноватого цвета изделиям. При его содержании более 3 % и наличии восстановительной среды оксид железа сни­жает температуру обжига изделий.

Присутствие частиц известняка размером 1—2 мм приводит при обжиге к образованию оксида кальция, который под влиянием влаги воздуха гасится, увеличиваясь в объеме («дутик»), а при большом содержании даже к разрушению изделия. Присутствие в глине сульфата кальция — причина образования на обожженных изделиях белых налетов.

Оксиды щелочных металлов находятся в глинах в составе слюд и полевых шпатов, а в примесях в виде растворимых солей. Являются плавнями, при сушке изделия миг­рируют на поверхность, а после обжига спе­каются, придавая ему большую прочность. Растворимые соли образуют на поверхности изделия белесоватый налет.

Органические примеси находятся чаще всего в коллоидном состоянии, связывают большое количество воды, повышают пластич­ность глин, а при сушке сырца являются при­чиной воздушной усадки и образования трещин. Органические примеси придают изделиям при обжиге более темный цвет. Эти примеси, хи­мически связанная вода в водных кристалло­гидратах и алюмосиликатах, а также СО г кар­бонатов — удаляются из изделия при терми­ческой обработке.

Легкоплавкие глины обычно состоят из не­скольких минералов, преимущественно монтмориллонитовой и гидрослюдистой групп, а так­же с примесью минералов каолинитовой группы. Глинистые породы на их основе от­личаются высокой степенью дисперсности ( Сырье для производства керамических материалов оценивается по следующим по­казателям:

  • пластичности,
  • связующей способно­сти,
  • чувствительности к сушке,
  • воздушной усад­ке при сушке, огневой при обжиге,
  • спекаемости и огнеупорности.

Пластичность глин — их способность под воздействием внешних усилий принимать лю­бую форму без разрыва сплошности и сохра­нять ее после прекращения этих усилий. Со­гласно ГОСТ 21216.1—81* пластичность глин характеризуется числом пластичности: Я— =*№т

Wp, где Ч^т — влажность предела теку­чести, %, являющаяся границей между плас­тическим и вязкотекучим состоянием системы; Ц7Р — влажность предела раскатывания, %, которая находится на границе между хруп­ким и пластическим состоянием системы. По степени или числу пластичности глины разде­ляют на высокопластичные — более 25; среднепластичные— 15—25; умереннопластичные— 7—15; малопластичные — менее 7; непластич­ные. Чем пластичнее глина, тем больше воды необходимо для получения формовочной мас­сы. Влажность массы составляет, %: из вы­сокопластичных глин 25—30, из среднепластич-ных 20—25 и малопластичных 15—20.

Связующая способность глин определяет их возможность сохранять пластичность при смешивании с непластичными материалами и измеряется количеством нормального песка (ГОСТ 6139—78), при добавлении которого образуется масса с числом пластичности 7. В зависимости от способности глин связывать то или иное количество нормального песка (%) их разделяют на высокопластичные (60—80); пластичные (20—60); низкопластич- ные — тощие (20); камнеподобные — сланцы, сухарные глины (не образуют теста).

Воздушной усадкой (линейной или объем­ной) глинистого сырья называют изменение линейных размеров или объема сформованных из него образцов при сушке

где /| и /г — расстояние между метками по диа­гонали образца до и после сушки.

Чувствительность глины к сушке характе­ризуется коэффициентом чувствительности Кч, определяемым по формуле

где AVec — усадка единицы объема образца, высушенного до воздушно-сухого состояния; V, — объем пор, отнесенный к единице объема образца.

По степени чувствительности к сушке гли­ны разделяют на следующие классы: при /CiSjl — глины малой чувствительности; /(,= = 1 —1,5 — глины средней чувствительности; /Сч^1,5 глины высокочувствительные (глины с /Сч=0,5 и менее также относятся к высоко­чувствительным, так как отличаются очень низкой трещиностойкостью).

Огневой усадкой называют изменение ли­нейных размеров высушенных изделий после их обжига н определяют по формуле

где /2 и /з — расстояние между метками после сушки и после обжига изделия.

Спекаемость глин — их способность при обжиге уплотняться с образованием твердого камнеподобного тела (черепка). Классифика­ция глин по температуре спекания: низко­температурная с температурой спекания до 1100°С, среднетемпературная соответственно 1100— 1300 «С; высокотемпературная свыше 1300 °С. Разность между температурой спе­кания Тс и началом деформации 7″д (спека­ния) называют температурным интервалом спекания Т*=ТС+ТЛ. Интервал спекания глин, применяемых в кирпичном производстве, обыч­но составляет 50 — 100 «С. Керамические стено­вые материалы пластического формования об­жигают при 900—980 °С, а полусухого на 50— 100°С выше.

Огнеупорность глин — их свойство противо­стоять не расплавляясь воздействию высоких температур. Глины делят на огнеупорные с показателем огнеупорности свыше 1580 °С, тугоплавкие —1350—1580 °С и легкоплавкие — до 1350 °С. Кирпич-сырец пластического прессования из трепелов и диатомитов обладает небольшой воздушной и огневой усадками, выдерживает быструю сушку, однако в ряде случаев недостаточно морозостоек и требует дополнительных технологических мероприятий для устранения этого недостатка, например при полусухом прессовании обработку в стержневых смесителях.

Отходы углеобогащения обладают недоста­точно стабильными свойствами, но могут ис­пользоваться как основное сырье в производ­стве кирпича и керамических камней. Содер­жание оксидов в зависимости от месторож­дения, %: SiO2 55—63; А12О3 17—23: Fe2O3 + + FeO 3—11; СаО до 3,8; R2O до 2,7; содер­жание угля в пересчете на С 5—25. Отходы углеобогащения гравитационного процесса крупностью более 1 мм и флотационного крупностью менее 1 мм Донецкого, Кузнец­кого, Карагандинского, Печерского, Экибастуз-ского и других бассейнов относятся к группе с содержанием 60—70 % глинистых минера­лов.

Золы ТЭС состоят в основном из кислого алюмосиликатного стекла, аморфизированного глинистого вещества, кварца, полевого шпата, муллита, магнетита, гематита и остатков топ­лива. По нормам допустимое содержание остатков горючих в золе-уносе ТЭС должно находиться, % от массы золы: бурых углей и сланцев менее 4, каменных углей 3—12, антрацита 15—25 (подробнее см. п. 3.3.3). В производстве кирпича золу с удельной поверхностью 2000—3000 с.м2/г используют в качестве основного сырья и в качестве отощающей и выгорающей добавки. В связи с повышенной влажностью и наличием шлака золу отвала перед подачей в производство необходимо подсушивать в естественных усло­виях и измельчать шлаковые включения. Удельная теплота сгорания золы в зависи­мости от содержания несгоревших частиц топ­лива 4200—12500 кДж/кг (1000—3008 ккал/кг). 8 глиняную массу вводят 15.—45 % золы ТЭС. Предпочтение следует отдавать золам с низ­ким содержанием CaO+MgO и температурой размягчения до 1200 «С. Золы бурых углей вследствие низкого содержания несгоревших частиц, а также высококальциевые золы не оказывают положительного влияния на свой­ства керамической массы и готовых изделий.

Читайте так же:
Пустотелый кирпич толщина стен

Корректирующие добавки. В глинистое сырье вводят отощители, пластификаторы, флюсующие (плавни), топливосодержащие, регулирующие высолы на его поверхности. В большинстве случаев введение добавки оказывает комплексное влияние.

Кварцевый песок — распространенный отощитель. При обычных температурах обжига изделий он не взаимодействует с расплавом и тем самым способствует устойчивости из­делий при сушке и обжиге.

Древесные опилки армируют глиняную массу, улучшают формовочные свойства, по­вышают трещиностойкость при сушке, однако снижают прочность изделий и повышают их водопоглощение. Более эффективно применять 5—10 % опилок в сочетании с минеральными отощителями.

Отвальные и гранулированные шлаки чер­ной и цветной металлургии, топливные шлаки снижают чувствительность сырца к сушке, повышают трещиностойкость и улучшают про­цесс обжига.

Пластифицирующие добавки используют для придания малопластичному (тощему) гли­нистому сырью необходимой формуемости, улучшения сушильных свойств и получения прочных изделий. В качестве пластифицирующих и одновременно обогащающих добавок применяют высокопластичные, тонкодисперс­ные, огнеупорные или тугоплавкие глины, отходы добычи и обогащения углей, бентони­товые глины, а также органические и ПАВ, электролиты. СДБ, технический лигнин, триэта-исламин, введенные в количестве 0,1 — 1 % мас­сы сухой глины повышают пластичность сырья благодаря образованию на поверхности гли­нистых частиц адсорбционных пленок, играю­щих роль смазки. Наиболее эффективный спо­соб введения пластифицирующих добавок — в виде шликера или суспензии вместе с водой затворения.

Флюсующие добавки способствуют появле­нию жидкой фазы при обжиге изделий при более низких температурах в результате обра­зования с компонентами основного сырья низкотемпературных эвтектик. В качестве флю­сующих ­ добавок используют тонкомолотый бой стекла, шлаки, пиритные огарки и др.

К окрашивающим добавкам относят тонкомолотые светложгущиеся глины, марганце­вые, железные и фосфорные руды, карбонат­ные породы и др. Подготовка добавок сво­дится к измельчению или просеиванию их до заданного зернового состава.

Керамический блок – преимущества и недостатки, состав

Строительство дома из керамических блоков нашей компанией

Наша компания оказывает услуги по возведению стеновых конструкций с использованием любых строительных материалов, в том числе керамических блоков. Если для строительства своего дома Вы выбрали именно “теплую керамику”, мы поможем рассчитать необходимую толщину наружных стен для обеспечения максимального энергосбережения, а также необходимое количество блоков. Наши специалисты в короткие сроки реализуют проекты разных уровней сложности, учитывая при этом все тонкости технологии работы с материалом и его характеристики, что является гарантией комфортного проживания наших заказчиков в теплых и надежных домах.

Что такое керамический блок?

Керамический блок также называют:

  • крупноформатный керамический камень,
  • поризованная керамика,
  • керамоблок,
  • теплая керамика.

ГОСТ 530-2012 устанавливает название на данный вид штучного стенового строительного материала – камень керамический.

Это искусственный камень, который имеет сложную конфигурацию за счет большого количества пустот и пазогребневого торцевого соединения. Он превышает размеры обычного кирпича в 2-15 раз, что значительно сокращает время кладочных работ. Формат керамического блока, как правило, устанавливается заводом – изготовителем и показывает во сколько раз его габариты превышают стандартные размеры NF (250X120X65). В основном это 7,3 NF, 11,1 NF и 15 NF.

История появления

Керамические (от греч. “keramos” — глина) изделия, как результат обжига различных видов глин с органическими включениями и без, в строительстве начали применять 3 500 лет назад до н.э. С тех пор стеновые материалы многократно эволюционировали и в наши дни позволяют реализовать разнообразнейшие архитектурные и конструктивные решения.

Первоочередная задача, стоявшая перед инженерами при разработке более совершенного строительного материала – увеличение размера и теплоизоляционных свойств керамического кирпича при снижении его веса, была решена австрийскими учеными в 80е гг ХХ века. Так появился керамоблок. Размеры его были увеличены в 14 раз относительно стандартного формата, а в исходное сырье красную глину были добавлены опилки, образующие пустоты при выгорании (до 53%). Таким образом строительство из керамического блока стала хорошей, а главное экологичной альтернативой обычному кирпичу.

Состав и технология производства керамического блока

Технология производства керамических поризованных блоков в целом сходна с технологией производства обычного кирпича.

В состав керамоблока входят:

  • легкоплавкие глины;
  • органические и неорганические выгорающие заполнители;
  • химические модификаторы (при необходимости);
  • вода.

Заполнитель, например, древесные опилки, выгорая в процессе обжига, образуют воздушные поры (до 72 %), тем самым уменьшается плотность, вес и коэффициент теплопроводности. От качества сырья, в первую очередь безусловно глин, напрямую зависят характеристики готового изделия.

Компоненты смешивают в однородную массу, которой путем пластического формования придают необходимую конфигурацию. Затем подвергают предварительной сушке для удаления излишней влаги и обжигу в печах при температуре 900-1000 ºС.

После охлаждения керамоблок подвергают обязательной проверке и отправляют на реализацию.

Преимущества керамического блока

  • низкая теплопроводность благодаря большому количеству пор и пустот;
  • малый вес, что снижает нагрузку на фундамент;
  • хорошая звукоизоляция;
  • возможность применения в наружных и внутренних, несущих и самонесущих стеновых конструкций;
  • возможность применения в перекрытиях зданий;
  • оптимизация процесса кладки — в 2-5 раз быстрее в сравнении с другими видами блока;
  • стыкование паз-гребень обеспечивает дополнительную прочность кладки;
  • Экологичность керамоблока при использовании глин как основного сырья ;
  • пожарная безопасность, при повышении температуры керамика не выделяет вредных для человека веществ.

Недостатки керамического блока

  • цена значительно выше по сравнению с ценами на другие виды блока;
  • специальный клей для кладки также стоит дороже;
  • хрупкость керамики обязывает к бережной транспортировке и погрузке/разгрузке;
  • снижение теплоизоляционных характеристик из-за стыковки паз-гребень. Дело в том, что производитель позиционирует данный вид стыковки, как исключающий применение вертикального растворного шва, и в то же время допускает расхождение с форматом на 5 мм по ширине и высоте и 10 мм по длине изделия. Как следствие не происходит идеальной стыковки в торце блока, что приводит к необходимости дополнительного наружного утепления;
  • сомнительные эксплуатационные характеристики: сверление, штробление практически несопоставимо с керамикой. А для фиксации тяжелого навесного оборудования в стене необходимо использовать специальные дюбеля и анкера, которые стоят дороже обычных;
  • экологичность. Да, именно экологичность может быть под сомнением в том случае, если карьер выработки глины располагается на участке с повышенной радиационной активностью;
  • поризованная структура помимо плюсов несет еще и существенный минус – поглощение влаги, поэтому первый ряд кладки из керамоблока требует гидроизоляции.
Читайте так же:
Многослойный стены с облицовочным кирпичом

Технология кладки керамического блока

Процесс возведения стеновых конструкций из керамического блока имеет свои тонкости. Для связи рядов изделий применяется специальный клей, его еще называют “теплый раствор”, в его состав включен перлит, либо другие пористые заполнители.

Работу начинают с углов здания, соединяя их шнуром-причалкой. Первый ряд требует обязательной гидроизоляции и подвергается просушке в течение 12 часов. Последующие ряды связывает постельный шов по армирующей сетке, сетку используют не с целью придания прочности, а для того, чтобы клей не попадал в пустоты, что ведет к снижению теплоизоляционных свойств и перерасходу. Связи в вертикальных швах обеспечиваются стыковкой паз-гребень, и это действительно увеличивает прочностные характеристики стеновой конструкции.

Примыкания внутренних стен осуществляются перфорированными анкерами, закладываемыми в нечетных рядах. При наружной облицовке кирпичом обязательна перевязка с кладкой, именно поэтому размеры блока кратны формату кирпича.

Кладку необходимо производить в сухую погоду при температуре не ниже 5 ºС, во время осадков обязательно укрывать стены пленкой.

Кирпич рядовой. Классификация

Строительный рынок встречает нас таким изобилием стеновых материалов, что порой не знаешь, к кому идти с вопросами и как изучить все, что предлагается. Здесь мы классифицируем традиционный строительный кирпич, который несмотря на «преклонный» возраст в несколько тысяч лет не теряет своей популярности в качестве надежного, прочного, устойчивого к погодным условиям материала. Что о нем знает неподготовленный человек? Большинство людей различают лишь красный и белый кирпич, однако видов этого камня больше, и различаются они не только по цвету, но и по форме, размерам, составу сырья и технологиям производства. Итак, что нужно знать о кирпиче?

Прежде всего надо уяснить, что в современном строительстве есть два царства – рядовой кирпич и лицевой кирпич (это правильные названия по ГОСТу).

Рядовым кирпичом строят тело стены, лицевым отделывают внешнюю поверхность стены. Лицевой кирпич мы классифицируем отдельно. Далее речь только о рядовом кирпиче.

Рассмотрим характеристики кирпичей важных для кладки стен, когда кирпич не виден снаружи.

Кирпич — строительный материал, небольшой искусственный камень правильной формы.

Это стандартный строительный материал (его так и называют — стандартный кирпич, или стеновой, красный, забутовочный, глиняный, рабочий кирпич), который применяется для возведения стен, реже фундаментов. От него не требуется высоких эстетических качеств, так что трещины и сколы еще не признак некачественности камня. В современном загородном строительстве приняты многослойные конструкции стен, так что рядовой кирпич чаще всего скрывается под утеплителем и отделкой.

Виды рядовых кирпичей по материалу

Кирпич рядовой керамический

Изготовлен из глины (иногда смеси различных глин), после формовки и сушки прошел через высокотемпературный обжиг (порядка 1000 °С). Это и есть самый узнаваемый красный кирпич. Качественный камень имеет матовую шероховатую поверхность, при ударе издает характерный звонкий звук, на изломе пористый и однородный, легкий. Требования, предъявляемые к глиняному кирпичу, представлены в ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камни керамические».

Кирпич рядовой керамический клинкерный

Теоретически можно использовать клинкерный кирпич в качестве рядового. Но обычно клинкерный кирпич привозят издалека, он требует специальной тугоплавкой глины и повышенных затрат энергии для обжига потому стоит дорого, не неся значимых преимуществ для конструктива стен. Поэтому производится и применяется, в основном, как лицевой кирпич.

Клинкерный кирпич бывает трудно отличить без сноровки от обычного керамического, особенно если для этого предпинимаются меры. Обычно он более звонкий, менее пористый.

Кирпич рядовой силикатный

Изготовлен из смеси песка с известью (90% кварцевого песка и 10% воздушной извести), вместо обжига пропаривается в автоклаве. Узнаваем обычно по белому цвету, однако по заказу может быть сделан с добавлением цветного пигмента, для использования в качестве лицевого.

Главное преимущество — низкая цена. У него чуть меньшая теплопроводность чем у керамического, но все равно такой кирпич недостаточной «теплый» для современного коттеджа. Недостатки — высокая гигроскопичность (впитывает воду), низкая морозостойкость (F50) и больший вес.

Силикатный кирпич легко отличить по белесому известковому оттенку

Требования по качеству, размерам и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к кирпичу керамическому, и изложены в ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные».

Силикатный кирпич не так универсален, как керамический, он не может применяться в фундаментах и цокольных этажах. каминах, печах и других ответственных конструкциях.

Кирпич рядовой бетонный

Бывает вибропресованный и гиперпресованный — разница в давлении при изготовлении). Для возведения стен домов применяется редко. Производится из цемента. Очень тяжелый, холодный и дорогой. Кирпич из прочных марок бетона может применяться в местах больших нагрузок. Такой кирпич часто содержит соли, которые при намокании могут просочится на фасад в виде белых высолов.

Огнеупорный кирпич

Огнеупорный, кирпич предназначен для отделки печей и каминов. Есть марки керамического кирпича для кладки печей. Более специфический вид, для самой горячей зоны топки — шамотный кирпич. Он легко узнаваем по характерному песочному цвету. Отличается устойчивостью к сильному нагреву и способен выдерживать температуру до 1650 °С.

Размеры и вес рядового кирпича

Стандартными размерами в российском строительстве являются три (различие в высоте):

  • Одинарный кирпич (однорядный) — 250 х 120 х 65 мм, вес 2–2,3 кг
  • Полуторный кирпич (утолщенный) — 250 х 120 х 88 мм, вес 3–3,2 кг
  • Двойной кирпич (2NF) — 250 х 120 х 138 мм, вес 4,8–5 кг

Керамические камни больших габаритов называют уже строительными блоками. Существуют также клиновидные кирпичи для кладки радиусных элементов.

Типоразмеров лицевых кирпичей для отделки стен значительно больше, но мы рассматриваем только рядовые кирпичи.

Прочность кирпича

Важнейшая характеристика кирпича — прочность, то есть способность не разрушаясь сопротивляться деформациям и внутренним напряжениям. По показателю прочности кирпич делится на марки, обозначаемые буквой «М» с числовым обозначением: кирпич М-50, кирпич М-75, кирпич М-100 и т.д. Цифра обозначает допустимую нагрузку в килограммах на сантиметр квадратный по ГОСТ 530-2012. Чем выше числовое значение марки, тем прочнее кирпич.

Конструкция кирпича

Полнотелый кирпич — не имеющий пустот (сквозных отверстий) или с пустотностью не более 13%.

Пустотелый кирпич (щелевой или дырчатый) — имеющий сквозные отверстия (пустоты) различной формы и размеров, благодаря чему имеет меньший вес и большую теплоизолирующую способность.

Пустотелый кирпич дешевле в производстве. Использование пустотелого рядового кирпича позволяет снизить нагрузку на фундамент. Разница в теплопроводности не очень значительна при сравнении теплопроводности готовых кладок. Крепление некоторых видов фасадной отделки к щелевому кирпичу может быть ненадежным. Полнотелый кирпич лучше выдерживает нагрузки (вертикальные и на вырыв крепежей).

Морозостойкость кирпича

Устойчивость кирпича к перепадам температур и влажности определяется таким качеством, как морозостойкость — способность материала выдерживать смену оттаиваний и замораживаний в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость обозначается буквой «F» с числовым значением и измеряется в циклах: кирпич F-15, кирпич F-35, кирпич F-50 и т.д.

Читайте так же:
Керамогранит для стены под кирпич

Важно понимать, что насыщение кирпича влагой в холодном климате происходит не снаружи, а изнутри помещений. В нашей практике мы видим, как в сочетании с неправильной отделкой, кирпич активно разрушается от замерзания в нем влаги — это серьезная опасность эксплуатации.

Марку морозостойкости кирпича для строительства выбирают в соответствии с нормативной документацией в зависимости от климатических особенностей региона; чем ниже показатель морозостойкости, тем дешевле кирпич. Этот показатель нужно обязательно проверить перед покупкой материала.

Теплопроводность кирпича

Теплопроводность — способность кирпича к проведению тепловой энергии через собственный объем. Зависит фактическая теплопроводность напрямую от плотности материала и обратная зависимость от пустот. Так, тяжелый и прочный клинкерный кирпич марки М500 имеет самый высокий коэффициент теплопроводности, а менее прочная керамика марки М75 — наиболее низкий.

ТРЕБОВАНИЯ К КЕРАМИЧЕСКИМ СТЕНОВЫМ МАТЕРИАЛАМ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА

РЕФЕРАТ

Керамические стеновые материалы

КЛАССИФИКАЦИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Керамические стеновые материалы, изготовляемые из глин с добавками или без них и обожженные, можно классифицировать по следующим признакам.

По способу формирования:

изделия пластического прессования;

изделия полусухого прессования. К изделиям пластического прессования относятся:

кирпич обыкновенный сплошной;

кирпич строительный легковесный;

камни керамические пустотелые. К изделиям полусухого прессования относятся:

кирпич одинарный — 250X120X65 мм;

кирпич модульный — 250 X120X88 мм;

камни керамические пустотелые 250X120X138 мм, 250Х250Х

X 138 мм. По теплотехническим свойствам:

кирпич с объемной массой более 1450 кг/ж 3 , с коэффициентом

теплопроводности λ = 0,7—0,6 ккал/м· ч·град;

кирпич с объемной массой более 1200 кг/м 3 , с λ=0,50—

0,55 ккал/м · ч -град;

кирпич с объемной массой менее 1200 кг/м 3 , с λ=0,45— 0,50 ккал/м · ч · град;

камни керамические с объемной массой менее 1450 кг/м 3 ,

с λ=0,40—0,5 ккал/м · ч · град;

камни керамические с объемной массой менее 1200 кг/м 3 ,

с λ = 0,25—0,35 ккал/м. · ч · град.

По назначению в конструкциях:

конструктивные — для рядовой кладки под штукатурку или

лицевые конструктивные — для лицевой кладки под расшивку.

ТРЕБОВАНИЯ К КЕРАМИЧЕСКИМ СТЕНОВЫМ МАТЕРИАЛАМ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА

Глиняный обыкновенный сплошной (полнотелый) И пустотелый кирпичи являются основными видами продукции отечественной кирпичной промышленности. Различают кирпич пластического прессования и кирпич полусухого прессования, изготовленный из глин с добавками или без них и обожженный.

Технические требования к глиняному обыкновенному и пустотелому кирпичу регламентированы ГОСТ 530-71.

Кирпич изготовляют одинарным или модульным; он должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда.

Отклонения от указанных размеров кирпича не должны превышать величин, указанных в табл. 1.

Глиняный кирпич разделяется на семь марок — 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75, характеризующих его среднюю предельную прочность при сжатии в кгс/см 2 .

-Каждой марке кирпича пластического прессования должен соответствовать предел прочности при изгибе: для марки 300—44, 250—40, 200—34, 150—28, 125—25, 100—22, 75—18 кгс/см 2 .

Для кирпича полусухого прессования предел прочности при изгибе должен соответствовать следующим величинам: для марки 300—34, 250—30, 200—26, 150—20, 125—18, 100—16, 75—14 кгс/см 2 .

Прочностные показатели кирпича с технологическими пустотами должны отвечать показателям по полному сечению изделия (без вычетов площади пустот).

Модульный кирпич следует во всех случаях изготовлять с технологическими пустотами. Его объемная масса должна быть не более 4 кг/м 3 .

В кирпиче допускаются сквозные или несквозные технологические пустоты, которые должны располагаться перпендикулярно постели. Количество и форма их не регламентированы, однако, диаметр круглых сквозных пустот не должен превышать 16 мм, ширина прямоугольных пустот — 12 мм. Диаметр несквозных пустот для кирпича полусухого прессования с 8 пустотами не должен быть более 45 мм и для кирпича полусухого прессования с 18 пустотами— 18 мм. На рис. 1 и 2 показано расположение технологических пустот d кирпичах.

Толщина наружных стенок кирпича до первого ряда технологических пустот должна быть не менее 15 мм. Кирпич не должен иметь сквозных трещин. На ложковых гранях (т. е. на сторонах размером 250X65 и 250X88 мм) отдельных кирпичей может быть допущена

одна сквозная трещина на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм. Кирпич со сквозной трещиной протяженностью более 30 мм относится к половинку.

Водопоглощение кирпича должно быть для марок выше 150 не менее 6% от массы кирпича, высушенного до постоянной массы, а для кирпича остальных марок — но менее 8%.

По морозостойкости кирпич подразделяется на четыре марки: Мрз-15, Мрз-25, Мрз-35 и Мрз-50. В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоения, шелушения, растрескивания, выкрашивания) не менее того количества циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое соответствует присваиваемой ему марке морозостойкости.

Глиняный обыкновенный кирпич применяют для кладки внутренних и наружных стен, столбов и других частей зданий и сооружений, а также для несущих конструкций, в которых прочность кирпича используется полностью.

В элементах стен, в которых прочность кирпича полностью не использована, его применяют в сочетании с теплоизоляционными материалами.

Глиняный пустотелый и пористо-пустотелый кирпич пластического прессования изготовляют из глин с добавками или без них и обожженный (рис. 3).

Глиняный пустотелый и пористо-пустотелый кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен.

Требования к такому кирпичу регламентированы ГОСТ 6316-55. Для пустотелого и пористо-пустотелого кирпича установлены четыре марки: 150, 125, 100 и 75, соответствующий им предел прочности при изгибе 20, 18, 16 и 14 кгс/см 3 .

Глиняный пустотелый и пористо-пустотелый кирпич бывает
двух классов: класс А — с объемной массой до 1300 кг/м 3 включительно и класс Б — с объемной массой более 1300 кг/м 3 , но не свыше 1450 кг/м 3 .

Кирпич с объемной массой более 1450 кг/м 3 принимается как обыкновенный кирпич. Допускается выпуск пустотелого модульного кирпича толщиной 88 мм при условии, если объемная масса его менее 1450 кг/м 3 .

Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 6%.

Характеристика пустотелого и пористо-пустотелого кирпича приведена в табл. 2.

Для получения кирпича с меньшей объемной массой при малой пустотности требуется больше вводить выгорающих’ добавок в глиняную массу. Кирпич изготовляют с круглыми (диаметром 16 мм), квадратными (сечением 10X10 мм и более) и прямоугольными отверстиями -(шириной не более 12 мм).

При ограниченной пустотности (8,5 и 12%) кирпича с круглыми отверстиями диаметром 16 мм не всегда удается достигнуть заданной объемной массы кирпича. Для повышения теплозащитных свойств кирпича и уменьшения его объемной массы изготовляют иногда пустотелый кирпич с пустотностью до 30%, если позволяют свойства сырья.

Читайте так же:
Погреб кирпич толщина стен

Легковесный строительный кирпич изготовляют путем формования и обжига из диатомитов и трепелов с выгорающими добавками, а также из смесей диатомитов и глин с выгорающими добавками и без них.

Легковесный строительный кирпич применяют для наружных и внутренних стен зданий и сооружений с нормальной влажностью помещений. Его не допускается применять для фундаментов и цоколей зданий, для стен влажных и мокрых помещений. Требования к такому кирпичу регламентированы ГОСТ 648-41.

Строительный легковесный кирпич подразделяют в зависимости от объемной массы на три класса:

А —от .700 до 1000; Б — от 1000 до 1300; В — от 1300 до 1450 кг/м 3 .

В зависимости от предела прочности при сжатии класс А делят на марки: 75, 50, 35; класс Б — 100, 75 и 50; класс В — 100, 75 и 50.

Легковесный кирпич должен иметь следующие размеры, мм: 250 + 8; 120±6; 65±4.

По морозостойкости легковесный кирпич должен выдерживать без каких-либо видимых признаков разрушения (расслоения граней, выкрашивания ребер и углов, растрескивания) не менее 10 повторных циклов попеременного замораживания при температуре — 15°С и ниже с последующим оттаиванием а воде при температуре 6°C.

Керамические пустотелые стеновые камни пластического прессования используют для кладки наружных и внутренних стен (рис. 4).

Наиболее широко распространены 7- и 18-щелевые камни. Требования, предъявляемые к этому типу камней, регламентированы ГОСТ 6328-55. В зависимости от предела прочности при сжатии по сечению брутто эти камни подразделяют на четыре марки: 150, 100, 75 и 50.

Преимущество керамических камней по сравнению с кирпичами заключается в увеличенном размере по высоте камня до 138 мм. что сокращает количество растворных швов в стене. Благодаря щелевидным узким пустотам и большей высоте теплозащитные свойства таких камней выше, чем пустотелого кирпича. Применение их в строительстве позволяет уменьшить толщину стен с 2,5 до 12 кирпичей, т. е. вместо наружных стен толщиной 64 см возводить наружные стены толщиной 51 см. 18-щелевой камень несколько эффектив нее 7-щелевого по пустотности, массе и теплозащитным свойствам, но менее эффективен, чем камни 28-щелев’ые и 31-дырчатые. В табл. 3 приведена характеристика камней.

Керамические лицевые кирпич и к а м н и предназначены для облицовки фасадов, внутренних стен вестибюлей, лестничных клеток, переходов, которая ведется одновременно с кладкой стен каменных зданий.

Лицевой кирпич в зависимости от формы и назначения подразделяют на рядовой и профильный. Показатели лицевого кирпича и камней определены ГОСТ 7484-69. По пределу прочности при сжатии они разделяются на семь марок: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75 и при изгибе его прочность должна быть соответственно 34, 30, 26, 20, 18, 16, 14 кгс/см 2 .

Размеры кирпича и камней должны соответствовать указанным в табл. 4.

По согласованию завода-изготовителя с потребителем можно выпускать камни других размеров, а также профильные изделия, формы и размеры которых указывают в заказе.

Допускаемые отклонения от размеров кирпича и камней не должны превышать: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине: для кирпича +3 и — 2 мм, для камня ±3 мм.

Рядовой лицевой кирпич и камни должны иметь две смежные лицевые поверхности — тычковую и ложковую, которые могут быть гладкими, рифлеными или офактуренными.

К офактуренному лицевому кирпичу относят двух
слойный лицевой, ангобироианиый и офактуренный сухой минераль
ной крошкой,

Двухслойный лицевой кирпич изготовляют из легкоплавкой глины с нанесенным, на нее в процессе формования лицевым слоем толщиной 2—4 мм и более. Лицевой слой состоит из керамических масс, включающих светложгущиеся огнеупорные и другие глины, кварцевый песок, стекло и пр.

Ангобированный лицевой кирпич — это кирпич, лицевая поверхность которого покрыта тонким ангобным слоем.

Ангобом называют покрытие толщиной 0,1—0,3 мм из керамической массы, наносимой на сырец из легкоплавких красножгущихся глин или огнеупорных беложгущихся глин с легкоплавкими добавками для получения после обжига покрываемой поверхности требуемого цвета.

Тонкий слой ангоба позволяет усилить или изменить естественный цвет лицевых поверхностей кирпича.

Кирпич, офактуренный сухой минеральной крошкой, — это кирпич, лицевые поверхности которого имеют крупно- или мелкозернистую фактуру разного цвета, оплавленную или неоплавленную, I состоящую из зерен стекла, фарфорового боя, кварцевого песка, Песчаника и др.

Цвет лицевых поверхностей, тон их окраски, а также их фактура и должны соответствовать эталонам, утвержденным министерством ИЛИ ведомством, в ведении которого находится завод-изготовитель, И согласованным с архитектурно-строительным надзором.

Лицевой кирпич должен иметь четкие грани без искривлений, отбитых углов, щербин на ребрах и каких-либо других дефектов, искажающих лицевую поверхность.

Водопоглощение лицевого кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 6% и не более 14%, а для кирпича, изготовляемого из огнеупорных (беложгущихся) глин, не более 12%.

Лицевой кирпич должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоения, шелушения, растрескивания, выкрашивания) не менее 25 повторных циклов попеременного замораживания с последующим оттаиванием в воде. Такой кирпич изготовляют полнотелым или пустотелым. Лицевой кирпич, изготовляемый из легкоплавких глин, по характеру лицевых поверхностей подразделяют на двухслойный, глазурованный, ангобированный и офактуренный сухой минеральной крошкой.

Лицевой слой должен иметь высокое сцепление с основной массой кирпича, быть долговечным, не изменять цвета с течением времени.

СТЕНОВЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Стеновую керамику изготовляют из глинистых и кремнеземи­стых (трепела, диатомита) пород, промышленных отходов с мине­ральными и органическими добавками и без них. В производстве кирпича эффективно применение топливосодержащих отходов в ка­честве добавки в шихту, это снижает на 30. 40% расход сырья, на 50. 70% температуру обжига и расход топлива.

Новая технология с жестким формованием обеспечивает сокра­щение энергозатрат на 20%, снижение расхода металла на вагонетки и повышение производительности труда в 2. 3 раза.

Экологически чистое производство обеспечивается при улавли­вании сернистого газа и переработке его в гипсовое вяжущее.

Основным стеновым материалом остается кирпич, составляю­щий до 50% общего количества стеновых материалов.

Керамический кирпич (ГОСТ 530—95) изготовляют в форме параллелепипеда. В зависимости от размеров керамический кирпич подразделяют на виды: кирпич одинарный с размерами 250x120x65; кирпич утолщенный с размерами 250x120x88; кирпич модульных размеров одинарный с размерами 288x138x63; кирпич модульных размеров утолщенный с размерами 288x138x88; кирпич утолщенный с горизонтальным расположением пустот с размерами 250x120x88 мм.

Одинарный кирпич (рис. 4.2) выпускают полнотелым, утолщенный и модульных разме­ров с технологическими пустотами. Предель­ные отклонения от номинальных размеров не должны превышать по длине ±5, по ширине ±4, по толщине ±3 мм. Поверхность граней должна быть плоской, ребра прямолинейными. Допус­кается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусом закругле­ния не более 15 мм. По фактуре поверхности (ложковой и тычковой) изделия могут быть гладкими и рифлеными.

Читайте так же:
Архикад стена с кирпичами

Кирпич не должен иметь механических повреждений и сквоз­ных трещин (дефектов). На одном кирпиче допускается не более двух отбитостей ребер и углов, одна сквозная трещина по постели; искрив­ление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм. Количест­во половняка в партии должно быть не более 5%.

Кирпич должен быть нормально обожжен (кирпич недожжен­ный и пережженный— брак). Кирпич-недожог алого цвета, имеет пониженную плотность и морозостойкость, кирпич-пережог темнобурого цвета отличается большой плотностью, прочностью и высокой теплопроводностью.

Марку кирпича по прочности устанавливают по значению пре­дела прочности при сжатии. По прочности кирпичи изготовляют сле­дующих марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200 и 300, а с горизонтально расположенными пустотами — 25, 35, 50, 100. По морозостойкости на­сыщенный водой кирпич должен выдержать не менее 15 циклов по­переменного замораживания и оттаивания. По морозостойкости кир­пич имеет марки: F15, F25, F35, F50.

Плотность кирпича в сухом состоянии 1600. 1900 кг/м 3 , тепло­проводность 0,7. 0,82 Вт/(м-К), водопоглощение не менее 8%. Мень­шая величина водопоглощения свидетельствует о повышенной теп­лопроводности кирпича, что не желательно. Масса кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг. В кирпиче не до­пускаются известковые включения («дутики»), вызывающие разруше­ние кирпича.

Керамический кирпич применяют для кладки каменных и ар- мокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, столбов, сводов, для изготовления сборных стеновых панелей, кладки печей и дымовых труб, а также для кладки фундаментов.

Эффективные стеновые материалы применяют с целью снижения толщины и массы стен, а также улучшения теплотехниче­ских свойств стен и ограждающих конструкций.

По плотности и теплотехническим свойствам керамические кирпичи и камни для стен делят на три группы: эффективные — плотностью не более 1400. 1450 кг/м 3 с высокими теплозащитными свойствами; условно-эффективные— плотностью 1450. 1600 кг/м 3 ; обыкновенные — керамический полнотелый кирпич плотностью свы­ше 1600 кг/м 3 .

В Республике, Беларусь наружные стены из полнотелого кир­пича возводят в 2. 2,5 кирпича или 52. 64 см. Их массивность (масса 1м 2 стены составляет 800. 1000 кг) вызывает непроизводительные затраты материальных трудовых ресурсов, увеличивает сроки строи­тельства, удорожает его.

К эффективным керамическим материалам относят строитель­ный легкий кирпич, пустотелые кирпичи и камни.Кирпич строительный легкий изготовляют путем формования и обжига из диатомитов или трепелов с добавками глины или из гли­ны и выгорающих добавок. Технология изготовления принципиально не отличается от технологии изготовления обыкновенного керамиче­ского кирпича пластического формования. Строительный легкий кир­пич имеет меньшую плотность, теплопроводность, что позволяет уменьшить толщину стены и облегчить конструкцию здания. Плот­ность их от 700 до 1500 кг/м 3 . Марки прочности: 75; 100; 125; 150; 200, морозостойкость F10. Применяют их для кладки наружных и внутрен­них стен зданий и сооружений. Нельзя применять для фундаментов.

Керамические пустотелые кирпичи пластического формования и полусухого прессования и керамические пустотелые камни имеют форму прямоугольного параллелепипеда. Изготовляют их из легко­плавких глин.

Пустоты в изделиях располагаются перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными. Толщина наружных стен пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм. Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот — не более 20 мм.

Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируются. Качество кирпича, а также форма, количество и размеры пустот нормируются ГОСТ 530—95.

Водопоглощение пустотелых изделий не менее 6%. По прочно­сти кирпич и камни делят на марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 300, а по морозостойкости на марки F15, F25, F35, F50.

На рис. 4.3 приведены кирпичи и камни с различными по чис­лу, объему и конфигурации пустотами.

Кирпич пустотелый с круглыми или прямоугольными пустота­ми, расположенными перпендикулярно постели, пластического прес­сования (экструзионный) выпускают шести видов с количеством пус­тот от 18 до 32 и пустотностью 13. 45%; кирпич прессованный — пяти видов с несквозными или сквозными отверстиями с количеством от­верстий 3. 17 и пустотностью 2,25. 12,7%. Кирпич с горизонтальными пустотами выпускают двух видов с шестью сквозными прямоуголь­ными отверстиями, расположенными в два ряда. Керамические кам­ни изготовляют из легкоплавких глин с добавками или без них путем формования и последующего обжига. Формуют камни на вакуумных прессах.

Промышленность выпускает камни следующих размеров: ка­мень — 250x120x138 мм; камень модульных размеров — 288x138x138; камень модульных размеров укрупненный — 288x288x88; камень ук­рупненный— 250x250x188; камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот— 250x250x120; 250x200x80 мм. Предельные отклонения от номинальных размеров у камней по длине и ширине соответственно ±5 и ±4 мм, по толщине ±4 мм. Масса камней в высу­шенном состоянии не более 16 кг. Количество пустот в керамических камнях от 7 до 28 и пустотность 25. 45%.

Применение пустотелых керамических изделий позволяет сни­зить материалоемкость ограждающих конструкций на 20. 30%; уменьшить толщину наружных стен на 20%, массу стен на 35%, рас­ход цементного раствора на 45%; сократить транспортные расходы и нагрузки на основание.

Применяют пустотелые кирпичи для несущих, наружных и внутренних стен, перегородок и других частей зданий и сооружений. Не рекомендуется использовать пустотелый кирпич для фундамен­тов, цоколей и стен помещений с повышенной влажностью (бани, прачечные и др.) Керамические камни заменяют 4. 6 кирпичей.

Применение укрупненных камней дает возможность умень­шить толщину наружных стен на 20%, массу стен — на 60, расход раствора— на 55%, а керамических материалов в 2 раза; снизить число швов в кладке и трудоемкость возведения стен по сравнению с полнотелым кирпичом. Из пустотелых камней возводят несущие сте­ны и перегородки, стены каркасных зданий, изготовляют керамиче­ские панели.

Конструкции из пустотелых керамических камней с горизон­тальными пустотами применяют для устройства междуэтажных и чердачных перекрытий и покрытий жилых, общественных и про­мышленных зданий (без динамических нагрузок).

Стеновые керамические панели. Для повышения индуст­риализации в строительстве из кирпича и пустотелых керамических камней на специальных установках изготовляют соответственно кир­пичные или керамические панели. Они представляют собой крупно­размерные строительные изделия из кирпича на цементном растворе с утеплителем. Панели могут быть однослойными, изготовляемыми из пустотелых керамических камней, и двухслойными — из кирпича на ребро (его толщина 120 мм) и утеплителя (плиты минераловатные, фибролит, пеностекло) толщиной 100 мм. Различают панели для на­ружных и внутренних стен, а также специальные (цокольные, венти­ляционные и др.).

Расход кирпича уменьшается в 2,2. 3,2, расход цемента на кладку в 2. 2,5, масса стены в 1,8. 3,0 раза. Затраты труда в строи­тельстве сокращаются на 40%, а сроки строительства — на 30%.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector