Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Калькулятор цементного раствора для тротуарной плитки

Калькулятор

Рассчитайте стоимость устройства дорожек и мощения под ключ

Площадки и парковки

Укажите площадь мощения садовых дорожек (м 2 ):

Устройство гравийно-песчаного основания:

Песчано-щебеночное основание (10 см песка, 10 см гравия)

Бетонирование:

Бетонное основание под мощение садовых дорожек (10/12 см бетона, армировка в один слой)

Материал для мощения:

Укладка бетонной брусчатки

Способ укладки:

На песок / гранитный отсев

На гарцовку / сухую смесь

На клеевое основание

По системе Quick-Mix

Выберите материал бордюров:

* пог.м — погонный метр

Установка по прямой:

Рисунок мощения:

Без рисунка, прямолинейное

Двух, трехцветное мощение

Сложный рисунок мощения (три и более цвета)

Оформление швов мощения (затирка швов)

Песок/ гравийный отсев

Сухая смесь /гарцовка

Водонепроницаемая затирка для брусчатки и камня

Декоративная цветная затирка

Гидрофобизация поверхности мощения:

Гидрофобизатор придает водоотталкивающие и самомоющиеся свойства строительным материалам

0 ₽ Закажите мощение и устройство дорожек «под ключ» и получите дизайн-проект благоустройства бесплатно. Мы даём 2 года Гарантийных обязательств на все строительные ландшафтные работы, нас не надо искать, мы в Москве, сами приедем и исправим любую нашу работу

Укажите площадь мощения площадки/парковки (м 2 ):

Устройство гравийно-песчаного основания:

Основание под площадки и парковки (10 см песка, 20 см щебня)

Бетонирование:

Бетонное основание под площадки и парковки (20 см бетона, армировка в 2 слоя)

Раствор для тротуарной плитки

Территорию частного дома обустраивают с помощью дорожек, клумб, беседок. Каждому хозяину хочется индивидуальности. Поэтому для укладки тропинок часто используется тротуарная плитка собственного изготовления. Шаблоны – основы для отлива плитки разнообразны, поэтому вероятность встретить одинаковые модели мала. Кроме того, это существенно экономит бюджет, при условии соблюдения технологии производства и качества исходных компонентов. Важно правильно подобрать пропорции веществ, входящих в состав раствора для тротуарной плитки.

О чем эта статья

  • 1 Технология производства плитки
  • 2 Этапы приготовления раствора
    • 2.1 Лицевой слой
    • 2.2 Основной слой
    • 2.3 Сушка
  • 3 Укладка плитки на раствор

Технология производства плитки

Существует два способа получения брусчатки:

  • вибропресование. Применяют при изготовлении покрытия в масштабных объемах с помощью специального пресса;
  • вибролитье. Требуется наличие вибростола, что осуществимо в домашних условиях. Заменой ему, служит стол с ровной поверхностью, а вибрация достигается за счет постукиваний по нему или потрясанием самих форм.

В первом случае, в состав смеси входит меньше цемента, прочность достигается за счет прессования. Во втором – крепость достигается путем добавления большего объема цемента. Соблюдая правильное соотношение компонентов, уделяя внимание их характеристикам и производителю. Оба варианта позволяют получить качественную, однородную, устойчивую к воздействиям окружающей среды плитку.

Состав и приготовление смеси для изготовления плитки

Приготовить раствор для брусчатки можно несколькими способами. Это зависит от того, какую планируется делать плитку (одно или двухслойную). Об этом чуть позже. В общих чертах, раствор для тротуарной плитки включает следующие компоненты:

  • цемент М 500, белый, без посторонних включений и минеральных добавок. Является связывающим элементом;
  • песок речной чистый, допускается содержание глины не более 5%, мелкозернистый;
  • щебень (фракция 3-5 мм), морозостойкий, желательно из гранита;
  • вода очищенная (дистиллированная);
  • пластификатор, делает смесь для тротуарной плитки пластичнее, придает готовому изделию глянец;
  • диспергатор НФ, придает устойчивость к морозам;
  • пигмент (железоокисный пигментный краситель). Дает окраску плитке. Его необходимо смешивать с цементом. При соблюдении инструкции окрашивание плитки делает ее прочнее;
  • фибра полипропиленовая (волокна длиной 5-20 мм), предотвращает растрескивание элементов при эксплуатации, усиливает ударопрочность;
  • масло (подсолнечное, рапсовое, отработанное машинное), пригодится для смазывания формы.
Читайте так же:
Цементная смесь для тротуарной плитки своими руками

Пропорция сухих веществ (цемента, песка, щебня) составляет 23% : 20% : 57% соответственно. Объем пластификатора рассчитывается как 0,5% от цемента. Вода составляет 40% от массы сухих составляющих. Диспергатор кладется из расчета площади, то есть 90 г на квадратный метр. Пигмент – 700 мл на м2. Таким образом, распределяется количество веществ, входящих в состав бетона для тротуарной плитки.

Этапы приготовления раствора

В идеале, плитка состоит из двух слоев: лицевого и основного. Слои выполняют разные функции, и приготавливать их нужно используя разные наборы компонентов.

Лицевой слой

Как приготовить раствор для внешней поверхности брусчатки? Снаружи плитка должна быть красивой, глянцевой, прочной. Первый слой делают толщиной 1,5-2 см. Поэтапное руководство замеса раствора для производства брусчатки:

  • для начала нужно развести в теплой воде (температура 50-60 градусов) диспергатор и пластификатор. Пропорции раствора такие: 1 часть диспергатора: 4 части воды. Срок хранения 5 дней. При работе с этими веществами работают в перчатках и респираторе, защищая открытые участки кожи и слизистые;
  • Готовится песко–цементная смесь. Для получения плитки толщиной 4,5 см для выкладки на 1 м2 берут 20 кг и 23 кг – соответственно;
  • для тротуарной плитки своими руками в бетономешалку заливают часть воды (всего потребуется 18 л), добавляют диспергатор исходя из пропорции, 1/3 щебня (всего около 57 кг). Тщательно перемешивают. Засыпают песчано–цементную смесь и треть щебня, 500 г фибры, перемешивают массу, следя за ее однородностью. Добавляют воду и остатки щебенки. Применяя такие пропорции бетона, смесь получится пластичной, будет отделяться от стенок мешалки, не будет крошиться;
  • формы слегка смазывают маслом, раскладывают на вибростоле и разливают первый слой бетона. Включают стол, вибрации помогает избавиться от пузырьков воздуха, придавая прочность будущему декоративному покрытию. Вибрацию осуществляют быстро, чтобы не допустить расслаивание пигмента.

Основной слой

Между заливкой лицевого и основного слоев должно пройти не более 20 минут. Рецепт бетона для тротуарной плитки для основного слоя такой: смешивают щебень, бетон, песок, пластификатор вместо диспергатора, воду. Пропорции смеси стандартные. Далее, заливают в формы.

Сушка

Формы накрывают полиэтиленовой пленкой, сушат в течение двух дней в тени при температуре 15-25 градусов, так бетон меньше прилипнет к форме. Затем, аккуратно выбивают их резиновой киянкой на одеяло и досушивают от 7 до 28 дней, для придания плитки крепости. Для облегчения процесса, формы сначала смачивают в воде и отгибают боковые бортики, если это возможно.

Таким образом, можно создать свой неповторимый по цвету и форме вариант плитки. Столь же прочный, морозостойкий, эстетичный, как и при масштабном производстве.

Укладка плитки на раствор

При создании пешеходных дорожек в качестве основания используют песчаную подложку. Или выкладывают на ложе, состоящее из песка и щебня. Для укладки брусчатки под стоянку автомобиля, или в местах с интенсивной нагрузкой осуществляется укладка тротуарной плитки на раствор. Порядок работ для получения бетонного основания:

Читайте так же:
Смывка цемента для тротуарной плитки

  • снять грунт на глубину 20 см, удалить корни растений, камни, мусор. Провести необходимые коммуникации;
  • засыпать щебень слоем до 20 см. Далее, разравнять и утрамбовать «подушку»;
  • сделать опалубку. Установить деревянные борта по периметру участка и закрепить их подпорками;
  • при большой площади заливки, рекомендуют уложить армированную сетку. Она придаст прочность основанию, предотвратит его растрескивание;
  • через каждые 2 – 3 метра закладывают компенсационные швы, их заполняют любым эластичным материалом;
  • продумать уклон, который позволит стекать воде с площадки во время осадков;
  • готовиться пескоцементная смесь для укладки тротуарной плитки. Понадобится положить песок (3 части) и цемент (1 часть) марки М 400, добавить воду, перемешать. Данный раствор выливают слоем высотой от 5 до 10 см;
  • после высыхания устанавливают бордюры. Их закрепляют цементно-песчаным раствором. Через сутки начинают укладывать тротуарную плитку, предварительно смочив основание;
  • кладка делается на цементно-песчаную стяжку не толще 3 см. Плитки ровняются по уровню, между ними делается зазор в 2 мм. Уложенный слой брусчатки посыпают песком, распределяя его между швами и затирая щеткой. Обильно смачивают водой;
  • спустя сутки, сделанный тротуар моют, очищая от остатков песчаной смеси и раствора. Эксплуатировать покрытие начинают через 2 дня.

Используя разные смеси для тротуарной плитки, получаем элементы не похожие на избитые модели на рынке. Но, такие же прочные и качественные. Эксплуатационные свойства брусчатки зависят от основания на которое она выложена. Это важно учитывать при обустройстве участка.

Калькулятор бетона: расчет состава

Чтобы произвести точный расчет бетонной смеси, необходимой для строительства, применяется калькулятор бетона. Это позволит определить нужный объем ингредиентов, исходя из конечного состава тяжелых бетонов. В расчете учитываются все виды крупных и мелких заполнителей, показатели плотности и подвижности цемента, а также наличие пластификаторов.

Калькулятор позволяет бесплатно (онлайн) рассчитать объем бетонной смеси с учетом параметров и актуальной стоимости компонентов для замешивания.

Подробные разъяснения, как посчитать кубатуру максимально точно изложены далее.

Произведенные подсчеты массы материалов могут отличаться от реальных, так как используемые ингредиенты обладают различными свойствами (влажностью, температурой, плотностью и др). Также погрешности могут быть из-за количества фактически добавленной воды, что невозможно очень точно проконтролировать в масштабах большой стройки. В таком случае стоит произвести пробное замешивание бетона и тестирование на прочность, чтобы знать, сколько нужно песка, щебня и цемента.

Для качественного перемешивания строительных материалов важно помнить, что максимальная загрузка бетономешалки должна быть не более 70% от общего объема.

Характеристики бетона

Вид и количество компонентов, смешиваемых для создания тяжелых бетонов, напрямую зависит от свойств, которые нужно в итоге получить:

  • Прочность – важнейшая характеристика, отражающая способность препятствовать разрушению в результате воздействия внешних факторов. Класс бетона по этому показателю составляет от В3,5 до В60, что делает его незаменимым в сфере строительства. Марка строительного состава по прочности имеет значения от М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).
  • Устойчивость к температуре, огнестойкость – свойство бетона, позволяющее изделиям не изменяться в результате воздействия высоких температур. Максимально допустимая для бетона температура, выше которой материал будет подлежать разрушению — 500 градусов, но прочность его исчезает уже при 200 градусах. На площадь пола размером в 1м, заливка которого происходила тяжелым бетоном, приходится до 0,5 мм расширения.
  • Водонепроницаемость и устойчивость к морозам – показатели, в совокупности влияющие на надежность и длительность функционирования железобетонных изделий. Первый показатель указывает на способность материала к сопротивлению воды, давящей на поверхность. Это важное свойство позволяет применять тяжелый бетон при возведении мостов и каналов. Устойчивость к низким температурам определяется количеством замерзаний, после которых прочность остается в неизменном состоянии.
Читайте так же:
Матрица для цементной плитки

Расчетные значения

Приступая к расчету на калькуляторе: указывается количество бетона, которое нужно получить для проведения строительных работ. Его вес рассчитывается кубометрах. Можно рассчитать тяжелые бетоны в различных объемах – от промышленных до малых, переведя предварительно количество литров в кубический метр (например 40 л = 0,04 м3).

Марки прочности бетона в расчете

Важнейшие условия для получения необходимой марки цементного раствора — правильный выбор и точность вычисления составляющих. От произведенных вычислений пропорций зависит качество и предназначение бетона:

  • Марка М500 — служит лучшей основой для строительства фундамента промышленных объектов, особых зданий, конструкций и гидросооружений.
  • М250 – М350 – используется для ленточного фундамента в частном строительстве, стен в многоквартирных домах, а также плитных оснований.
  • М150 – М200 – пригодны для возведения легких конструкций в индивидуальном строительстве.
  • М50 – М150 – применяются в отделочных работах, при обустройстве участков (ландшафтный дизайн).

Расчетная формула для приготовления бетонного состава рекомендована методикой, прописанной в ГОСТ 27006 — 86 (1989) «Бетоны. Правила подбора составов» и ГОСТ 7473 — 94 «Смеси бетонные. Технические условия».

Состав и пропорции заполнителей

Характеристики бетонной смеси зависят от точности произведенных расчетов цемента, гравия, воды, поэтому онлайн-калькулятор станет удобным инструментом, чтобы высчитать пропорции в кубах.

При использовании раствора важно учесть размер фракций, соотношение песка, щебенки или гравия. Свойства тяжелого бетона будут зависеть от следующих видов заполнителей, применяемых одновременно:

  • крупные – к ним относят щебень (гранитный, известняковый, шлаковый) или гравий. Они отвечают за устойчивость, а также дают меньшую усадку после отливки бетона.
  • мелкие – это песок карьерного, речного или керамзитового видов. Его наличие в смеси убирает пористость и повышает плотность бетона. Размер песчинок влияет на водонепроницаемость и плотность бетона: чем меньше – тем лучше и крепче.
Читайте так же:
Как убрать цементный раствор с кафельной плитки

Создавая бетонную смесь, важно придерживаться точных пропорций. Они определяют долговечность произведенных работ и выступают гарантией качества.

Марка цемента

Цемент является материалом, связывающим между собой все компоненты. Выбор марки зависит от технологии бетонирования, вида бетона и расхода раствора в м3. В случае нарушения пропорции цемент влияет на недолгосрочность эксплуатации, что влечет проведение повторных работ.

В портландцементе (например ПЦ 500) количество различных примесей сведено к минимуму, поэтому дополнительные ингредиенты только улучшат качество бетонной смеси. Приготавливать такой цемент удобно и несложно, он очень доступен по цене. Марка цемента говорит о максимальном пределе прочности при сжатии в кг на квадратный метр.

Подвижность бетонной смеси

Подвижность – это способность раствора эффективно заполнять опалубку. Она указывает на легкость работ со смесью и качество уплотнения. Заполнение формы для заливки площадки производится с помощью трамбования, вибраций или просто под собственным весом. Существуют следующие категории подвижности бетона:

  • Ж1 и Ж2– жесткие смеси бетонов, применяемые при строительстве объектов гражданского и промышленного назначения, железобетонных конструкций, а также опорных площадок. Использование вибрационных устройств для усадки обязательно.
  • П1 – применяется при возведении тонких стен, опор, плит с армированием не более 1%. Сопровождается отливка ручным или механическим уплотнением.
  • П2 – используется для изделий с армированием более 1% — балок, деталей мостов или в частном строительстве — для изготовления пола в гараже, придавая им особую прочность. Уплотнение производится ручным или техническим способом.
  • П3 – такой раствор хорошо заполняет пространство, но еще недостаточно пластичен, чтобы заливать им сложные формы без использования вибрационной техники. Применим в индивидуальном и коммерческом строительстве.
  • П4 – бетон легко заполняет полости самостоятельно, без дополнительной усадочной техники. Можно использовать бетононасос. Такой раствор экономит время на заливку площадки и упрощает его.

При использовании менее подвижных марок бетона не стоит увеличивать количество воды, отходя от рекомендуемых пропорций. Это увеличит эластичность смеси и скорость усадки, но будут нарушены нормы строительства, что повлечет уменьшение прочности, появление трещин и даже разрушение. Стоит использовать бетонные смеси с характеристиками, соответствующими типу возводимых сооружений.

Наличие пластификаторов, помимо основного назначения – повысить пластичность раствора, способствует эффективному перемещению пгс (песчано-гравийных смесей), различных наполнителей, что обеспечивает качественную отливку. Это положительно влияет на структуру бетона, убирая излишний воздух из состава. Пластификаторы являются обязательным ингредиентом стройки высокого класса.

Результаты расчетов

Итоговыми показателями, полученными в результате расчета на калькуляторе, являются:

  • необходимое количество ингредиентов для получения требуемого объема бетонной смеси – цемента, воды, крупного и мелкого наполнителей;
  • плотность сырой бетонной смеси (количество на 1 куб);
  • соотношение воды и цемента в бетонной смеси (В/Ц);
  • конечные пропорции цемента (Ц), мелкого заполнителя (П), крупного заполнителя (Щ), воды (В);
  • вычисление общей стоимости материалов и компонентов.
Читайте так же:
Цемент для укладки уличной плитки

Калькулятор стяжки пола

Для финишной отделки требуется прочное покрытие и отлично зарекомендовало себя в этом качестве стяжка из пескобетона:

Прочная, недорогая, долговечная и простая в устройстве.

Но при не правильном расчёте материалов, входящих в состав стяжки она может как минимум перестать быть недорогой из-за перерасхода дорогостоящего материала, так и может стать менее прочной, при малом или избыточном количестве цемента в составе.

Основываясь на строительных справочниками и формулах геометрии, был создан данный калькулятор — с помощью которого вы легко произведёте расчет смеси пескобетона на стяжку пола как в готовых мешках, так и её компонентов для самостоятельного изготовления смеси.

Калькулятор расчёт стяжки пола

Немаловажным фактором является водоцементное соотношение — если добавить слишком много воды в стяжку, то её легче уложить и практически не нужно прилагать усилий к её выравниванию, но обратной стороной этого процесса, будет снижение прочности, повышенная истираемость.

Если вдруг и возникла необходимость в увеличении количества воды в стяжке, то соответственно нужно увеличить и содержание цемента, однако в готовых смесях мы вряд ли можем точно спрогнозировать результат, ведь точно неизвестно, сколько цемента в смеси было изначально.

Лишний цемент в стяжке казалось бы увеличивает стоимость, но для себя не жалко, прочнее будет, однако повышенная прочность так же несёт опасность появления напряжений в стяжке, и то, что в бетоне воспринимает щебень, обычно очень прочный, в пескобетоне воспринимать нечему, и стяжка может пойти трещинами из-за этих внутренних напряжений.

Вот почему так важен правильный расчёт компонентов для стяжки.

Так же явления трещинообразования из-за усадочных процессов, особенно на ранних стадиях может уменьшать фибра, полипропиленовая, так как её достать в маленькой упаковке проще всего.

А вот сетка препятствует трещинам уже в более поздних сроках, распределяя напряжения от нагрузок в теле стяжки.

Какая стяжка лучше? Готовая смесь из магазина или самодельная?

Ответ на этот вопрос заключён в названии материала- пескобетон. Часто многие мастера ремонта, не говоря уж о простых людях, думают, что для получения пескобетона достаточно смешать цемент и песок.

Отчасти это так, но для пескобетона нужны определённые виды песка, помимо обычного ещё крупнофракционный кварцевый песок, именно подбором различных фракций песка отличает пескобетон от кладочного и штукатурного раствора.

Ну и конечно во многих готовых смесях используются добавки пластификаторов, для снижения водоцементного соотношения, и как следствие повышении прочности, без потери удобства укладки.

Если вы сможете привезти домой несколько видов песка, цемента, пластификатора и смешать всё это в нужных пропорциях, то вполне возможно по цене это мероприятие окажется таким же, как и купить готовую смесь, ведь несколько доставок/разгрузок сегодня стоят существенных затрат.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector