Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие способы укрепления откосов земляного полотна вы знаете

Способ укрепления откосов земляного полотна

Владельцы патента RU 2507343:

Изобретение относится к области транспортного строительства и может быть использовано для укрепления откосов и основной площадки земляного полотна на участках с балластными углублениями. Способ укрепления откосов земляного полотна включает изготовление дренажных скважин, принудительное удаление воды из полостей земляного полотна за его пределы через дренажные скважины путем направленного нагнетания твердеющего раствора в сторону дренажных скважин. Предварительно в тело земляного полотна осуществляют установку армирующих анкерных элементов, причем их установку осуществляют поярусно и под углом друг к другу с образованием пространственной решетки. Технический результат состоит в повышении качества и эффективности проводимых работ, повышении сопротивляемости грунтового массива сжимающим и сдвигающим нагрузкам. 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 ил.

Предлагаемое изобретение относится к области транспортного строительства и может быть использовано для укрепления откосов и основной площадки земляного полотна на участках с балластными углублениями. Формирование и развитие балластных углублений основной площадки сопровождается накоплением воды в теле земляного полотна, что может привести к сползанию откоса и потере устойчивости грунтового массива.

Известны способы ликвидации балластных углублений планировкой или заменой грунтов основной площадки. Такие меры являются весьма эффективными, однако они связаны со значительными финансовыми потерями, так как требуют закрытия движения на перегоне.

Известен способ ремонта земляного полотна, при котором осуществляют отвод накопленной в земляном полотне воды посредством устройства дренажных скважин [Справочник по земляному полотну эксплуатируемых железных дорог. Под ред. А.Ф. Подпалого, М.А. Чернышева, В.П. Титова. — М., Транспорт, 1987. — С.254-255].

Среди недостатков способа следует выделить самотечное удаление воды, не позволяющее осушить балластное углубление и возможность недопустимой осадки пути за счет образовавшихся пустот и пор в грунтах земляного полотна. Возможен также процесс суффозии — вынос более мелких частиц грунта вместе с удаляемой водой. Другим серьезным недостатком известного способа является то, что осушение земляного полотна не решает вопрос о повышении устойчивости откоса земляного полотна, сниженной в процессе развития балластного углубления.

Известен способ укрепления земляного полотна устройством дренажей, одновременно являющихся армирующими элементами. Способ основан на использовании устройства, включающего размещенную в теле земляного полотна дренажную трубу, снабженную водозаборным устройством, и оголовок, жестко соединенный с дренажной трубой и погруженный в тело откоса. При этом оголовок выполнен в виде анкерного элемента [Патент РФ №2305730 «Устройство для укрепления откосов земляного полотна»]. Использование оголовка в виде анкерного крепления, по мнению авторов, позволяет укрепить откосы земляного полотна.

Читайте так же:
Полога для устройства откосов

Известный способ не обеспечивает полного осушения балластного углубления, так как удаление влаги происходит в самотечном режиме. Кроме того, оставшиеся после осушения поры заполнены воздухом, что может вызвать просадки основной площадки земляного полотна. В результате земляное полотно не будет находиться в стабильном состоянии длительное время.

Известен способ ремонта железнодорожного земляного полотна, включающий изготовление дренажных скважин, погружение инъекторов, принудительное удаление воды из полостей земляного полотна за его пределы через дренажные скважины путем направленного нагнетания через инъекторы твердеющего раствора в сторону дренажных скважин [Патент РФ №2277616 «Способ ремонта железнодорожного земляного полотна»]. Данный способ позволяет обеспечить эффективное удаление влаги из балластного углубления с одновременной заменой ее твердеющим раствором, что обеспечивает дополнительную прочность и водонепроницаемость основной площадки. Данный способ не решает вопрос укрепления откосов, что приводит к увеличению трудоемкости и соответственно стоимости ремонта. Кроме того, затвердевший раствор подвержен потере прочности во времени.

Технической задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение эффективности способа с одновременным упрочнением земляного полотна.

Это достигается за счет того, что в способе укрепления земляного полотна, включающем изготовление дренажных скважин, принудительное удаление воды из полостей земляного полотна за его пределы через дренажные скважины путем направленного нагнетания твердеющего раствора в сторону дренажных скважин, предварительно в тело земляного полотна осуществляют установку армирующих анкерных элементов, причем их установку осуществляют поярусно и под углом друг к другу с образованием пространственной решетки.

В качестве армирующего анкерного элемента возможно использовать стальную, композитную (базальтопластиковую, стеклопластиковую и т.д) трубу, инъектор с теряемым наконечником. В качестве инъекционного материала целесообразно применять твердеющий раствор на основе цементного вяжущего.

Сущность предлагаемого способа укрепления откосов земляного полотна поясняется чертежами и примером его использования.

На фиг.1 изображена операция по нагнетанию твердеющего раствора. На фиг.2 изображена схема расположения верхнего яруса армирующих анкерных элементов (вид сверху).

Читайте так же:
Укрепление откоса от сползания

Реализация предлагаемого способа ремонта железнодорожного земляного полотна осуществляется в следующей последовательности.

На откосе земляного полотна 1 (фиг.1 и 2) монтируется стартовое устройство пневмоударной машины (ПУМ) с выставлением проектного угла забивки. Затем производится забивка армирующих анкерных элементов 2 до проектной отметки. Забивка производится в нескольких ярусах под углом друг к другу с образованием пространственной решетки. С целью освобождения пространства для выхода наконечника (при использовании в качестве армирующего анкерного элемента инъектора с теряемым наконечником), армирующие анкерные элементы выдергиваются на 100 мм. После этого изготавливаются дренажные скважины 4 и монтируется водосборный коллектор 6, а затем осуществляют нагнетание твердеющего раствора 3 с одновременным извлечением анкерного элемента 2 вплоть до поглощения грунтом проектного объема твердеющего раствора. При этом происходит удаление воды 5 из обводненной зоны 7 земляного полотна с одновременным замещением ее твердеющим раствором 3. После этого армирующие анкерные элементы 2 добиваются до проектной отметки. Со временем раствор 3 затвердевает, объединяя собой все армирующие анкерные элементы 2 в единый каркас, обеспечивающий дополнительное сопротивление грунтового массива сжимающим и сдвигающим воздействиям.

Также существует возможность достижения указанного технического результата путем использования армирующих анкерных элементов с глухим наконечником и перфорированной частью. В этом случае работы выполняются в следующем порядке.

На откосе земляного полотна 1 монтируется стартовое устройство пневмоударной машины (ПУМ). Затем выполняется забивка армирующих анкерных элементов 2 до проектной отметки, длина перфорированной части которых равна проектной длине проработки грунтового массива. Забивка выполняется в нескольких ярусах таким образом, чтобы армирующие элементы образовывали в одном ярусе забивки решетку. После чего изготавливаются дренажные скважины 4 и монтируется водосборный коллектор 6. Следующим этапом производится приготовление твердеющего раствора на основе цементного вяжущего. Нагнетание твердеющего раствора 3 производится вплоть до поглощения грунтом проектного объема. При этом происходит удаление воды из обводненной зоны 5 земляного полотна с одновременным замещением ее твердеющим раствором. Со временем раствор затвердевает, объединяя собой все армирующие анкерные элементы 2 в единый каркас, обеспечивающий дополнительное сопротивление грунтового массива сжимающим и сдвигающим воздействиям.

Пример. Выполнялся ремонт 12-метровой насыпи участка железнодорожной линии Междуреченск — Тайшет на 961 км Красноярской железной дороги. Необходимость усиления возникла в связи с развитием дефектов откосов земляного полотна.

Читайте так же:
Полистирол плитка под кирпич

Укрепление грунтов откосной части земляного полотна выполнялось забивкой армирующих анкерных элементов, в качестве которых использованы трубы с внутренним диаметром 40 мм в нескольких ярусах с откоса под углом 45° с шагом 1,5 м таким образом, что бы в горизонтальной плоскости каждого яруса образовывались решетки из них. Армирующие элементы забивались в тело насыпи с помощью пневмоударного механизма (ПУМ).

После погружения армирующих элементов осуществлялось направленное нагнетание твердеющего раствора. Исходный состав компонентов на 1 м 3 раствора: песок — 1000 кг, глина — 200 кг, цемент М400 — 200 кг, пластификатор — 1,5 кг. Нагнетание производилось с одновременным извлечением армирующих элементов, затем армирующие элементы были добиты до проектной отметки.

По окончании работ установлено инструментальное наблюдение за деформациями откоса. В настоящее время подвижек закрепленного грунтового массива не наблюдается.

Использование предложенного способа ремонта железнодорожного земляного полотна позволяет значительно повысить качество и эффективность проводимых работ за счет отвода избыточной влаги под давлением нагнетаемого раствора и создания армирующего каркаса, повышающего сопротивляемость грунтового массива сжимающим и сдвигающим нагрузкам.

1. Способ укрепления откосов земляного полотна, включающий изготовление дренажных скважин, принудительное удаление воды из полостей земляного полотна за его пределы через дренажные скважины путем направленного нагнетания твердеющего раствора в сторону дренажных скважин, отличающийся тем, что предварительно в тело земляного полотна осуществляют установку армирующих анкерных элементов, причем их установку осуществляют поярусно и под углом друг к другу, с образованием пространственной решетки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве анкерного элемента используют инъектор с теряемым наконечником или перфорированные стальную или композитную трубы.

Как правильно уложить геотекстиль?

Обращаемся к аудитории читателей, которых интересует вопрос выполнения земляных работ с использованием геотекстильного полотна. Расширение ассортимента геотекстильных материалов, определяется значительным повышением потребительского спроса. Строителям требуется достаточное количество видов, чтобы иметь возможность свободного выбора оптимального материала, пригодного для решения самой сложной задачи. На сегодняшний день, из всех свойств иглопробивного геотекстиля, строители, главным образом пользуются разделительными и усилительными.

Читайте так же:
Полиуретановые уголки для откосов

САМЫЕ ПОПУЛЯРНЫЕ ВИДЫ ГЕОТЕКСТИЛЯ В ЭТОМ МЕСЯЦЕ

НаименованиеПлотностьШиринаДлинаПлощадь рулона, м2
Геотекстиль 100 г/м21002,15130279,5
Геотекстиль 150 г/м21502,15100215
Геотекстиль 200 г/м22002,15100215
Геотекстиль 250 г/м22502,15100215
Геотекстиль 400 г/м24002,1550107,5

Обладая несложными монтажными технологиями, все виды геотекстиля не допускают упрощения или пропуска отдельных операций. Каждый материал требует точного соблюдения последовательности выполняемых работ и требований используемой укладочной технологии.

Таблица применения геотекстиля в зависимости от плотности

Если Вы не знаете, какой плотности стоит приобрести геотекстиль для Вашего объекта, предлагаем полезную таблицу.

Виды работПлотность
100150200250300350400450500550600
Дорожные работы
Дорожки садовые
Дорожное полотно
Дорожное полотно-автомагистрали
Автостоянки
Автостоянки с тяж. техникой
Аэропорт
Железные дороги
Спортивные площадки (искусственный газон)
Спортивные площадки (с натуральной травой)
Фундамент зданий
Фундамент зданий (3-и более этажей)
Склоны (укрепление)
Дренажные системы
Отмостки
Инверсионная кровля (защита геомембраны, дренаж)
Для укрытия растений (роз)
Укрытие семян
Гидро работы
Пруд, водоем
Берег реки и канала
Водохранилище
Утилизация отходов
Дренажные слои
Возникли вопросы? Звоните прямо сейчас по номеру

Технология монтажа геотекстиля

  • Перед укладкой геотекстиля грунтовое основание тщательно выравнивается и планируется, из него удаляются корни, камни и другие посторонние включения. Для выявления дефектов, рекомендуется выполнить пробную накатку полотна, которая выявит имеющиеся неровности. Качество предварительной подготовки основания, должна соответствовать уровню стойкости материала к механическим воздействиям.
  • Рулон может раскатываться вручную или с помощью навесного оборудования, главное, чтобы на поверхности уложенного покрытия не было складок. Запрещается перемещать большие фрагменты полотен волоком, допускать перемещение рабочих или техники по уложенному материалу. Величина поперечных нахлестов, выдерживается в пределах 300 мм, продольных- до 700 мм.
  • Стыки нетканого геотекстиля скрепляются способом, указанным в спецификации, склеиваются, свариваются или сшиваются. Края покрытия крепятся к грунтовому основанию нагелями. На поворотах полотна подрезаются и так же, укладываются с нахлестом в 300 мм. Места стыков скрепляются скобами или нагелями, с интервалом в 200 мм.
  • Засыпочный материал может сгружаться с высоты не более 1,2-1,5 м. После распределения по поверхности геотекстиля термоскрепленного, производится его уплотнение с помощью катка. Наилучшие результаты достигаются при послойном уплотнении, это забирает больше времени, но положительно сказывается на качестве работы. Максимальное отклонение от проектной плотности укатанного материала, по техническим условиям, не должно превышать 5%.
  • На протяжении всего укладочного процесса, рекомендуется осуществлять постоянный мониторинг качества выполняемых работ, что позволит своевременно и без особых затрат, устранять допущенные ошибки. Поврежденные участки геотекстильного покрытия дорнит, заменяются целыми фрагментами или заделываются заплатами, с перекрытием не менее 50 см и фиксацией дополнительным комплектом скоб.
  • Техника может перемещаться по поверхности рабочего участка, при условии, что толщина засыпки будет не менее 200 мм. Если грунт основания обладает недостаточной несущей способностью, необходимо использовать легкую технику, с небольшим давлением на единицу площади, например небольшие гусеничные тракторы.
  • Движение только прямолинейное, развороты используемой техники, допускаются исключительно за пределами рабочего участка.
Читайте так же:
Плитка для пола под кирпич для кухни

Видео: как уложить геотекстиль при устройстве пруда

Мы рассказали вам, как правильно выполнить монтаж нетканого геотекстиля, чтобы он максимально эффективно выполнял свои функции. Трудоемкость предложенной технологии и затраты на приобретение материала, в полной степени компенсируется долговечностью объекта и минимальными расходами на поддержание его в технически исправном состоянии. Закажите геотекстиль проверенных брендов в нашей компании, и результат вас непременно порадует.

Дополнительная важная информация по теме:

Подпишитесь!

И получайте льготные предложения на свой e-mail

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector