Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как гнуть металлические откосы

Как правильно согнуть металлический уголок

Уголок – вид сортового металлопроката, применяемый в строительстве, машиностроении и др. Его получают прокаткой на сортовых станах или гибкой на профилегибочных станках.

Уголок бывает равнополочный и неравнополочный, каждая разновидность может быть как горячекатаной, так и гнутой. Катаный вариант – более прочный. У равнополочного уголка обе стороны одинаковы, неравнополочный – используется при нестандартных работах. Ширина каждой из сторон уголка варьируется от 25 до 200 мм, толщина составляет до 30 мм, длина – до 12 м.

Применение уголков

В строительстве стальной уголок применяется как армирующий материал в монолитных элементах высотных зданий (вместе с другим сортовым прокатом – швеллером, двутавровой балкой, арматурой), в ответственных и большепролетных несущих элементах конструкции.

Из уголка делают дверные и оконные проемы, арки и другие архитектурные компоненты возводимых объектов. Кроме того, уголок «участвует» в декоре помещений, а также в производственном процессе в вагоностроении, прочем машиностроении, при изготовлении мебели.

Сгибание уголка

Гибка уголков дает возможность получить продукт различных форм и параметров за счет механического воздействия. Полученные материалы активно используются в строительстве.

Способы сгибания уголка определяются применяемыми технологиями: различают холодную, горячую гибку, а также сгибание с помощью резки и сварки. Самым экономичным можно назвать «холодный» вариант, выполняемый на листогибочных вальцах и не требующий оборудования для подогрева металла. Конструкции из таких изделий прочнее, так как при холодной гибке не возникает дефектов металла, характерных для сварки; кроме того, такие изделия менее подвержены коррозии. Холодное сгибание бывает свободное (без специального оборудования) и на профилегибочном станке.

Если нужно произвести гибку в домашних условиях, это предполагает определенный набор действий:

  • на подготовленную стальную полосу наносится разметка, по которой будет идти гибка;
  • заготовка закрепляется в тисках по нанесенной линии сгиба;
  • тяжелым молотком делается первый загиб;
  • затем заготовку передвигают к следующему месту сгиба и повторяют действие;
  • после этого размечают скобяные лапки и гнут в нужном направлении;
  • финальный этап – проверка на соответствие желаемым параметрам, исправление неточностей.

Для упрощения работы можно разогревать металл в месте сгиба газовой горелкой: материал будет пластичнее, и его проще будет обрабатывать.

Виды сгибания уголка

Уголок можно гнуть по радиусу, а также под углом 90⁰.

Сгибание по радиусу является довольно сложной операцией, поскольку любое гнутие является одновременно сжатием внутреннего и растяжением внешнего слоя материала. И для горячего, и для холодного способа гибки есть предельные величины возможных радиусов, которые зависят от размеров полок уголка и от его толщины. Так, допустимый радиус для равнополочного уголка – это минимальные 45 размеров ширины полки.

Получить желаемый радиус в «бытовых» условиях можно с помощью заготовленного шаблона. Металл нагревается, после чего выполняющий работу начинает равномерно огибать шаблон, одновременно правя горизонтальную полку. Нагревать объект нужно до 1/2 температуры его плавления (для стали это 600⁰С).

Что касается сгибания под 90⁰, то прежде всего надо сделать развертку в том месте, где предполагается сгиб. На одной полке в разные стороны от нормали отмечается 2 угла по 45⁰ каждый, они вырезаются пилой. После этого уголок аккуратно гнется, место разреза – сваривается.

Добавлено: 14.02.2020 14:12:18

Еще статьи в рубрике Статьи на тему изделий из металла для строительства и ремонта, Металлические изделия в интерьере жилых помещений:

  • Виды резки металла

На рынке представлено большое разнообразие различных типов станков и инструментов для резки, поэтому у покупателя возникает вопрос, какой из них лучше .

Стальной круг 09Г2С характеристики, применение

Круг из стали 09г2с задействуется, в частности, в строительстве, и представляет собой вид металлопроката с особыми свойствами и характеристиками. Перечислим материалы, .

Читайте так же:
Когда надо укреплять откосы

Лазерная резка металла: основы технологии и главные преимущества

Лазерная резка – это одна из многочисленных технологий обработки металлических деталей, используется для точного и быстрого придания им необходимых форм. .

    Тройники стальные: что нужно знать об особенностях

    Современный рынок предлагает две разновидности стальных тройников – фланцевый и прямой. Последний вариант применяется тогда, когда возникает необходимость в стыковке с .

    Что необходимо знать о резьбовых соединениях?

    Для того чтобы обеспечить отдельные зоны путепроводных конструкций к ремонтным мероприятиям применяются резьбовые соединения, которые в настоящее время представлены самыми различными .

    Кованые изделия: когда качество и долговечность вне конкуренции!

    Кованые изделия всегда были и остаются в цене. Их приобретают люди с безупречным вкусом и хорошим достатком. Кованые заборы, ворота, калитки, .

    Гнутый профилированный лист

    Главным трендом развития сферы строительства на сегодняшнем этапе становится более широкое применение изделий на основе металлических профильных листов с разной толщиной и размерами. Такая популярность данного материала обусловлена высокой его прочностью, отличной пластичностью и большим сроком эксплуатации.

    Профилированный лист зарекомендовал себя как долговечный и практичный материал.

    Особенно широким использование профнастила стало после появления новейших антикоррозионных технологий, которые в несколько раз повысили долговечность металла. В это же время бесконечно растут требования и к сложности изгиба металлической конструкции, и к его качеству.

    Ранее распространенный метод, когда профнастил сгибался с помощью молотка, давно ушел в историю, так как таким способом согнуть лист с надлежащим качеством изгиба просто невозможно.

    Прежде чем перейти к решению вопроса, каким образом согнуть профилированный лист, коротко остановимся на назначении, основой области применения и некоторых нюансах монтажа профнастила.

    Назначение и область применения профилированных листов

    Структура листа профнастила.

    Итак, профнастил (профилированный лист) изготавливается из горячеоцинкованной стали, при этом он может быть как с покрытием из полимера, так и без. Для повышения жесткости листы стали подвергаться профилированию, или им придается волнообразная форма. Все профили имеют стандартную длину – 6 и 12 м, а толщина стальных листов варьируется от 0,4 до 1,5 мм.

    Профнастил производится с высокими и низкими волнами, которые могут иметь закругленную, трапециевидную и синусообразную формы.

    Профилирований лист различается:

    • по высоте и форме гофры;
    • по величине ширины готового профиля;
    • по назначению.

    Профнастил имеет широкий диапазон применения. Профилированные листы, которые имеют высоту волны не более 20 мм, используются в качестве элементов декора для внешних и внутренних стен, подвесных потолков, заборов. Изделия с высотой волны более 20 мм, как правило, применяются для сооружения несъемной опалубки, ограждений, несущих конструкций кровли и т. д.

    В последнее время профилированные листы с полимерным покрытием нашли свое применение в частном и малоэтажном строительстве (загородные дома, коттеджи, дачи, небольшие магазины, киоски, автозаправочные станции).

    Правильный крепеж саморезов.

    В отличие от фальцевой крыши, где крепление листов металла к обрешетке выполняется при помощи кляммеров в фальцах, профлисты укладываются внахлест друг на друга и фиксируются к брускам обрешетки с помощью саморезов. Для этого в обязательном порядке необходимо использовать саморезы с прокладками для улучшения герметизации.

    К основным преимуществам профнастила можно отнести:

    • высокую атмосферостойкость;
    • сравнительно маленькую массу (от 5 до 13 кг/м²;);
    • простоту выполнения монтажных работ;
    • отсутствие затрат на эксплуатацию;
    • большой срок службы (до 30 лет).

    Поперечно-гнутые изделия из профнастила

    Арочный профилированный лист идеально подходит для постройки ангаров.

    Разновидностью листов профнастила являются разные поперечно-гнутые изделия. Они позволяют существенно расширить возможности архитекторов, дают возможность создавать различные гнутые изделия для оформления коньков и карнизов крыш, углов стен.

    Для того чтобы получить поперечно-гнутый профиль, профнастил нужно согнуть с углом в 90° к профильному направлению, при этом гибка профнастила бывает двойная и одинарная. В результате настил конструкций, которые ранее требовали применения дополнительных деталей с фальцевыми соединениями и уплотнителями, при помощи поперечной гибки решается современным эстетичным и практичным образом.

    Профиль для арок представляет собой профнастил, который сгибают в плавную гладкую дугу. При этом закругление может быть вогнутым и выпуклым. Каждый радиус такой детали имеет свою определенную несущую способность, все зависит от расстояния между опорами и типа профиля. Арочные профили могут использоваться, к примеру, в таких конструкциях, как гнутые поверхности крыш, свободно несущие кровли, навесы, галереи и т. д. С их помощью можно получить легкую конструкцию, у которой будет достаточно высокая несущая способность – ангары, пролеты могут быть более 18 м.

    Ручное оборудование для профилированных листов

    При организации серийного производства одним из основных инструментов является гибочный промышленный агрегат, а для мелкомасштабного процесса производства наилучшим вариантом будет приобретение ручного листогиба. Так, к примеру, стремительное развитие частного строительства показало большую потребность в применении небольших кровельных доборных элементов (декоративные детали, уголки, коньки, ендовы), а также разных по конфигурации отливов для окон и желобов водоотвода. Для создания из листа метала этих деталей и понадобится ручное оборудование. В случае, когда промышленное серийное производство будет малоцелесообразным из-за небольшой партии изделий, довольно-таки компактный листогиб даст возможность изготовить в любой момент нужное количество изделий.

    Устройство станка для производства профнастила.

    Для организации небольшого бизнеса идея приобрести гибочный аппарат будет как нельзя кстати. По большому счету, большинство индивидуальных предпринимателей уже давным-давно смогли ощутить все преимущества этого аппарата на деле. Организовав изготовление профнастила в маленьком помещении, можно очень быстро выйти на серьезную рентабельность, занимаясь производством таких необходимых изделий, как:

    • отливы для окон всех размеров и форм;
    • короба для шахт вентиляции;
    • кровельные доборные элементы;
    • детали для автомобилей («жестянка») и т. д.

    В частном мастерском помещении листогиб не будет занимать слишком большую площадь, он очень прост в обслуживании и эксплуатации, работа с таким оборудованием не требует обладания особыми навыками или особой квалификации.

    Параметры ручного аппарата

    Производством данного оборудования занимаются много импортных и отечественных компаний. До последнего времени потребители отдавали предпочтение только лишь зарубежному производителю, однако на сегодняшний день стали появляться достойные образцы отечественных производителей.

    Стоимость ручного листогиба зависит от его технических характеристик и конструкции. Самой распространенной конструкцией считается поворотная с гибочной балкой, к тому же она имеет и наименьшую стоимость. Один работник с помощью этого аппарата способен изготовить профнастил из листа металла с толщиной до 1 мм или алюминиевого листа с толщиной до 1,25 мм.

    Показатель угла сгибания ручного листогиба составляет 180°, этого более чем достаточно для того, чтобы изготовить самые востребованные и распространенные изделия из стального листа. Длина станины аппарата составляет от 120 до 450 см, чем длиннее станина, тем больше будет функциональных возможностей у станка, появится возможность производить вытянутые конструкции. По мнению специалистов, в большинстве случаев вполне достаточно длины станины около 200 см.

    Ручной листогиб также может комплектоваться дополнительным оборудованием – режущим приспособлением. Данная опция несущественно удорожает станок, но дает серьезный эффект с экономической стороны за счет повышения скорости производства.

    Таким образом, преимуществом гибочного аппарата является его низкая цена, высокая мобильность и неприхотливость в обслуживании. С помощью станка можно не только гнуть профнастил, но и производить востребованную и современную продукцию, которая при любых обстоятельствах будет иметь спрос как в городе, так и в различных регионах страны. В конечном результате ручной листогиб может действительно быть основой доходного бизнеса, который выйдет на рентабельность через какие-то считанные месяцы.

    Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками

    Кровельное железо — пожалуй, самый дешёвый способ устроить водосточную систему и защитить коньки кровли. Детали настолько разнообразны и могут быть столь уникальными, что зачастую их изготавливают «по месту». Что для этого нужно, какие навыки и оборудование, мы сегодня и расскажем.

    • Как правильно гнуть металл
    • Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия
    • Первое простейшее изделие
    • Ручная работа: как согнуть сегмент водостока
    • Как свернуть лист в трубу
    • Техника изготовления воронок

    Как правильно гнуть металл

    Кровельные элементы, как правило, скрыты от глаз прохожих и какие-либо претензии по декоративной части к ним не предъявляются. Это делает возможным ручное изготовление деталей с использованием шаблонов, но приходится постоянно оправлять изделие киянкой.

    Это не самый лучший подход: линии сгиба и всё изделие в целом получаются волнистыми, а работа над одной деталью может растянуться на долгое время. Для штучных изделий это вполне терпимо, но если приходится обносить водостоком весь дом — следует получить в своё распоряжение необходимое оборудование и приспособления.

    Сегодня листогибы занимают собственный сегмент на рынке профессионального инструмента и доступны повсеместно. Цена их довольно высока, но ведь только на собственном, проверенном оборудовании можно изготовить детали отличного качества. Арендовать листогиб — тоже вариант, но станок, переходящий из рук в руки, не будет обладать необходимой точностью и безотказностью.

    Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия

    Для большинства современных станков нет разницы, гибка какого типа листового металла на нём выполняется. Но есть свои сложности в работе с металлом, покрытым полимерным составом. С оцинковкой проще, ибо её защитный слой более стоек к истиранию и повреждениям. Поэтому ничего не мешает гнуть оцинкованную сталь ударами или елозить ей по ржавому шаблону — главное, чтобы не было глубоких царапин.

    Покрытие специальной краской имеет меньшую механическую прочность, оно более тонкое и относительно легко обдирается. Будет не лучшим решением гнуть полимер-прокат на старых листогибах с дефектами валков, поворотных балок или с расшатанными шарнирами, а уже тем более такой металл не стоит обрабатывать киянкой. Равно как не стоит пользоваться любыми подручными приспособлениями, способными повредить пленку «антикора».

    Первое простейшее изделие

    Для начала изготовим простейший кровельный элемент — конёк. Чтобы он впоследствии ровно и плотно лёг на крышу, сперва определите угол разворота, приложив на один из скатов длинную тонкую рейку.

    Ширина полок конька — от 15 до 30 см, соответственно, понадобится полоса вдвое большей ширины с припуском по 10 мм с каждой стороны. Этот край может иметь неровности с допуском 2–3 мм, так что ровный раскрой не нужен. Нанесите разметку из трёх продольных линий: центр конька и оба его края. Уложите полосу центром на край стола и прижмите бруском под двумя струбцинами по линии разметки.

    Снизу под выступающий край листа нужно подложить ровную доску и загнуть полку кверху, соблюдая отмеченный угол разворота ±10º. Теперь заготовку нужно отпустить и сместить назад, чтобы линия разметки края приходилась точно на грань бруска. Снова зажимаем заготовку и хорошо затягиваем струбцины, а затем проходим по кромке киянкой, заворачивая её перпендикулярно вверх.

    Обработка кромок необходима для придания жёсткости профилю конька. Для их изготовления можно также использовать рейку-правило, прижатую через брусок: клиновидный торец планки позволит сделать дозагиб края больше, чем на 90º. После предварительного загиба обеих кромок их нужно уложить на деревянную шпалу и отбить киянкой, сплющивая загиб. Во множестве листогибов эта операция выполняется одним проходом каретки роликового кромкогиба.

    Обрабатывая кромку вручную, идите от одного края к другому последовательно, а затем выровняйте визуальные неровности руками. Уже на этом этапе можно задуматься о частичной механизации и создании примитивного станка. Например, если гибочную планку изготовить из металла или твёрдого дерева и закрепить её на двухосевых шарнирах, обработка пойдёт не в пример быстрее и чётче.

    Ручная работа: как согнуть сегмент водостока

    Для изготовления из жести деталей с радиусным профилем следует заранее заготовить шаблон, «на коленке» вести подобную работу не реально.

    Возьмите дюймовую трубку, приварите на её концах два прутка арматуры в качестве приводных рукояток. По шву трубки сделайте пропил болгаркой, затем хорошо обработайте края наждачкой, можно даже обклеить распущенным надвое силиконовым шлангом.

    Зажмите полосу кровельного железа на краю стола, заведите торец в пропил и проверните трубку на 360º, чтобы «прямой» лепесток в центре скрутки расположился параллельно остатку листа.

    Сформировать лоток можно реечным трубогибом, а можно по распущенной 200 мм трубе. Ровный край заготовки загибаем под 90º, прижимаем бортик к столу стенкой трубы и оправляем железо киянкой. Скрученный край доводим руками, загибая его немного внутрь дуги. Снимаем заготовку с шаблона и дожимаем прямоугольную складку.

    Такой отлив может изготавливаться сегментами по 1–1,5 метра, которые затем легко стыкуются по месту монтажа и скрепляются просекателем. Наличие двух рёбер жёсткости не даст лотку прогнуться между креплениями под весом наледи, а скрытый паз позволит дополнительно укрепить водосток на крюках специальной формы.

    Как свернуть лист в трубу

    Что, если мы нацелены на изготовление ещё более сложных элементов: приёмных воронок и труб? Конечно, сперва лучше потренироваться на отрезках, но в остальном и эти навыки вполне постижимы.

    Изделия с замкнутой поверхностью, такие как трубы, баки и воронки, собираются на так называемых фальцевых соединениях. Фальц, для простоты, это замок, которым можно соединить края достаточно прочно и даже герметично. Обычный (одинарный) фальц изготавливается как складка на краю с двумя перегибами. На разных сторонах соединения фальцы направлены в противоположную сторону.

    Обычно для водосточных труб фальцы изготавливают с шириной складки от 4 до 10 мм. Края полосы отбиваются на стальном уголке, затем лист сворачивается, фальцы сцепляются и плотно запрессовываются молотком, когда труба надета на оправку.

    В изготовлении труб есть лишь одна сложность — обеспечить возможность их стыкования друг с другом. Поэтому перед скручиванием листа его короткий край оправляют на площадке с небольшим порожком, чтобы один конец трубы получился утонённым на пару миллиметров. Также трубы могут соединяться на фальцах, но по месту их таким образом не скрепить: крупный сегмент водостока собирается внизу, а затем в сборе монтируется.

    Конечно, производителям гибочного оборудования есть что предложить и на этот счет. Для изготовления замков существуют фальцепрокатные каретки, а металл сворачивается в трубу на продольно-роликовом листогибе. Для утонения на краю также могут использоваться зиговочные машины или отдельные пары прокатных валков.

    Техника изготовления воронок

    Если понимать, что фальцевое соединение — суть чуть ли не любого жестяного изделия, можно дать волю воображению и собирать сложные изделия из нескольких более простых. Пример тому — всевозможные воронки, тройники и угловые отводы.

    Воронка состоит из двух коротких отрезков труб большего и меньшего диаметра. Они собираются как и обычные трубы, вот только края у них развальцовываются наружу на 8–12 мм. Впоследствии эти отогнутые бортики и используют для дальнейшего изготовления фальцев, либо, если нет претензий к герметичности, загибают жёсткие кромки и скрепляют между собой просекателем.

    Техника клепания разных изделий может существенно отличаться, но на деле это не так важно, как правильное составление выкройки. Все заготовки следует вырезать только по шаблону. Например, для центральной части воронки — усечённого конуса — выкройка представляет собой сегмент кольца, где длина внутренней дуги определяется диаметром слива, а внешней — диаметром приемного раструба.

    К сожалению, оборудование для производства подобных изделий имеет весьма узкую специализацию, а потому недоступно в виду как высокой цены, так и малой распространённости. Однако все изделия из жести и листового металла, будь то ведро, бак или обычный конёк, можно изготовить и вручную, станки лишь облегчают некоторые операции.

    Вопрос №47 — Как сделать оконный отлив своими руками?

    Сергей Бердяев из Ярославля интересуется:

    Строительство моего дома дошло до отделки фасадов. Хочу сразу поставить отливы, чтобы вода не попадала на оконные рамы. Можно ли сделать оконные отливы своими руками?

    Отвечает наш эксперт:

    Лучше всего устанавливать оконные отливы до завершения отделки внешних фасадов. Это позволяет правильно герметизировать все швы и стыки, не повредив отделочные материалы.

    Полезные советы

    Важно устанавливать отлив ровно по горизонтали. Иначе вода будет скапливаться в одном месте, постепенно разрушая строительные конструкции. Ровная горизонтальная поверхность обеспечит равномерное попадание дождя на стены, так они быстрее высохнут.

    Оптимальная ширина отлива – на 2 см больше откоса. Так вы защищаете стены от попадания влаги сразу с окон. Лучше всего покупать их из оцинкованной стали, устойчивой к ржавчине. Она служит дольше, чем пластик, и не выцветает.

    Как сделать самостоятельно

    Лист оцинкованной стали можно приобрести в строительном магазине или на рынке. Толщина его должна быть не меньше 0,5 мм. Толщина цинкового слоя должна быть не меньше 40 мкм. Осмотрите лист, оцинкованный слой должен располагаться равномерно, без пропусков и наплывов.

    Теперь нужно нанести разметку. Измерьте необходимую ширину отлива по ширине откоса. Добавьте к ней со стороны окна 2 см на подгибку, а с внешней стороны – 5 см. С внешней стороны вам нужно будет загнуть лист два раза, первый подгиб 3 см, второй 2 см. Длина должна быть на 2 см больше ширины окна, чтобы была возможность врезаться в штукатурку на стенах. Лучше оставить большие припуски, их можно обрезать в процессе работы.

    Разметку на сталь можно нанести обычным фломастером, его легко стереть. Разрезать лист можно ножницами по металлу или болгаркой. Но после болгарки нужно будет убрать металлические заусеницы.

    Изогнуть металл можно на ровном крае стола. Одной рукой нужно его зафиксировать, чтобы не было вибраций. Второй рукой с помощью доски нужно изогнуть деталь. Легче всего работать с киянкой. Загибку начинайте с края, а не с середины листа, иначе появятся неровности. Работайте в несколько подходов: сначала загните деталь на 30 градусов, потом на 60 и в третий проход на 90 градусов. Чем больше вы сделаете проходов с одного края до другого, тем ровнее получится отлив.

    Как гнуть металл

    Легкий способ загнуть края – купить плоскогубцы жестянщика. Они имеют широкий хват, что обеспечивает большую площадь применения. С помощью этого инструмента можно быстро изготовить необходимое количество деталей.

    Если вы первый раз гнете листовой металл, лучше потренируйтесь на ненужных кусочках. Это несложно, опыт набирается уже с первой изогнутой детали. В результате вы быстро сможете сделать отливы на весь дом.

    Видео: Изготовление отлива для окна

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector