Zabor-33.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Естественный угол откоса картофеля

Транспортирующие машины и механизмы

Транспортирующие машины и механизмы предназначены для горизонтального и слабонаклонного перемещения на большие расстояния штучных и сыпучих грузов и выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

По принципу действия транспортирующие машины подразделяются на механизмы непрерывного действия (конвейеры) и механизмы периодического действия (электрические и карбюраторные тележки, тележки без двигателя, а также гравитационные устройства).

В торговле применяют конвейеры преимущественно трех типов: ленточные, пластинчатые и роликовые. Каждый из этих типов конвейеров выпускается стационарным и передвижным.

Стационарный ленточный конвейер KJI-1: J — приводной барабан; 2 — резиновая лента; 3 — груз; 4 — верхние опорные ролики;

5 — натяжной барабан; 6 — натяжной механизм; 7 — нижние опорные ролики

Стационарный ленточный конвейер (KЛ-1 и др.) состоит из следующих узлов :

• приводного 1 и натяжного 5 барабанов;

• замкнутой бесконечной резиновой ленты 2 шириной 400, 500 или 650. мм, охватывающей приводной и натяжной барабаны и являющейся одновременно тяговым и грузонесущим устройством;

• верхних опорных роликов 4, поддерживающих ленту и груз 3;

• нижних опорных роликов 7, поддерживающих нижнюю ветвь ленты;

• натяжного механизма 6, создающего натяжение ленты;

• электропривода, электроприборов (автоматического выключателя, кнопочного поста, магнитного пускателя и др.), обеспечивающих движение ленты в обоих направлениях.

Все части конвейера собраны в металлическом корпусе, состоящем из отдельных секций. На торговых предприятиях применяют стационарные ленточные конвейеры длиной 5-20 м со скоростью движения ленты 0,4 м/с. Для перемещения штучных грузов устанавливают ленточные конвейеры с плоской лентой, для перемещения насыпных грузов (картофеля, овощей и др.) — конвейеры с желобчатой лентой (КЛЖ-0,5 и др.).

Конвейеры пластинчатые (КП-55 и др.) в отличие от ленточных имеют грузонесущее устройство в виде трубчатого настила шириной 500 мм, закрепленного на двух бесконечных цепях. С помощью электропривода цепи движутся параллельно друг другу, огибая приводной и натяжной барабаны. К каждой седьмой трубе нас-

Конвейер пластинчатый КП-55

тила прикреплена упорная пластина, предохраняющая грузы от соскальзывания при наклонном положении конвейера. Конвейер снабжен приемной площадкой, на которую грузы поступают с настила. По сравнению с ленточными пластинчатые конвейеры применяют для более тяжелых грузов. Общая масса одновременно находящихся на них грузов не должна превышать 420 кг. Конвейеры могут работать при наклоне до 45°. Выпускают конвейеры длиной от 4 до 40 м.

Конвейеры ленточные передвижные (КНЛП-5 и др.) сходны со стационарными конвейерами. Отличие состоит в том, что в передвижных конвейерах резинотканевая лента вместе с барабанами и опорными роликами собрана на подъемной стреле. Стрела укреплена шарнирно на четырехколесной тележке (с двумя поворотными колесами). Наклон стрелы регулируют в пределах до 37° с помощью специального механизма. В рабочем положении конвейер закрепляют на месте эксплуатации с помощью четырех винтовых упоров. Передвижные ленточные конвейеры выпускают длиной от 5 до 20 м с лентой шириной 400, 500 и 650 мм. Конвейер ленточный передвижной КНЛП-5

Технические характеристики ленточных и пластинчатых конвейеров представлены в табл. .

Скорость движения ленты, м/с

Мощность электродвигателя, кВт

Габаритные размеры, мм

5260 х 680 х 760

5620 х 680 х 840

3400 х 600 х 720

Складывающийся передвижной ленточный конвейер КНПС-4 предназначен для перемещения грузов, упакованных в тару, при погру-зочно-разгрузочных работах в торговых организациях и на складах.

Конвейер состоит из тележки, складывающейся стрелы с приводным и натяжным барабанами, электропривода и ручного гидравлического насоса.

Сварная рама тележки опирается на три колеса: два неповоротных и одно рояльного типа. Для устойчивости конвейера во время работы выставляются аутригеры.

Стрела конвейера шарнирно укреплена на одном конце тележки и может быть установлена при помощи двух гидравлических цилиндров под любым углом к горизонтали в пределах от 12 до 37°. Угол наклона стрелы изменяют с помощью ручного гидравлического насоса. Стрела опускается нажатием кнопки спускового клапана насоса. В средней части стрелы имеется шарнир, позволяющий складывать ее части во время транспортирования или хранения конвейера после окончания работы.

Перед началом работы верхнюю часть стрелы конвейера устанавливают в рабочем положении и обе половины стрелы скрепляют винтами и специальными гайками.

Конвейером управляют с кнопочных станций, находящихся с правой и левой его сторон. На ленте через каждые 2 м укреплены упоры, препятствующие скольжению груза при больших углах наклона

Читайте так же:
Не отмываются пластиковые откосы

стрелы конвейера. Ленту натягивают, передвигая натяжной барабан винтами, а цепь — передвигая плиту, на которой смонтирован привод.

Техническая характеристика конвейера КНПС-4

Производительность, т/ч. 50

Общая масса единичных грузов, находящихся

на рабочей ветви конвейера, кг. 120

Скорость движения ленты, м/с . 0,48

Ширина ленты, мм. 400

Высота разгрузки груза, мм

наименьшая . 13 00

число оборотов в минуту. 1410

Расстояние между центрами барабанов, мм. 4000

Габаритные размеры в рабочем положении, мм:

Габаритные размеры в сложенном виде, мм:

Роликовые конвейеры относятся к гравитационным механизмам. Они состоят из стационарного или передвижного металлического корпуса, на котором закреплены трубчатые или дисковые ролики. Конвейеры собирают из отдельных прямых секций длиной до 3 м (КРД-3) и радиальных секций — для поворотов на 45, 30, 15° (соответственно КРД-45, КРД-30, КРД-15) и др.

Роликовые конвейеры бывают приводные и неприводные. На складах обычно используются неприводные, которые предназначаются для перемещения штучных и затаренных грузов в горизонтальной плоскости или под небольшим углбм . Грузы, имеющие сложную конфигурацию или в мягкой таре, перемещаются на специальных площадках или поддонах. На горизонтальном конвейере груз

перемещается при помощи усилия рабочего, на наклонном — под действием собственного веса. При транспортировании грузов в деревянной таре уклон принимается 3-2°, на металлических поддонах -2-2,5°.

Роликовые конвейеры: а — переносный; 6 — складной

Роликовые конвейеры: а — переносный; 6 — складной

Роликовые конвейеры, как отмечалось, могут иметь криволинейные секции. Радиус поворота составляет для однорядных секций 1, 25-2,5 м, а для двухрядных — 1,6-3,1 м. В последнее время находят применение складные передвижные секционные роликовые конвейеры (см. рис. 1.16, б). Их преимущество состоит в том, что в нерабочем положении они складываются и занимают мало места. На складах могут применяться также переносные дисковые конвейеры.

Производительность конвейеров — основной эксплуатационные показатель, характеризующий количество груза, перемещаемого в течение 1 ч. Производительность конвейеров (QK) зависит от скорости движения транспортирующей части (лента, настил) и массы груза, уложенного на 1 пог. м транспортирующей части, т. е. в общем случае QK = V • q. При транспортировке штучных грузов с одинаковой массой единицы груза часовая производительность конвейера будет равна

На предприятиях торговли активно используются электрические и ручные тележки в качестве машин и механизмов безрельсового

Угол естественного откоса насыпных грузов

Угол естественного откоса насыпных грузов

Угол естественного откоса, град

транспорта. Они предназначены для горизонтального и слабонаклонного транспортирования упакованных грузов в складских помещениях торговых предприятий.

Тележки электрические (электрокары) ЭТ-550М; ЭТ-1040; ЭТ-2040; ЭК-2Б и др. служат для перемещения тарных и штучных грузов на расстояние до 1000 м в помещениях складов, крупных магазинов и на открытых площадках с твердым покрытием. В торговле наиболее распространены электротележки грузоподъемностью 1 и 2 т со скоростью передвижения от 10 до 20 км/ч.

Тележка электрическая с неподвижной грузовой платформой ЭТ-2040

Электротележка состоит из корпуса (шасси), двух передних управляемых колес, двух задних ведущих колес, электропривода, аккумуляторной батареи, рулевого управления, тормозов и электроприборов. Электротележки типа ЭТ имеют сиденья для водителя и грузчика

или сопровождающего работника и рулевое управление автомобильного типа. В электротележках типа ЭК предусмотрены подножка для водителя и рычажное рулевое управление.

Электротягачи. Электротягачи (АТ-60 и др.) применяют для горизонтального перемещения прицепных тележек и тары-оборудо-вания на колесах . Общая масса перевозимых грузов — не более 1500 кг. Скорость движения с грузом — не более 4 км/ч.

Для определения производительности погрузочно-разгрузочных и штабелирующих машин подсчитывают их фактическую среднюю производительность за расчетный период, исходя из средних нагрузок, средних расстояний перемещения грузов и средних скоростей движения машин.

Платформенные электротележки служат для перемещения различных грузов на расстояние более 1000 м как внутри, так и вне склада. Платформенные электротележки изготавливаются различных модификаций: без кабины с бортами, без кабины и бортов, с кабиной и бортами .

Платформенная электротележка ЭТ-2047. А

Платформенная электротележка ЭТ-2047. А

Техническая характеристика электротележки ЭТ-2047А

Номинальная грузоподъемность, кг . 2000

Максимальная скорость, км/ч:

Минимальный радиус поворота, мм. 3300

Ширина рабочего проезда при повороте на 90°

в пересекающих проездах, мм. 2800

Габаритные размеры, мм:

высота с кабиной. 1600

высота без кабины. 1980

Для транспортирования грузов в упаковке самое широкое применение находит малая механизация — ручные тележки. Они подразделяются на тележки с неподвижной платформой (или вилами) и с подъемным грузозахватным органом. В зависимости от назначения грузовые тележки выпускаются грузоподъемностью от 50 до 3000 кг .

Читайте так же:
Чем промазать стыки откосов

Тележки ручные: 1 — ТГ-130; 2 — ТГ-250; 3 — ТО-Ю; 4 — ТГ-1000; 5 — ТГВ-1250М

Каждый тип тележек имеет буквенно-цифровую индексацию, где буквы указывают назначение, а цифры — грузоподъемность. Например, индексация ТГВ-500М указывает на то, что это тележка грузовая с подъемными вилами, грузоподъемностью 500 кг, модернизированная. Вилы тележки поднимаются плунжерным гидравлическим насосом на высоту до 125 мм от поверхности пола.

Тележки ручные с подъемными вилами ТГВ-1250М и др. применяют для погрузки, разгрузки, перемещения и штабелирования грузов, уложенных на поддоны и в тару-оборудование на стоечных опорах.

Тележка состоит из корпуса, двух вил, двух передних поворотных и двух задних неповоротных колес и подъемного механизма с рукояткой. Рукоятка служит для управления подъемным механизмом и движением тележки. Тележку с опущенными вилами подводят под тару-оборудование или поддон и делают несколько качений (не более 10) рукояткой тележки. Подъемное устройство приподнимает раму с вилами, а вместе с ней и груз. После остановки тележки на месте разгрузки нажимают на рычаг выключения подъемного механизма, установленный на рукоятке. При этом рама с вилами плавно опускается до крайнего нижнего положения, при котором тележку свободно выкатывают из-под тары-оборудования или поддона.

Тележка ТГ-500 состоит из сварной металлической рамы и откидной ручки, шарнирно прикрепленной к оси передних колес. Рама имеет деревянный настил, образующий платформу высотой 115 мм, что облегчает размещение груза. Передние колеса поворотные, а задние — неповоротные.

Разгрузочные передвижные устройства УРП-1500, УРП-1500М и др. предназначены для погрузки и выгрузки тары-оборудования из кузова автомобиля без грузоподъемного борта, ее перемещения на небольшие расстояния и штабелирования.

Передвижное разгрузочное устройство состоит из корпуса 3 с поручнями 5 для перемещения вручную, двух поворотных 7 и двух неповоротных 9 колес, электропривода, подключаемого к трехфазной электросети, электроприборов и грузоподъемного механизма с вилочным захватом 1 или съемной площадкой 10.

Управляют данным грузоподъемным механизмом при помощи кнопочного поста с кнопками «Вверх», «Вниз» и «Стоп». Высота подъема груза — до 1,5 м, грузоподъемность — 450 кг. Устройство УРП-1500М комплектуют съемной площадкой для погрузки-разгруз-ки тары-оборудования на колесах.

Устройства разгрузочные передвижные: а — УРП-1500; б — УРП-1500М: 1 — вилы грузоподъемные; 2 — грузоподъемный механизм; 3 — корпус; 4 — цепь роликовая; 5 — поручни; 6 — кабель; 7 — колесо поворотное; 8 — основание; 9 — колесо неповоротное; 10 — площадка разгрузочная съемная

Устройства разгрузочные передвижные: а — УРП-1500; б — УРП-1500М: 1 — вилы грузоподъемные; 2 — грузоподъемный механизм; 3 — корпус; 4 — цепь роликовая; 5 — поручни; 6 — кабель; 7 — колесо поворотное; 8 — основание; 9 — колесо неповоротное; 10 — площадка разгрузочная съемная

ХРАНЕНИЕ ПОРОШКОВ В БУНКЕРАХ

Бункера устанавливают для выполнения различны технологических функций. Питательные бункера обеспе чивают равномерность питания машин и некоторую не зависимость работы каждой из них при последователь ном перемещении материала. Бункера также применя ют, чтобы задержать непрерывный поток материала на определенное время, необходимое для выполнения не­которых технологических процессов, например для ох­лаждения, гидратации, сушки и т. п.

Для создания запаса готовых порошков на 2—3 сме­ны, чтобы последующие технологические операции не зависели в течение этого времени от работы помольных машин, устанавливают бункера запаса. Для больших количеств готового порошка применяют хранилища ци­линдрической или пирамидальной формы большой вы­соты и емкости, называемые силосами.

При хранении порошков в бункерах может возни­кать процесс слеживаемости, при этом порошок теряет свою сыпучесть. Слеживаются порошки глин, угольной пыли и других материалов, Возможные причины сле­живаемости порошков следующие: 1) уплотнение от давления; 2) химические или физико-химические прев­ращения, например переход Mg(OH)2 из коллоидного состояния в кристаллическое, кристаллизация присут­ствующих в порошке солей; 3) смерзание.

Склонность к слеживаемости зависит от влажности порошка и повышается с ростом последней. Например, глину в крупных кусках или в порошке с влажностью более 15% хранить в бункерах вообще нельзя; при та-^ кой влажности она быстро слеживается.

Повышение температуры и влажности воздуха так­же способствует слеживаемости порошков. Существен­но влияет на склонность к слеживаемости порошков ■ размер частиц. Число точек соприкосновения частиц в единице объема возрастает обратно пропорционально диаметру в кубе.

Если допустить, что степень слеживания пропорцио­нальна числу точек соприкосновения частиц в единице

Читайте так же:
Делай сам устройство откосов

Объема, то увеличение размера частиц, например с 0,3 до 3 мм, может уменьшить ележиваемость порошка примерно в 1000 раз. На склонность к слеживаемости ‘ влияет также плотность укладки зерен порошка. Поэто­му монофракционные порошки менее подвержены слежи­ванию, чем полифракционные.

Слеживаемость увеличивается с повышением давле­ния, поэтому она зависит от высоты бункера.

Практически для уменьшения слеживаемости пони­жают влажность материала, герметизируют бункера и

Рис. IV.5. Схема истечения порошка из бункера

Уменьшают время хранения материала в них. Как пра­вило, время хранения материалов в бункерах всегда увеличивает степень слеживаемости находящихся в них порошков.

Смерзаемость глин объясняется следующим обра­зом. Вода, находящаяся в капиллярах, вследствие ка­пиллярного давления не замерзает даже при темпера­турах намного ниже нуля градусов. Например, в капил­ляре диаметром 0,06 мм вода замерзает только при —18,5°С (а в глине имеются капилляры и значительно более тонкие). Когда в зимнее время вода вследствие капиллярного движения выйдет из капилляра на по­верхность куска глины, она быстро превращается в лед и связывает отдельные куски глины, находящиеся в контакте.

Истечение материала из бункеров является слож­ным процессом, имеющим существенное технологиче­ское значение.

Для изучения процесса истечения порошков пользу­ются опытными моделями бункеров, в которых загру­женный материал окрашен послойно в разные цвета.

Расположение таких цветных слоев при истечении порошка из бункеров изображено на рис. IV.5.

При истечении материала из полностью заполненно го бункера следует различать четыре последователь ные стадии:

1) вначале выходит столб материала, расположен­ный непосредственно над отверстием по всей высоте бункера (рис. IV, 5,а);

2) затем приходят в движение верхние слои матери­ала, расположенные в центральной части бункера, и в середине бункера образуется воронка (рис. IV, 5,6, в);

3) частицы материала, соприкасающиеся с наклон­ными стенками, приходят в движение только тогда, ког­да они оказываются на поверхности воронки, образо­вавшейся при истечении материала, и угол ее достига­ет угла естественного откоса материала (рис. IV. 5,г);

4) в последнюю очередь по направлению к центру образующейся воронки под углом естественного откоса вытекает материал, расположенный у стенок в нижней части (рис. IV. 5, д, е); частицы материала, непосредст­венно окружающие выпускное отверстие, до последнего момента остаются в покое.

При таком истечении материала из бункера происхо­дит расфракционирование, т. е. раздельное по времени истечение из бункера крупных и мелких фракций порош­ка. Расфракционирование (сегрегация) происходит осо­бенно сильно в тот момент истечения, когда образуются глубокие откосы материала в бункере. Во избежание сегрегации молотый материал необходимо хранить по фракциям в разных бункерах. Зависание тонких порош­ков, приводящее к уменьшению выхода материала, а иногда и к полному прекращению его истечения, имеет место при образовании откосов и склонности материала к слеживанию (например, при повышенной влажности глин).

Если при образовании откосов материал обладает хорошей текучестью, то могут происходить периодиче­ские обвалы, обрушения, в результате чего нарушается точность дозировки.

Для предупреждения обвалов и зависаний не реко­мендуется разгружать бункера полностью, обычно в

Свойства молотых огнеупорных материалов и полуфабрикатов

Что делать, если посыпался котлован

Нередко из-за технологических нарушений, подвижек грунта или по другим причинам котлован начинает осыпаться. Если ничего не предпринять, то возникает серьезный риск обрушения. В статье рассказано, что делать, если посыпался котлован?

Укрепление котлована можно выполнить различными способами, но в любом случае такую работу следует доверять только имеющим необходимый опыт и документально подтвержденую квалификацию специалистам.

Рытье котлованов может производиться только с соблюдением строгих правил безопасности. Если глубина котлована превышает 1,25 м то его укрепляют в обязательном порядке. Необходимо следить, чтобы вынутый грунт не скатывался обратно. Угол откоса котлована отличается в зависимости от особенностей грунта, но в любом случае он должен быть меньше, чем естественный угол откоса.

Принципиальное отличие котлована от траншеи состоит в изначальном наличии торцевых стенок. К ним можно прикрепить шпунт уголками или с помощью сварки. У траншеи таких стенок нет, поэтому без возведения распорной системы ее укрепить нельзя.

Наиболее выгодный способ укрепления осыпающуюся стенку котлована — шпунтирование. Оно имеет следующие преимущества:

  • Выгодная цена. Гораздо дешевле использовать для укрепления стенок котлована шпунт, чем цемент;
  • Шпунт можно использовать многократно. После завершения проекта его извлекают из грунта и заново устанавливают на другом объекте. Это позволяет заказчику значительно сэкономить, так как есть возможность взять шпунт в аренду на необходимый срок;
  • Укрепление котлована шпунтом возможно выполнить практически на любом типе грунта.
Читайте так же:
Мой поезд ушел под откос

При работе на плотных грунтах шпунтирование выполняется с использованием деревянной забирки. Площадь котлована будет перекрыта досками, поэтому шпунта понадобится меньше чем обычно.

На грунтах низкой плотности для укрепления служат анкеры, в качестве которых используются установленные по периметру котлована винтовые сваи. Примерное расстояние от анкера до выемки равно 5-6м. К оголовкам установленных свай крепят верхнюю часть шпунтовые стенки.

Специалисты считают шпунт Ларсена наиболее надежным материалом для укрепления осыпающихся стенок котлованов. Он имеет замки по краям и позволяет обеспечить высокий уровень герметичности, что особенно важно при работе на участках, где отмечается высокий уровень грунтовых вод.

Чаще всего необходимость укрепления стенок котлована возникает весной, так как сезонные паводки повышают нестабильность грунта. Без своевременного укрепления котлован осыпается, что делает невозможным проведение запланированных строительных работ.

Процесс шпунтирования состоит из нескольких последовательных этапов. Сначала геодезистом выполняется разбивка осей котлована. Погружение шпунта в грунт происходит в соответствии с планом. Его можно выполнить методом забивки, вибропогружения или статического вдавливания. Выбор зависит от особенностей грунта на участке, плотности застройки и индивидуальной специфики запланированных работ. Технологические особенности каждого из возможных вариантов погружения подробно рассмотрены в соответствующих статьях.

Важна высокая точность расчетов. Если котлован получится шире, чем планировалось, то произойдет перерасход материала. Если уже, то могут возникнуть затруднения или невозможность выполнения запланированных работ.

Шпунтирование требует строгого соблюдения техники безопасности. Допущенные нарушения могут вызвать наклон шпунта, что спровоцирует риск обрушения. В результате понадобится срочно устанавливать распорную систему. Если же укрепление шпунтом произведено правильно, то проведению запланированных работ ничто не помешает.

По ступенькам: как правильно делать террасирование участка своими руками

Ландшафтные дизайнеры единодушно считают, что рельефный участок гораздо интереснее пологого. Но в реальности люди редко радуются, заполучив участок с большим уклоном. Потому что вместе с таким участком владельцы получают не только головокружительные возможности для создания интересного ландшафта, но и сразу несколько проблем и вопросов:

С чего начать террасирование? В какой последовательности двигаться? Как бы изловчиться и при минимальных затратах всех ресурсов сделать все максимально по уму.

Статья ответит на эти вопросы, и рассмотрит следующие моменты:

  • Основные принципы террасирования склонов
  • Какие типы террас существуют и когда их применять
  • Допустимые размеры террас и угол наклона
  • Из чего делать подпорную стенку

Основные принципы террасирования почвы

Неудобный участок на склоне можно спасти, сделав террасирование. Это позволит убить сразу двух зайцев:

  • остановит эрозию почвы;
  • позволит с максимальной пользой использовать площадь участка.

Чем круче склон, тем уже должна быть терраса.

Самое правильное время для террасирования склона – начало весны или осень:

  • в это время в несколько раз легче утрамбовывать грунт;
  • это время подходит для посадки растений и посева газона.

Специалисты выделили основные принципы террасирования участка, которыми надо руководствоваться во время работ:

  • Если на склоне делают террасы, то необходим поверхностный ливнеотвод.
  • Перед началом работ нужно продумать, как будет заезжать транспорт.
  • После террасирования естественный природный рельеф склона измениться не должен.
  • МАФы, постройки и другие объекты, предусмотренные на террасах, должны быть включены в объект заблаговременно.

Как сделать террасирование

Существует несколько типов террас: все зависит от уклона участка, и задач, которые должно решить террасирование. Если на пологом склоне планируется виноградник или плодовый сад, можно сделать гребневые террасы, если задача укрепить крутой склон и посадить там деревья, подойдут террасы-канавы.

Тип террасы

Особенности

Поперек склона делается насыпь высотой 0,25 – 0,4 м. Самая нетрудоемкая технология, подходит для уклонов 0,02- 0,12°. Такие террасы обычно устраивают для винорадника или плодового сада.

Самый распространенный тип террас. Размещают на склонах 0,12-0,25°, уклон площадки террасы – не более 0,12°. Такие террасы выдерживают большой вес.

При­ме­ня­ют на очень крутых склонах, 35–45° — просто насыпают валы земли один поверх другого почвой, которая вынута из канав. Благодаря этому валы будут влажными, а ливневые воды со склона будут уводиться. На таких террасах высаживают деревья. Применяют для защиты склона от эрозии и оползней.

Читайте так же:
Все шло под откос

Для участков загородных домов обычно выбирают ступенчатое террасирование. Если участок сырой, для отведения воды обязательно делают небольшой продольный уклон, если, наоборот, засушливый, то для удержания воды насыпают валик (бровку).

Строение террасы:

  • площадка (полотно);
  • внутренний откос;
  • наружный откос;
  • бермы (нетронутая часть склона между двумя террасами).

На склоне средней крутизны делают террасы шириной 4-5 метров, с высотой откоса около 70 см. Но если необходимо, высоту откоса можно увеличить до двух метров.

Чаще всего откосы террас делают вертикальными, и укрепляют их подпорными стенками. Для них можно использовать любой материал: кирпич, дерево, бетон, природный камень, даже покрышки. Единственное: своими руками можно делать только невысокие декоративные стенки, для стены выше метра нужны расчеты специалиста.

Если допустить ошибку при выборе конструктивного решения, материала, размеров или формы подпорной стенки, высотой более метра, это может привести к тому, что стена разрушится, а площадка террасы сползет вниз.

На FORUMHOUSE мы много рассказывали о способах устройства подпорных стенок. Познакомиться с этими материалами можно по ссылкам в конце статьи.

Как проводить работы по террасированию

Работы начинаются с глазомерной съемки, выбора числа террас и размера выступа.

После этого можно приступать непосредственно к террасированию:

  1. Сверху вниз разметить колышками склон на участки, равные 1,5 ширины террасы.
  2. Двигаясь поперек склона, по уровню найти точки, расположенные на одном уровне с первым колышком. В этих точках размещают вспомогательные колышки – должна получиться горизонтальная линия.
  3. Спуститься к следующему колышку и найти следующую горизонтальную линию, и так дальше.
  4. Начать формирование террасы. При отсыпке площадок делать их не горизонтальными, а с уклоном, обратным уклону склона.
  5. Укрепить террасу подпорной стенкой или растительным слоем с армированием.

Как укрепить откос террасы без подпорной сетки

Чем круче склон и, соответственно, угол сброса между террасами, тем более серьезные решения для его защиты нужно использовать.

Для чисто травяного покрова, без армирования, предельный угол без армирования 45 градусов, не больше.

Для укрепления склонов с уклоном менее 60 градусов широко используется геотекстиль. У этого материала большая прочность на сдвиг, и он увеличивает несущие способности почвы. Порядок работы следующий:
— Вынуть грунт на глубину 20-50см, застелить выемку геотекстилем, скрепляя его части скобками, на него насыпать слой щебня или гравия, сверху снова геотекстиль, затем грунт. Склон рекомендуется засеять газонной травой или почвокопокровниками.

Крутые склоны, с уклоном от 70 градусов, рекомендуется укреплять геоматами. Корни растений переплетутся с его волокнами – получится надежная и прочная система.

Перед тем, как укладывать на склон геомат, его нужно прикатать катком, а для отвода воды по верхнему и нижнему краю склона прокопать траншейки глубиной около 30 см и канавки для отвода воды.

Геомат нужно уложить гладкой стороной вниз, закрепив верхний край в траншее болтами, и натянуть так, чтобы он повторил профиль склона, складки и неровности недопустимы. Нижний край также закрепляют в траншее. Укладывают геоматы внахлест (15 см вдоль, 20 см поперек).

Используют для укрепления склонов и георешетку.

Как выбрать форму подпорной стенки

Специалисты по ландшафтному дизайну всегда предпочитают подпорные стенки сложных форм. Кривые и ломаные линии выглядят гораздо лучше, чем прямые, но не все знают, что они гораздо прочнее. Минус – для такой стенки требуется больше строительных материалов.

Неплохим выходом может стать строительство прямой стенки, и ее укрепление пилястрами (особенно эффектны пилястры из природного камня), или лестницами и пандусами, которые ведут с одной террасы на другую.

Выводы

Участок на склоне всегда выглядит лучше, чем ровный – настолько, что специалисты даже создают искусственный сложный рельеф. А террасирование позволит решить многие возможные проблемы такого участка и поможет использовать его площадь с максимальной пользой.

Помочь в этом смогут наши статьи о том, как сделать подпорную стенку из натурального камня, о разных видах подпорных стенок, о том, как выбирать материал для подпорных стенок. Узнайте, как сделать подпорные стены – габионы. Рекомендуем почитать нашу статью про камень в ландшафтном дизайне, посмотрите наше видео о том, как правильно делать подпорные стенки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector